本发明专利技术属于卷烟辅料技术领域，涉及功能颗粒，具体涉及一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速5000～20000r/min均质3～15min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为1～10:1～10；水浴30～50℃保温2～6h，搅拌速率为100～400r/min，过滤后真空干燥即可。所制得的具有增香功能的降温颗粒，油性壳层为相变材料，相变壳内包裹有水性芯材，颗粒粒径在100～300μm。本发明专利技术以相变材料作为壁材，包裹水性香精，制成具有增香功能的降温颗粒。利用壁材的热相变特性，有效降低烟气温度，壁材相变后释放内部包裹的水性香精，显著增加了烟气的特征香及润感，提升抽吸的舒适感。提升抽吸的舒适感。
【技术实现步骤摘要】
具有增香功能的降温颗粒的制备方法及其颗粒
[0001]本专利技术属于卷烟辅料
，涉及功能颗粒，具体涉及一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法及其颗粒。
技术介绍
[0002]加热不燃烧烟草制品日趋流行，市场上出现了大量的不同口味的产品。近年来，国家连续出台多部法律法规、管理办法以及国家标准，对加热不燃烧烟草制品的管理越来越规范化、标准化，并且明确在国内市场禁止非烟草口味的电子烟的销售。现在市面上销售的烟草口味加热不燃烧烟草制品，普遍存在烟气干涩、烟气特征不明显的缺点。虽然可以通过在发烟段加热香精和保润物质的方式，提高烟气特征及润感，但是添加量受限，添加过多会对烟弹的保质期影响较大。还有一些厂家在滤嘴中加入爆珠来提高烟气的特征，但加热不燃烧烟草制品的过滤嘴通常较短，加入爆珠容易发生爆珠移位，在烟支分切时爆珠可能会被切破损，势必影响产品质量。
技术实现思路
[0003]针对加热不燃烧烟草制品口味单一的不足，本专利技术的目的是公开一种具有增香功能的降温颗粒，既可以调和烟气，使加热不燃烧烟草制品的口味更独特，同时还具有较好的降温功能，可以提升抽吸时的舒适感。
[0004]一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0005]A、将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速5000～20000r/min均质3～15min，优选的，转速7000～8000r/min均质4～5min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为1～10:1～10；
[0006]B、水浴30～50℃保温2～6h，搅拌速率为100～400r/min，优选的，水浴45
±
3℃保温4h，搅拌速率250r/min；过滤后得到颗粒；
[0007]C、将所得颗粒于真空度为
‑
0.1MPa，40～70℃干燥45～75min，循环3～5次后即得具有增香功能的降温颗粒。
[0008]本专利技术较优公开例中，步骤A中所述水性芯材由香精、pH调节剂、稳定剂和水组成，各组分的质量比为0.1～1:1～10:1～10:1～90；其中：
[0009]所述香精为水溶性香精，具体为水溶性烟用香精；
[0010]所述pH调节剂为有机酸，具体为乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的一种或多种；
[0011]所述稳定剂为聚乙烯醇。
[0012]本专利技术较优公开例中，步骤A中所述油性壁材由相变材料和结构材料按质量比1～5:1～5组成；其中，
[0013]所述相变材料为石蜡油、有机酸或其衍生物按质量比1～10:1～5混合而成；优选的，相变材料为石蜡油和柠檬酸按质量比为5～10:1～3混合；
[0014]所述结构材料为正硅酸四乙酯。
[0015]根据本专利技术所述方法制得的具有增香功能的降温颗粒，油性壳层为相变材料，相变壳内包裹有水性芯材，颗粒粒径在100～300μm。
[0016]按惯常工艺将增香降温颗粒添加至滤棒后，相变材料制成的壳吸收烟气中的热量，颗粒融化后释放出内部包裹的水性芯材，增加了烟气的润感，并且可以为烟支提供显著的特征香。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术以相变材料作为壁材，包裹水性香精，制成具有增香功能的降温颗粒。利用壁材的热相变特性，有效降低烟气温度，壁材相变后释放内部包裹的水性香精，显著增加了烟气的特征香及润感，提升抽吸的舒适感。本专利技术所公开的具有增香功能的降温颗粒，可以有效降低烟气温度，提高烟气润感，提高烟气的特征香，可以有效改善烟气品质。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0022]A、将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速5000r/min均质3min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为1:10；
[0023]B、水浴30℃保温2h，搅拌速率为100r/min，过滤后得到颗粒；
[0024]C、将所得颗粒于真空度为
‑
0.1MPa，40℃干燥45min，循环5次后即得具有增香功能的降温颗粒。
[0025]所述水性芯材由香精、pH调节剂、稳定剂和水组成，各组分的质量比为0.1:1:1:90；其中：所述香精为水溶性烟用香精，所述pH调节剂为乙酸，所述稳定剂为聚乙烯醇。
[0026]所述油性壁材由相变材料和结构材料按质量比1:5组成；其中，所述相变材料为石蜡油、有机酸及其衍生物按质量比1:5混合而成；所述结构材料为正硅酸四乙酯。
[0027]所制得的具有增香功能的降温颗粒粒径约100μm。
[0028]实施例2
[0029]一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0030]A、将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速20000r/min之下均质15min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为1:1；
[0031]B、水浴50℃保温6h，搅拌速率为400r/min，过滤后得到颗粒；
[0032]C、将所得颗粒于真空度为
‑
0.1MPa，70℃干燥4min，循环3次后即得具有增香功能的降温颗粒。
[0033]所述水性芯材由香精、pH调节剂、稳定剂和水组成，各组分的质量比为0.5:5:5:90；其中：所述香精为水溶性烟用香精；所述pH调节剂为有柠檬酸和乳酸的混合；所述稳定剂为聚乙烯醇。
[0034]所述油性壁材由相变材料和结构材料按质量比3:5组成；其中，所述相变材料为石蜡油和柠檬酸按质量比为5～10:1～3混合；所述结构材料为正硅酸四乙酯。
[0035]所制得的具有增香功能的降温颗粒粒径约200μm。
[0036]实施例3
[0037]一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，包括如下步骤：
[0038]A、将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速7000～8000r/min之下均质4～5min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为10:1；
[0039]B、水浴30～50℃保温4h，搅拌速率为250r/min，过滤后得到颗粒；
[0040]C、将所得颗粒于真空度为
‑
0.1MPa,60℃干燥60min，循环3～5次后即得具有增香功能的降温颗粒。
[0041]所述水性芯材由香精、pH调节剂、稳定剂和水组成，各组分的质量比为0.5:6:5:80；其中：所述香精为水溶性烟用香精；所述pH调节剂为柠檬酸；所述稳定剂为聚乙烯醇。
[0042]所述油性壁材由相变材料和结构材料按质量比3:5组成；其中，所述相变材料为石蜡油和柠檬酸按质量比为5～10:1～3混合；所述结构材料为正硅酸四乙酯。
[0043]所制得的具有增香功能的降温颗粒粒径约150μm。
[0044]实施例4
[0045]一种具有增香功能的降温颗粒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有增香功能的降温颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将水性芯材缓慢倒入油性壁材中，转速5000～20000r/min均质3～15min，其中，所述水性芯材与油性壁材的质量比为1～10:1～10；B.水浴30～50℃保温2～6h，搅拌速率为100～400r/min，过滤后得到颗粒；C.将所得颗粒于真空度为
‑
0.1MPa，40～70℃干燥45～75min，循环3～5次后即得具有增香功能的降温颗粒。2.根据权利要求1所述的具有增香功能的降温颗粒的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述水性芯材由香精、pH调节剂、稳定剂和水组成，各组分的质量比为0.1～1:1～10:1～10:1～90；其中，所述香精为水溶性香精，所述pH调节剂为有机酸，所述稳定剂为聚乙烯醇。3.根据权利要求2所述的具有增香功能的降温颗粒的制备方法，其特征在于：所述香精为水溶性烟用香精。4.根据权利要求2所述的具有增香功能的降温颗粒的制备方法，其特征在于：所述pH调节剂为乙酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸中的一种或多种。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋琛，
申请(专利权)人：江苏大亚滤嘴材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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