可拆卸导油件及使用其的电子烟制造技术

本实用新型专利技术属于电子烟技术领域，具体涉及一种可拆卸导油件及使用其的电子烟，可拆卸导油件包括导油件与金属支撑件；金属支撑件包括导油筒与位于导油筒周向的金属板，导油筒顶部嵌入声表面波芯片的通孔内，导油件可拆卸安装于导油筒内，导油件顶面与声表面波芯片顶面连续，金属板与声表面波芯片底面贴合。一种电子烟，包括可拆卸导油件。本实用新型专利技术与声表面波芯片可拆卸连接，导油件可插入声表面波芯片的雾化区域处的导油筒内，声表面波芯片内无需设置储油空间，降低声表面波芯片重量；导油筒内导油件的顶面与声表面波芯片顶面连续，导油件的顶面可持续维持较薄的液膜，提高了声表面波与液膜的接触速率，增加了雾化量。增加了雾化量。增加了雾化量。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸导油件及使用其的电子烟


[0001]本技术属于电子烟
，具体涉及一种可拆卸导油装置及使用其的电子烟。

技术介绍

[0002]现有声表面波电子烟雾化区域处的导油孔或导油件不可拆卸，形成的液膜较厚。如申请号为CN201810167785.X的中国专利公开了一种声表面波电子烟雾化声表面波芯片，在压电基底片上设有导油孔，导油孔内盛放烟油液滴，导油孔不可拆卸，形成的液膜较厚，导致导油孔容易积累残余物，再次雾化时可能产生有害物质，且在使用时泵从下向上供油，无法稳定保持液膜厚度。
[0003]此外，传统导油件为芯吸物、多孔陶瓷时，导油件布设于雾化区域上方或直接放置于声表面波芯片表面，液滴落在雾化区域时，若在表面不及时铺开形成液膜，声表面波将带动液滴流动，延缓声表面波与液膜的雾化速率，从而影响雾化效果。同时，声表面波芯片工作过程中热量较高，导致声表面波芯片容易裂片。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上属技术问题，提出了一种可拆卸导油装置及使用其的电子烟。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]可拆卸导油装置，包括导油件与金属支撑件；金属支撑件包括导油筒与位于导油筒周向的金属板，导油筒顶部嵌入声表面波芯片的通孔内，导油件可拆卸安装于导油筒内，导油件顶面与声表面波芯片顶面连续，金属板与声表面波芯片底面贴合。
[0007]进一步地，导油件的顶面为平面状。
[0008]进一步地，导油件的顶面为向导油筒底部凹陷的弯月状。
[0009]进一步地，导油件为多孔芯吸物。
[0010]进一步地，导油件为多孔芯吸物，多孔芯吸物内设有多个第一金属柱，第一金属柱与导油筒底面的夹角小于90度。
[0011]进一步地，导油件包括数个与导油筒底面垂直的第二金属柱，第二金属柱外缠绕线条状的芯吸物。
[0012]进一步地，导油件为数个导油微通道。
[0013]进一步地，导油件为多孔陶瓷。
[0014]本技术还提供一种电子烟，包括可拆卸导油装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：
[0016]（1）本技术与声表面波芯片可拆卸连接，导油件可插入声表面波芯片的雾化区域处的导油筒内，声表面波芯片内无需设置储油空间，降低声表面波芯片重量；导油筒内导油件的顶面与声表面波芯片顶面连续，导油件的顶面可持续维持较薄的液膜，提高声表
面波与液膜的接触速率，增加雾化量；导油筒外的金属板吸收声表面波芯片的热量，并传递至导油件，既可以对声表面波芯片散热，又可以将热量供给至烟油，提高雾化效果；导油件可维持较多的烟油，避免干烧；
[0017]（2）将导油件的顶面设置为粗糙平面状或弯月状，均可以提高导油件顶面的液膜表面张力；
[0018]（3）本技术通过设置带有金属柱的导油件，既可以维持液面，又可以增加散热。
[0019]（4）将金属柱设置为倾斜状，能够进一步增加弯月面的表面张力，雾化效果更佳。
附图说明
[0020]图1为实施例一导油件为平面状的多孔芯吸物的结构图；
[0021]图2为实施例一导油件为弯月状的多孔芯吸物的结构图；
[0022]图3为实施例一导油件为粗糙平面状的多孔芯吸物的结构图；
[0023]图4为实施例二导油件为多孔芯吸物与第一金属立柱的结构图；
[0024]图5为实施例三导油件为第二金属立柱与线状芯吸物的结构图；
[0025]图6为实施例四导油件为导油微通道的结构图；
[0026]图7为实施例五导油件为多孔陶瓷的结构图；
[0027]图8为实施例六一种电子烟结构示意图；
[0028]图9为实施例一导油件整体形状为圆形的结构图。
[0029]图中，1导油筒、2金属板、3第一金属柱、4第二金属柱、5多孔芯吸物、6芯吸物、7导油微通道、8多孔陶瓷、9壳体、10电源、11声表面波芯片、12进气口、13叉指换能器。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施例对本技术进行进一步地描述，但本技术的保护范围并不仅仅限于此。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
3所示，本实施例可拆卸导油装置，包括导油件与金属支撑件。金属支撑件包括导油筒1与位于导油筒1周向的金属板2，导油筒1顶部嵌入声表面波芯片11通孔内，导油件可拆卸安装于金属支撑件的导油筒1内，导油件顶面与声表面波芯片11顶面连续，金属板2与声表面波芯片11底面贴合。声表面波芯片11开设有贯穿的通孔，以供导油筒1嵌入。导油筒1嵌入完成后，金属板2完全与声表面波芯片11底面贴合。声表面波芯片11设有叉指换能器，叉指换能器为双手手指交叉状的多对条，布置在声表面波芯片11上，用于产生声表面波以实现烟油雾化。
[0033]使用时，将导油件插入导油筒1内，将导油筒1插入声表面波芯片11内，直至金属板2与声表面波芯片11底面贴合；之后，开启叉指换能器，叉指换能器产生的声表面波使得导油件内的烟油雾化后供用户抽吸。本实施例金属支撑件与声表面波芯片11可拆卸，导油件通过金属支撑件可插入声表面波芯片11的雾化区域处，声表面波芯片11内无需设置储油空间，降低声表面波芯片11重量。雾化的过程中，导油件的顶面与声表面波芯片11上表面连续，导油件的顶面可持续维持较薄的液膜，提高声表面波与液膜的接触速率，增加雾化量；
导油筒1外的金属板2吸收声表面波芯片11的热量，并传递至导油件，既可以对声表面波芯片11散热，又可以将热量供给至烟油，提高雾化效果；导油件可维持较多的烟油，避免干烧。
[0034]导油件在导油筒1内的顶面形状为平面状或向导油筒1底部凹陷的弯月状。烟油在导油件的顶面形成的液面整体形状为平面状或向导油筒1底部凹陷的弯月状，提高导油件顶面的液膜表面张力。如图9所示，导油件整体形状可设置为方形或圆形，导油筒1的形状与导油件的整体形状相适配。声表面波芯片11通孔的形状与导油筒1的形状相适配。本实施例的导油件优选为圆形，可将声表面波芯片11设置为圆形，数个叉指换能器沿声表面波芯片11的周向均匀分布。
[0035]本实施例的导油件为类似棉花状的多孔芯吸物5，多孔芯吸物5浸润烟油，多孔芯吸物5的顶面形状为平面状或向导油筒1底部凹陷的弯月状，烟油在多孔芯吸物5的顶面形成的液面整体形状为平面状或向导油筒1底部凹陷的弯月状。多孔芯吸物5在顶面形状也可为具有一定粗糙度的平面状。
[0036]实施例二
[0037]如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于导油件的结构不同。本实施例的导油件包括多孔芯吸物5与数条第一金属柱3，数条第一金属柱3位于多孔芯吸物5内，数条第一金属柱3均与导油筒1底面的夹角小于90度，即每一第一金属柱3均倾斜放置，可维持多孔芯吸物5顶部烟油液面张力。数条第一金属柱3的顶面位于同一平面上，烟油在数条第一金属柱3的顶面形成的液面整体形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可拆卸导油件，其特征在于：包括导油件与金属支撑件；金属支撑件包括导油筒与位于导油筒周向的金属板，导油筒顶部嵌入对烟油进行雾化的声表面波芯片的通孔内，导油件可拆卸安装于导油筒内，导油件顶面与声表面波芯片顶面连续，金属板与声表面波芯片底面贴合。2.根据权利要求1所述的可拆卸导油件，其特征在于：导油件的顶面为平面状。3.根据权利要求1所述的可拆卸导油件，其特征在于：导油件的顶面为向导油筒底部凹陷的弯月状。4.根据权利要求1所述的可拆卸导油件，其特征在于：导油件为多孔芯吸物。5.根据权利要求1所述的可拆卸导油件，其特征在于：导油件为多孔芯吸物，多孔芯吸物内设有多个第一金属柱，第一金属柱与导油筒底面的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷华，秦云华，吕茜，朱东来，张莹琪，李寿波，李志强，尤俊衡，张霞，洪鎏，
申请(专利权)人：云南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：