复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法，包括有放卷组件、纠偏组件、张力控制组件、追切组件、隔膜放卷组件、复合组件、贴胶组件、检测组件和收卷组件，放卷组件将料卷放卷，追切组件裁剪料卷并移送至复合组件上，隔膜从隔膜放卷组件放卷至复合组件，复合组件将隔膜复合至料卷形成复合料卷，贴胶组件在复合料卷的隔膜上贴附胶纸，复合料卷于检测组件检测，通过收卷组件收卷。此种复合方式保证料卷连续复合或者间隙复合，能够提高复合效率，通过复合隔膜加强料卷的刚性，不易跑偏，避免料卷卷绕时打皱，在复合料卷上仅复合两层隔膜的位置贴胶纸，能够避免在复合料卷由于张力过大产生隔膜拉伸变形。合料卷由于张力过大产生隔膜拉伸变形。合料卷由于张力过大产生隔膜拉伸变形。

【技术实现步骤摘要】
复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法


[0001]本专利技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池由于其能量密度高、循环性能好、使用寿命长、安全环保、无记忆性等优点成为能源界的宠儿。如今，锂离子电池已经成功应用于便携式电子产品、电动汽车、航空航天领域，成为新能源材料的研究热点。锂离子电池既有卷绕型式结构，又有叠片式结构。
[0003]卷绕式电芯的卷芯，通常是使用卷绕机，将极耳成型后的正、负极极片与隔膜卷绕而成。现在存在的问题是，卷绕完成一个电芯后，需要切断极片，然而在切断极片后，会产生毛刺，这些毛刺会刺破隔膜，导致电芯短路，且隔膜复合后会产生打皱的情况，这些均会影响电芯的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法，以解决上述技术问题，提高电芯的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种复合后贴胶的复合料卷制片设备，包括有放卷组件、纠偏组件、张力控制组件、追切组件、隔膜放卷组件、复合组件、贴胶组件、检测组件和复合料卷收卷组件，所述放卷组件将料卷放卷，料卷依次移动至所述纠偏组件、所述张力控制组件和所述追切组件，所述追切组件裁剪料卷并将料卷移送至所述复合组件上，隔膜从所述隔膜放卷组件放卷至所述复合组件，且置于料卷的两端，所述复合组件将隔膜复合至料卷的两端形成复合料卷，所述贴胶组件在复合料卷的隔膜上于每两段料卷之间贴附胶纸，复合料卷于所述检测组件检测，最后通过所述复合料卷收卷组件收卷。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述放卷组件包括有放卷结构、放卷缓存结构和毛刷除尘结构，所述放卷结构将料卷放卷，料卷经过所述放卷缓存结构传动至所述毛刷除尘结构对料卷的表面清理除尘。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述张力控制组件包括有张力控制结构、张力传感器和料卷测长结构，所述料卷测长结构检测料卷的位置，所述张力传感器感应料卷的张力，所述张力控制结构调整料卷的张力。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述追切组件包括有夹送纠偏结构和料卷切刀结构，所述夹送纠偏结构夹紧料卷，所述料卷切刀结构裁断料卷，所述夹送纠偏结构将裁断后的料卷端部移动至所述复合组件上。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述隔膜放卷组件包括有隔膜放卷结构和隔膜张力控制结构，隔膜通过所述隔膜放卷结构放卷，经所述隔膜张力控制结构后传动至料卷的两侧。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述复合组件包括有并膜结构、预热结构和复合结构，所述并膜结构将隔膜压紧于料卷的两侧，所述预热结构将隔膜提前预热，所述复合结构将料卷和隔膜复合形成复合料卷。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述复合结构包括有电磁加热轴、主驱电机、除尘刮刀和擦辊，所述主驱电机驱动所述电磁加热轴旋转，料卷和隔膜经过两个电磁加热轴之间复合形成复合料卷，所述除尘刮刀和所述擦辊对所述电磁加热轴除尘。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述检测组件包括有第一检测结构、第二检测结构和贴标机，所述第一检测结构检测复合料卷的一面，所述第二检测结构检测复合料卷的另一面，所述贴标机将所述第一检测结构和所述第二检测结构检测出的不良品贴标。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述复合料卷收卷组件包括有收卷张力控制结构、纠偏传感器、收卷纠偏结构、收卷结构和收卷压辊，复合料卷经所述收卷张力控制结构后传输至所述收卷纠偏结构，所述纠偏传感器对齐料卷，通过所述收卷结构收卷复合料卷，所述收卷压辊将复合料卷压紧于所述收卷结构上。
[0015]作为本专利技术另外一种实施方式，一种复合料卷的生产方法，包括有以下步骤：
[0016]S1、料卷放卷，对料卷进行缓存，清除料卷两端面的粉尘；
[0017]S2、对料卷纠偏处理，并牵引料卷移动；
[0018]S3、检测并调整料卷的张力保持恒定；
[0019]S4、测量料卷长度，确定料卷的位置；
[0020]S5、采用追切的方式裁剪料卷，并将裁断后的料卷端部移送至预压位置；
[0021]S6、隔膜放卷，检测并调整隔膜的张力保持恒定；
[0022]S7、测量隔膜长度，确定隔膜的位置；
[0023]S8、步骤S7中的隔膜预压至步骤S5中的料卷的两侧并预热后，辊压复合形成复合料卷；
[0024]S9、向复合料卷中仅复合两层隔膜位置上的一端面或者两端面贴胶纸；
[0025]S10、检测复合料卷的两端，对不及格的复合料卷贴标；
[0026]S11、调整复合料卷的张力，对复合料卷收卷。
[0027]本专利技术的有益效果在于：上述复合后贴胶的复合料卷制片设备及该复合料卷的生产方法，此种复合方式保证料卷在复合时候可以连续复合或者间隙复合，确保不会因为需要切断料卷而停止复合，能够提高复合效率，通过复合隔膜加强料卷的刚性，不易跑偏，避免料卷卷绕时打皱，在复合料卷的隔膜上于每两段料卷之间的一个或者两个端面上贴附胶纸，即于复合料卷上仅复合两层隔膜的位置贴胶纸，能够避免在复合料卷在传输的过程中由于张力过大，导致仅复合两层隔膜的位置出现拉伸变形，料卷端部不起卷，采用该复合料卷卷绕形成的电芯，能够保证电芯拐角处不掉粉，提高正负极头部整齐度，提高电芯的品质，使两个料卷中间存在一定片长的隔膜，保证后续卷绕工序的正常运行，且贴胶组件采用追贴的方式进行贴胶纸，从而实现无需停机进行贴胶，提高复合效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术涉及的复合后贴胶的复合料卷制片设备的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术涉及的复合料卷的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术涉及的复合料卷的工艺流程图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]请结合图1和图2所示，一种复合后贴胶的复合料卷制片设备，包括有放卷组件1、纠偏组件2、张力控制组件3、追切组件4、第一隔膜放卷组件5、第二隔膜放卷组件6、复合组件7、贴胶组件8、检测组件9和复合料卷收卷组件10，放卷组件1将料卷a放卷，料卷a依次移动至纠偏组件2、张力控制组件3和追切组件4，追切组件4裁剪料卷a并将料卷a移送至复合组件7上，隔膜b从第一隔膜放卷组件5和第二隔膜放卷组件6放卷至复合组件7，且置于料卷a的两端，复合组件7将隔膜b复合至料卷a的两端形成复合料卷，贴胶组件8在复合料卷的隔膜b上于每两段料卷之间的一个或者两个端面上贴附胶纸c，复合料卷于检测组件9检测，最后通过复合料卷收卷组件收卷10，此种复合方式保证料卷a在复合时候可以连续复合或者间隙复合，确保不会因为需要切断料卷a而停止复合，能够提高复合效率，通过复合隔膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，包括有放卷组件、纠偏组件、张力控制组件、追切组件、隔膜放卷组件、复合组件、贴胶组件、检测组件和复合料卷收卷组件，所述放卷组件将料卷放卷，料卷依次移动至所述纠偏组件、所述张力控制组件和所述追切组件，所述追切组件裁剪料卷并将料卷移送至所述复合组件上，隔膜从所述隔膜放卷组件放卷至所述复合组件，且置于料卷的两端，所述复合组件将隔膜复合至料卷的两端形成复合料卷，所述贴胶组件在复合料卷的隔膜上于每两段料卷之间贴附胶纸，复合料卷于所述检测组件检测，最后通过所述复合料卷收卷组件收卷。2.根据权利要求1所述的复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，所述放卷组件包括有放卷结构、放卷缓存结构和毛刷除尘结构，所述放卷结构将料卷放卷，料卷经过所述放卷缓存结构传动至所述毛刷除尘结构对料卷的表面清理除尘。3.根据权利要求2所述的复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，所述张力控制组件包括有张力控制结构、张力传感器和料卷测长结构，所述料卷测长结构检测料卷的位置，所述张力传感器感应料卷的张力，所述张力控制结构调整料卷的张力。4.根据权利要求3所述的复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，所述追切组件包括有夹送纠偏结构和料卷切刀结构，所述夹送纠偏结构夹紧料卷，所述料卷切刀结构裁断料卷，所述夹送纠偏结构将裁断后的料卷端部移动至所述复合组件上。5.根据权利要求4所述的复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，所述隔膜放卷组件包括有隔膜放卷结构和隔膜张力控制结构，隔膜通过所述隔膜放卷结构放卷，经所述隔膜张力控制结构后传动至料卷的两侧。6.根据权利要求5所述的复合后贴胶的复合料卷制片设备，其特征在于，所述复合组件包括有并膜结构、预热结构和复合结构，所述并膜结构将隔膜压紧于料卷的两侧，所述预热结构将隔膜提前预热，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海宏，柳洪健，朱佑琦，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：