一种液态金属复合导热膏的制备方法技术

本发明专利技术提供一种液态金属复合导热膏及其制备方法，其中，液态金属复合导热膏由以下以重量份数的原料制成：硅油50

【技术实现步骤摘要】
一种液态金属复合导热膏的制备方法


[0001]本专利技术涉及导热膏制备
，特别涉及一种液态金属复合导热膏的制备方法。

技术介绍

[0002]目前，电子电器中的芯片和散热器接触面实际上是不平整光滑的，在不填充任何物质的情况下其界面会有空气隔绝影响热量散出，因此一般会在散热器和芯片之间的界面涂覆一层导热膏，常规的导热膏一般是以氧化铝、氧化锌等陶瓷粉体为导热填料，市面上大多数的导热膏其导热系数都不会太高，6.0W/m.K几乎是常规导热膏的极限。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的之一在于提供了一种液态金属复合导热膏及其制备方法，是以液态金属为导热填料，以硅油为基材，制备的液态金属复合导热膏导热系数可轻易达到20W/m.K以上，导热效果远超传统的导热膏，同时又降低了纯液态金属的导电性，也避免了纯液态金属和界面难以接触、易流淌等难操作的问题，实现了其操作和传统导热膏一样的便捷。
[0004]为此本专利技术提供一种液态金属复合导热膏，由以下以重量份数的原料制成：硅油50
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100份，触变剂2
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4份，偶联剂0.5
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1.5份，液态金属300
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600份，氧化锌100
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200份，抗氧剂2
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5份。
[0005]优选的，所述硅油为甲基硅油，其粘度为1000mPa.s。
[0006]优选的，所述触变剂为气相二氧化硅；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂为吡啶二甲酸镓。
>[0007]优选的，所述液态金属为镓铟锡合金。
[0008]优选的，所述液态金属为400
‑
500份。
[0009]本专利技术还提供了一种制备液态金属复合导热膏的方法，包括如下步骤：
[0010]步骤S1：将硅油、触变剂、氧化锌加入高速分散机，抽真空进行高速搅拌；
[0011]步骤S2：待搅拌均匀后，添加液体金属、抗氧剂、偶联剂继续搅拌，制得液态金属复合导热膏。
[0012]优选的，步骤S1中高速分散机的搅拌时间为10～20min，转速700～800r/min，抽真空至
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0.1MPa；
[0013]步骤S2中高速分散机的搅拌时间为20～30min，转速700～800r/min，抽真空至
‑
0.1MPa。
[0014]优选的，高速分散机包括：
[0015]罐体输送机构，用于输送罐体；
[0016]弧形导轨，设置在罐体输送机构中部；
[0017]龙门架，设置在弧形导轨上方；
[0018]第一伸缩机构，一端设置在龙门架上；
[0019]第一转动机构，固定端与第一伸缩机构的远离龙门架的一端固定连接；
[0020]第二伸缩机构，一端与第一转动机构的转动端固定连接；
[0021]封盖机构，固定设置在第二伸缩机构远离第一转动机构的一端；
[0022]罐体感应模块，设置在弧形导轨中部；
[0023]重量检测模块，用于检测罐体的重量；
[0024]至少一个输料机构，用于向罐体中输送制备原料；
[0025]控制模块，设置在龙门架的一侧，分别与第一伸缩机构、第一转动机构、第二伸缩机构、封盖机构、罐体感应模块、重量检测模块和输料机构电连接；
[0026]优选的，封盖机构包括：
[0027]盖体，下部设置有容纳腔；
[0028]至少一个抽气口，设置在盖体的上端面；抽气口贯穿至容纳腔；抽气口与真空设备连接；
[0029]至少一个真空泄压阀，设置在盖体的上端面；
[0030]第二转动机构，嵌设在盖体的上端面，转动端与第二伸缩机构固定连接；
[0031]至少一个限位机构，设置在容纳腔的侧壁；
[0032]环形密封圈，嵌设在容纳腔的侧壁；
[0033]第三伸缩机构，一端与容纳腔的底部固定连接；
[0034]搅拌叶，转动设置在第三伸缩机构的远离容纳腔的一端；
[0035]图像采集模块，设置在容纳腔的底部；
[0036]照明模块，设置在容纳腔的底部；
[0037]优选的，输料机构包括：
[0038]原料存储罐，用于存储原料；
[0039]输料机械手，末端设置有输料管；
[0040]输料泵，一端与原料存储罐连通，另一端与输料管连通。
[0041]优选的，控制模块执行如下操作：
[0042]当通过罐体感应模块检测到罐体时，通过重量检测模块检测罐体的重量；
[0043]当罐体的重量处于预设的重量范围内时，控制硅油对应的输料机构、助剂对应的输料机构和导热陶瓷粉对应的输料机构依次向罐体中添加硅油、助剂和导热陶瓷粉；
[0044]当添加完成后，控制第一伸缩机构和第二伸缩机构伸长，将封盖机构与罐体接合；
[0045]当封盖机构与罐体接合后，控制限位机构动作，将罐体与封盖机构之间的位置进行限制；
[0046]控制真空设备工作，对罐体内部进行抽真空；
[0047]当真空达到预设的第一条件时，基于第一控制参数集控制第一转动机构动作、基于第二控制参数集控制第二转动机构动作、基于第三控制参数集控制搅拌叶和第三伸缩机构动作；
[0048]当达到预设的第一时间时，控制罐体回到弧形导轨中部；
[0049]基于预设的第四控制参数集控制搅拌叶和第三伸缩机构动作；
[0050]在搅拌叶和第三伸缩机构动作时，通过图像采集模块采集罐体内的第一图像；
[0051]基于第一图像，确定是否搅拌结束；
[0052]当搅拌结束后，控制真空泄压阀动作；
[0053]控制限位机构动作，解除限位；
[0054]控制第一伸缩机构动作，将封盖机构与罐体分离；
[0055]控制液态金属对应的输料机构、抗氧剂对应的输料机构和偶联剂对应的输料机构依次向罐体中添加液态金属、抗氧剂和偶联剂；
[0056]当添加完成后，控制第一伸缩机构伸长，将封盖机构与罐体接合；
[0057]当封盖机构与罐体接合后，控制限位机构动作，将罐体与封盖机构之间的位置进行限制；
[0058]控制真空设备工作，对罐体内部进行抽真空；
[0059]当真空达到预设的第二条件时，基于第一控制参数集控制第一转动机构动作、基于第二控制参数集控制第二转动机构动作、基于第五控制参数集控制搅拌叶和第三伸缩机构动作；
[0060]当达到预设的第二时间时，控制罐体回到弧形导轨中部；
[0061]基于预设的第四控制参数集控制搅拌叶和第三伸缩机构动作；
[0062]在搅拌叶和第三伸缩机构动作时，通过图像采集模块采集罐体内的第二图像；
[0063]基于第二图像，确定是否搅拌结束；
[0064]当搅拌结束后，控制真空泄压阀动作；
[0065]控制限位机构动作，解除限位；
[0066]控制第一伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态金属复合导热膏，其特征在于：包括：硅油50
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100份，触变剂2
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4份，偶联剂0.5
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1.5份，液态金属300
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600份，氧化锌100
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200份，抗氧剂2
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5份。2.根据权利要求1所述一种液态金属复合导热膏，其特征在于：所述硅油为甲基硅油，其粘度为1000mPa.s。3.根据权利要求1所述一种液态金属复合导热膏，其特征在于：所述触变剂为气相二氧化硅；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂为吡啶二甲酸镓。4.根据权利要求1所述一种液态金属复合导热膏，其特征在于：所述液态金属为镓铟锡合金。5.根据权利要求1所述一种液态金属复合导热膏，其特征在于：所述液态金属为400
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500份。6.根据权利要求1至5中任一项所述液态金属复合导热膏的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤S1：将硅油、触变剂、氧化锌加入高速分散机，抽真空，高速搅拌；步骤S2：待搅拌均匀后，添加液体金属、抗氧剂、偶联剂继续真空状态下高速搅拌，制得液态金属复合导热膏。7.根据权利要求6所述液态金属复合导热膏的制备方法，其特征在于，步骤S1中高速分散机的搅拌时间为10～20min，转速700～800r/min；步骤S2中高速分散机的搅拌时间为20～30min，转速700～800r/min。8.根据权利要求6所述的液态金属复合导热膏的制备方法，其特征在于，所述高速分散机包括：罐体输送机构，用于输送罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，许丰光，黄国伟，陈仁政，涂建军，吴超明，
申请(专利权)人：深圳市汉华热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：