本实用新型专利技术公开了一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，包括：转盘；复数个磁吸模组，每个磁吸模组具有轴承，磁杆套筒，磁杆组件，及复位弹簧；磁杆压板，其设置于所述磁杆顶板的上方；喷涂模组，设置于喷料区；旋转驱动单元，驱动磁杆套筒使被吸附的扣件在喷涂时进行旋转；以及磁杆顶升板，使磁杆顶板向上顶升，并完成扣件的释放。通过本实用新型专利技术的实施，可以克服大螺丝全周涂布喷涂作业时的晃动，而达成喷涂均一品质的功效。喷涂均一品质的功效。喷涂均一品质的功效。
【技术实现步骤摘要】
大型扣件均匀全周防松加工的转载装置
[0001]本技术为一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，特别是一种应用大型螺丝扣件进行喷涂的大型扣件均匀全周防松加工的转载装置。
技术介绍
[0002]为了使螺丝等扣件，可以具有防松、止漏、绝缘等效果，或可于特殊环境中使用，避免发生腐蚀、生锈、导电、导热、松脱、锁附不平衡等问题，扣件制造完成后，均会再次在扣件表面适当的位置处，依照所要达成的功能，选择适当的涂料进行喷涂。
[0003]如申请号为TW80110024公开了一种高温自锁螺纹接件及其制法，如该专利的图5及专利说明书第11页第二段所示，其进行扣件涂布的方式，是将扣件置放于两个相隔开的平行环带13之间并输送，使平行环带13支撑螺栓头9而螺栓主体3悬挂于平行环带13下。螺栓1先通过众多喷嘴14(较佳2至4喷嘴)，经此涂覆液态黏胶剂底质喷雾于将涂覆嵌片3的螺栓主体2区域。
[0004]由以上涂布方式可以得知，螺栓扣件置放于两个相隔开的平行环带13上输送时，由于平行环带13具有弹性，因此容易使螺栓/螺丝产生较大晃动，因而造成喷涂品质参差不齐的问题。此外，两个相隔开的平行环带13无法使螺栓/螺丝于喷涂时旋转，因而无法有效完成螺栓/螺丝的全周喷涂。
技术实现思路
[0005]本技术为一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，其主要是要解决大型螺丝扣件于双皮带机上进行全周涂布喷涂时，因螺丝晃动大，造成喷涂品质参差不齐及无法有效完成螺栓/螺丝全周喷涂的问题。
[0006]本技术提供一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，包括：
[0007]转盘，其具有环状排列的复数个磁杆穿孔，又所述转盘通过驱动单元的驱动而旋转；
[0008]复数个磁吸模组，每个所述磁吸模组具有：
[0009]轴承，其套设于所述磁杆穿孔内；
[0010]磁杆套筒，其旋转式套设于所述轴承内；
[0011]磁杆组件，其磁杆部上、下活动式设置于所述磁杆套筒内，所述磁杆部的顶面具有磁杆顶板，又所述磁杆部下方具有磁吸单元；及
[0012]复位弹簧，其套设于所述磁杆组件的外缘且设置在所述磁杆顶板与所述磁杆套筒之间；
[0013]磁杆压板，其设置于所述磁杆顶板的上方，又所述磁杆压板通过挤压平面，使行进中的部分所述磁杆顶板被向下挤压；
[0014]喷涂模组，其设置于所述扣件的行进路线上且位于所述磁杆压板下游的喷料区；
[0015]旋转驱动单元，其设置于所述喷料区，驱动所述磁杆套筒使被吸附的所述扣件在
喷涂时进行旋转；以及
[0016]磁杆顶升板，其设置于所述喷料区的下游且设置于所述磁杆顶板的下方，又所述磁杆顶升板通过顶升平面使行进中的部分所述磁杆顶板向上顶升，并完成所述扣件脱离所述磁吸单元的磁吸而完成释放。
[0017]在本技术一较佳实施例中，还具有供料模组，所述供料模组设置在所述扣件的行进路线的一侧，且位于所述磁杆压板的下方。
[0018]在本技术一较佳实施例中，所述供料模组是一组平行滑轨或输送带。
[0019]在本技术一较佳实施例中，还具有预热模组，所述预热模组设置在所述扣件的行进路线上且位于所述进料模组的下游。
[0020]在本技术一较佳实施例中，所述预热模组为电加热模组。
[0021]在本技术一较佳实施例中，还具有成品斗，所述成品斗设置在所述磁杆顶升板下方的所述扣件坠落处。
[0022]在本技术一较佳实施例中，所述磁杆部具有中空部，所述磁吸单元设置在所述中空部的下方，紧固单元设置于所述中空部内，且位于所述磁吸单元的上方。
[0023]在本技术一较佳实施例中，所述磁吸单元为磁铁。
[0024]在本技术一较佳实施例中，所述喷涂模组具有喷嘴及吸嘴，且分别设置在所述扣件的两侧。
[0025]在本技术一较佳实施例中，所述旋转驱动单元为旋转皮带。
[0026]通过本技术的实施，至少可以达到下列进步功效：
[0027]一、可以避免大螺丝扣件在双皮带机上进行全周涂布喷涂时，因螺丝晃动大，造成喷涂品质参差不齐的问题。
[0028]二、以磁吸方式搭配轴承及磁杆套筒回转部件，可以克服大螺丝全周涂布喷涂作业时的晃动，而达成均一品质。
[0029]三、通过转盘的运作，可以高效的完成螺栓/螺丝全周喷涂。
附图说明
[0030]图1为本技术一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置的实施例图；
[0031]图2为磁吸模组的分解实施例图；
[0032]图3为磁吸模组的集合实施例图；
[0033]图4为磁杆压板及供料模组的实施例图；
[0034]图5为喷涂模组及旋转驱动单元的实施例图；以及
[0035]图6为磁杆顶升板及成品斗的实施例图。
[0036]附图中各部件的标记如下：
[0037]100.大型扣件均匀全周防松加工的转载装置；
[0038]10.转盘，110.磁杆穿孔，120.驱动单元；
[0039]20.磁吸模组，210.轴承，220.磁杆套筒，230.磁杆组件，231.磁杆部，232.磁杆顶板，233.磁吸单元，234.中空部，235.紧固单元，240.复位弹簧；
[0040]30.磁杆压板，310.挤压平面；
[0041]40.喷涂模组，410.喷嘴，420.吸嘴；
[0042]50.旋转驱动单元；60.磁杆顶升板，610.顶升平面；70.扣件；80.成品斗；90.预热模组；91.供料模组；d1.有效磁吸距离，d2.无效磁吸距离。
具体实施方式
[0043]为了使任何熟悉相关技艺者了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟悉相关技艺者可轻易地理解本技术相关的目的及优点，因此将在实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点。
[0044]如图1所示，本实施例为一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置100，其包括：一转盘10；复数个磁吸模组20；一磁杆压板30；一喷涂模组40；一旋转驱动单元50；以及一磁杆顶升板60。
[0045]转盘10，其例如是一圆形转盘10，又在转盘10的一个相同半径上，具有环状排列的复数个磁杆穿孔110，又转盘10可被例如是马达的驱动单元120所驱动而旋转。
[0046]如图2及图3所示，复数个磁吸模组20，每一磁吸模组20其具有：一轴承210；一磁杆套筒220；一磁杆组件230；及一复位弹簧240。
[0047]轴承210，其套设于一磁杆穿孔110内；又一磁杆套筒220，其可旋转的套设于一轴承210内，如此磁杆套筒220除了可以获得轴承210的支撑，且磁杆套筒220又可通过轴承210而顺畅的旋转。
[0048]磁杆组件230，其磁杆部231是可上、下活动的设置于磁杆套筒220内，磁杆部231的顶面具有一磁杆顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，其特征在于，包括：转盘，其具有环状排列的复数个磁杆穿孔，又所述转盘通过驱动单元的驱动而旋转；复数个磁吸模组，每个所述磁吸模组具有：轴承，其套设于所述磁杆穿孔内；磁杆套筒，其旋转式套设于所述轴承内；磁杆组件，其磁杆部上、下活动式设置于所述磁杆套筒内，所述磁杆部的顶面具有磁杆顶板，又所述磁杆部下方具有磁吸单元；及复位弹簧，其套设于所述磁杆组件的外缘且设置在所述磁杆顶板与所述磁杆套筒之间；磁杆压板，其设置于所述磁杆顶板的上方，又所述磁杆压板通过挤压平面，使行进中的部分所述磁杆顶板被向下挤压；喷涂模组，其设置于所述扣件的行进路线上且位于所述磁杆压板下游的喷料区；旋转驱动单元，其设置于所述喷料区，驱动所述磁杆套筒使被吸附的所述扣件在喷涂时进行旋转；以及磁杆顶升板，其设置于所述喷料区的下游且设置于所述磁杆顶板的下方，又所述磁杆顶升板通过顶升平面使行进中的部分所述磁杆顶板向上顶升，并完成所述扣件脱离所述磁吸单元的磁吸而完成释放。2.根据权利要求1所述的大型扣件均匀全周防松加工的转载装置，其特征在于，还具有供料模组，所述供料模组设置在所述扣件的行进路线的一侧，且位于所述磁杆压板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈益锜，张明芳，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。