一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置制造方法及图纸

本申请涉及一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，属于建筑工程检测领域，针对通长槽钢的超声波检测不能适用于带栓钉钢管混凝土支承柱混凝土检测的问题提供以下技术方案，本申请的技术要点包括固设于钢管柱内部的声测管，所述声测管至少为两个，所述声测管轴线和钢管柱轴线平行设置，所述声测管沿其轴线方向开设有供超声检测探头插入的空腔。本申请具有便于实现对带栓钉钢管混凝土支承柱的检测的优点。检测的优点。检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置


[0001]本申请涉及建筑工程检测领域，特别涉及一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置。

技术介绍

[0002]逆作法竖向支承结构由竖向支承柱和竖向支承桩组成。竖向支承桩柱采用一柱一桩形式。当支承柱采用钢管混凝土柱时应采用超声波透射法对支承柱进行基坑开挖前的质量检测，检测数量不应小于支承柱总数的20%。
[0003]钢管柱的超声波检测原设计做法为在钢管柱外表面沿柱长方向焊接通长槽钢，形成沿圆心对称的四条检测通道，检测通道侧面和顶面必须焊接封闭。
[0004]当钢管柱为带栓钉钢管混凝土支承柱时，由于钢管柱的外表面均布有栓钉，此时栓钉的设置妨碍通长槽钢的设置，此时设置通长槽钢的超声波检测不能适用于带栓钉钢管混凝土支承柱，从而不便于实现对带栓钉钢管混凝土支承柱内部混凝土的检测。

技术实现思路

[0005]为了便于实现对带栓钉钢管混凝土支承柱的检测，本申请提供一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，采用如下的技术手段：
[0006]一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，包括固设于钢管柱内部的声测管，所述声测管至少为两个，所述声测管轴线和钢管柱轴线平行设置，所述声测管沿其轴线方向开设有供超声检测探头插入的空腔。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将声测管设置于钢管柱的内部，使得钢管柱外部栓钉的设置不妨碍声测管的安装，检测时，通过将超声波检测的发射探头和接收探头同时插入两个相对设置的声测管内部，且控制两个探头的下放速度一致，进而实现对钢管柱内部混凝土的质量情况的检测，实现对带栓钉钢管混凝土支承柱的检测。
[0008]可选的，所述声测管外壁和钢管柱内壁贴合，所述声测管和钢管柱固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将声测管设置于钢管柱的内壁处，实现对同一水平层钢管柱内部混凝土的检测，减小检测死角的产生。
[0010]可选的，所述声测管和钢管柱的连接处采用连续焊接。
[0011]通过采用上述技术方案，实现将声测管安装至钢管柱的内部，通过采用连续焊接的方式将声测管和钢管柱固定在一起，能够提高声测管和钢管柱之间的连接强度，同时减小声测管和钢管柱之间连接缝的形成。
[0012]可选的，所述声测管的上端面高于钢管柱的上端面。
[0013]通过采用上述技术方案，在将钢管柱安装至地下时，声测管的端部能够暴露于地上，便于将超声检测的工具的探头放置于声测管的内部；此时声测管的端面高出地面一定高度，使得地面上的液体不易进入声测管内部。
[0014]可选的，所述声测管高出钢管柱上端面的长度大于或等于300mm。
[0015]通过采用上述技术方案，使得外界的杂质不易进入声测管，不易堵塞声测管。
[0016]可选的，所述声测管的下端面和钢管柱的下端面面平齐，且所述声测管的下端开口处固设有密封盖。
[0017]通过采用上述技术方案，在密封盖的作用下将声测管围成具有上端开口下端封闭的圆筒状，使得钢管柱内部的混凝土不易通过声测管的下端开口进入声测管内部，使得声测管不易堵塞。
[0018]可选的，所述钢管柱包括多个钢管段，多个所述钢管段顺次连接，相邻所述钢管段连接处的外壁固设有焊条。
[0019]通过采用上述技术方案，施工时，可以先在地面上将多个钢管段顺次连接在一起，然后将声测管插入钢管柱内部，由于钢管柱的内径较大，操作人员可以钻入钢管柱对声测管和钢管柱的连接处进行固定，操作方便。同时，将整个钢管柱分成多个钢管段，便于实现对钢管柱的现场安装，便于实现对钢管柱的运输。
[0020]可选的，所述钢管柱的内部固设有钢衬板，所述钢衬板覆盖于相邻钢管段的连接处。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在相邻钢管段的连接处铺设钢衬板，一方面能够提高相邻钢管段的连接强度；另一方面，能够实现对相邻钢管段连接缝的遮挡，在向钢管柱内部浇筑混凝土时，使得钢管柱内部混凝土不易透过相邻钢管段连接缝渗出。
[0022]可选的，相邻所述钢管段的连接处固设有环形加固结构。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置环形加固结构，能够提高相邻钢管段的连接强度，保持上下两个相邻钢管段之间的对准。
[0024]可选的，所述环形加固结构包括两个相对设置的环形支撑板，所述环形支撑板沿钢管段的径向方向设置，两个所述环形支撑板之间固设有多个加强肋板。
[0025]通过采用上述技术方案，由于环形支撑板沿钢管段的径向方向设置，能够提高钢管柱在地下的抗拉拔强度，通过环形支撑板和钢管柱外部栓钉的作用下能够提高钢管柱的稳定性，使得钢管柱不易脱出。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0027]第一、通过将声测管设置于钢管柱的内部，使得声测管和钢管柱外部栓钉互不干涉，通过超声波检测和声测管配合，实现对带栓钉钢管混凝土支承柱的检测；
[0028]第二、通过将声测管设置于钢管柱的内壁处，实现对同一水平层钢管柱内部混凝土的检测，减小检测死角的产生；
[0029]第三、将整个钢管柱分成多个钢管段，便于实现对钢管柱的现场安装，便于实现对钢管柱的运输。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例的混凝土检测装置的俯视图；
[0031]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视图；
[0032]图3是本申请实施例的混凝土检测装置的整体结构示意图。
[0033]图中，1、钢管柱；11、钢管段；2、声测管；21、空腔；3、密封盖；41、检测探头；42、接收探头；43、数据线；44、超声波检测仪；5、钢衬板；51、环形板；52、折边；6、环形加固结构；61、
环形支撑板；62、加强肋板。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0035]参照图1，为本申请公开的一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，包括竖向设置于钢管柱1内部的声测管2，声测管2为两个，两个声测管2以钢管柱1轴线为中心对称设置。
[0036]结合图1和图2，声测管2轴线和钢管柱1轴线平行，且声测管2的外壁和钢管柱1内壁贴合，声测管2于其与钢管柱1贴合处采用连续焊接的方式固定在一起，实现声测管2和钢管柱1之间的固定连接。
[0037]结合图1和图2，声测管2沿其轴线开设有空腔21，空腔21为具有上下两端开口的圆筒状，每个声测管2的下端均设置有密封盖3，密封盖3能够密封空腔21的下端开口。密封盖3呈圆形设置，密封盖3的外径等于声测管2的外径，密封盖3上表面的边缘处和声测管2焊接在一起，密封盖3下表面和钢管柱1下端面处于同一平面内。
[0038]结合图2和图3，声测管2的上端高出钢管柱1的上端面，声测管2高出钢管柱1上端面的长度等于300mm，使得地面的杂质不易进入声测管2内部。
[0039]参照图2，在其中一个声测管2内部设置检测探头41、另一个声测管2内部设置接收探头42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，其特征在于，包括固设于钢管柱(1)内部的声测管(2)，所述声测管(2)至少为两个，所述声测管(2)轴线和钢管柱(1)轴线平行设置，所述声测管(2)沿其轴线方向开设有供超声检测探头(41)插入的空腔(21)，所述钢管柱(1)包括多个钢管段(11)，多个所述钢管段(11)顺次连接，相邻所述钢管段(11)连接处的外壁固设有焊条。2.根据权利要求1所述的一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，其特征在于，所述声测管(2)外壁和钢管柱(1)内壁贴合，所述声测管(2)和钢管柱(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，其特征在于，所述声测管(2)和钢管柱(1)的连接处采用连续焊接。4.根据权利要求1所述的一种逆作法竖向支撑钢管柱的混凝土检测装置，其特征在于，所述声测管(2)的上端面高于钢管柱(1)的上端面。5.根据权利要求1所述的一种逆作法竖向支撑钢管柱的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰，许涛，李男，杨家新，程毓琪，郭剑飞，赵继刚，刘玉彬，彭宇，孟庆新，
申请(专利权)人：北京建工博海建设有限公司，
类型：新型
国别省市：