一种齿轮润滑油加工用高速调合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮润滑油加工用高速调合机构，其结构包括调合机构、支撑架、控制电箱，调合机构嵌入于支撑架的内部位置，控制电箱固定于调合机构的边侧位置，本实用新型专利技术通过转轴带动叶片转动产生的甩力，能够使活动块沿着内腔向外侧滚动到极致，从而使内腔的内壁能够对变形面产生挤压，故而使变形面能够向内侧变形收缩，当叶片对齿轮润滑油原料搅拌完成停止转动时，会导致内腔内壁对变形面的挤压力消失，从而使变形面能够快速反弹复位，从而使活动块能够在内腔内部进行多次撞击，从而能够产生振动，故而能够将叶片外表面的齿轮润滑油振落。油振落。油振落。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮润滑油加工用高速调合机构


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体的是一种齿轮润滑油加工用高速调合机构。

技术介绍

[0002]齿轮润滑油加工用高速调合机主要是用于对齿轮润滑油进行调合的设备，通过将齿轮润滑油原料置入齿轮润滑油加工用高速调合机的内部，再通过驱动电机带动搅拌桨对齿轮润滑油加工用高速调合机内部的齿轮润滑油原料进行搅拌，能够加速齿轮润滑油原料的调合速度，但在现有技术中，由于齿轮润滑油加工用高速调合机的搅拌桨叶片是横向的，以至于调合完成黏度较大的齿轮润滑油在向下排放时，会出现齿轮润滑油附着在叶片的表面难以快速脱落，从而导致齿轮润滑油加工用高速调合机对成品齿轮润滑油排放完全的速度会出现过慢的情况。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种齿轮润滑油加工用高速调合机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮润滑油加工用高速调合机构，其结构包括调合机构、支撑架、控制电箱，所述调合机构嵌入于支撑架的内部位置，所述控制电箱固定于调合机构的边侧位置；所述调合机构包括搅拌机构、外壳、排液管、顶盖，所述搅拌机构贯穿于顶盖的中部位置，所述排液管与外壳的底部相连接，所述顶盖安装于外壳的顶部位置。
[0005]进一步优化的，所述搅拌机构包括驱动电机、叶片、转轴，所述驱动电机固定于转轴的顶部位置，所述叶片安装于转轴的边侧位置，所述叶片设有六个，且三个为一组均匀的在转轴的左右两侧呈对称分布。
[0006]进一步优化的，所述叶片包括内腔、外板、活动块，所述内腔安装于外板的内部位置，所述活动块与内腔的内部活动卡合，通过外板转动产生的甩力，能够使活动块沿着内腔向外侧滚动到极致。
[0007]进一步优化的，所述活动块包括变形面、收缩杆、中心块，所述变形面的内侧与收缩杆相连接，所述收缩杆与中心块的内部滑动配合，所述变形面采用弹簧钢材质，具有较大的弹性。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术通过转轴带动叶片转动产生的甩力，能够使活动块沿着内腔向外侧滚动到极致，从而使内腔的内壁能够对变形面产生挤压，故而使变形面能够向内侧变形收缩，当叶片对齿轮润滑油原料搅拌完成停止转动时，会导致内腔内壁对变形面的挤压力消失，从而使变形面能够快速反弹复位，从而使活动块能够在内腔内部进行多次撞击，从而能够产生振动，故而能够将叶片外表面的齿轮润滑油振落，有效的避免了黏稠的齿轮润滑油容易附着在叶片表面难以快速脱落，导致后期齿轮润滑油的排放速度会出现过慢的情况。
附图说明
[0010]图1为本技术一种齿轮润滑油加工用高速调合机构的结构示意图。
[0011]图2为本技术调合机构的爆炸图。
[0012]图3为本技术搅拌机构的爆炸图。
[0013]图4为本技术叶片正视透视的结构示意图。
[0014]图5为本技术活动块正视半剖面的结构示意图。
[0015]图中：调合机构
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1、支撑架
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2、控制电箱
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3、搅拌机构
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11、外壳
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12、排液管
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13、顶盖
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14、驱动电机
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a1、叶片
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a2、转轴
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a3、内腔
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a21、外板
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a22、活动块
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a23、变形面
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b1、收缩杆
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b2、中心块
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b3。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]实施例
[0019]如图1
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图5所示，本技术提供一种齿轮润滑油加工用高速调合机构，其结构包括调合机构1、支撑架2、控制电箱3，所述调合机构1嵌入于支撑架2的内部位置，所述控制电箱3固定于调合机构1的边侧位置；所述调合机构1包括搅拌机构11、外壳12、排液管13、顶盖14，所述搅拌机构11贯穿于顶盖14的中部位置，所述排液管13与外壳12的底部相连接，所述顶盖14安装于外壳12的顶部位置，所述搅拌机构11包括驱动电机a1、叶片a2、转轴a3，所述驱动电机a1固定于转轴a3的顶部位置，所述叶片a2安装于转轴a3的边侧位置，所述叶片a2设有六个，且三个为一组均匀的在转轴a3的左右两侧呈对称分布，通过驱动电机a1带动转轴a3进行转动，能够使转轴a3带动叶片a2进行转动，从而使叶片a2能够对外壳12内部的齿轮润滑油进行搅拌，所述叶片a2包括内腔a21、外板a22、活动块a23，所述内腔a21安装于外板a22的内部位置，所述活动块a23与内腔a21的内部活动卡合，通过外板a22转动产生的甩力，能够使活动块a23沿着内腔a21向外侧滚动到极致，所述活动块a23包括变形面b1、收缩杆b2、中心块b3，所述变形面b1的内侧与收缩杆b2相连接，所述收缩杆b2与中心块b3的内部滑动配合，所述变形面b1采用弹簧钢材质，具有较大的弹性，通过机构内壁对变形面b1的挤压，能够使变形面b1向内侧弯曲变形，再通过变形面b1能够在失去外力挤压时进行快速反弹。
[0020]下面对本技术的工作原理做如下说明：本技术通过将齿轮润滑油原料置入调合机构1上的外壳12内部，再盖好顶盖14，通过搅拌机构11上的驱动电机a1能够带动转轴a3进行转动，从而使转轴a3能够带动叶片a2进行转动，故而使叶片a2能够对外壳12内部
的齿轮润滑油原料进行搅拌调合，再通过转轴a3带动叶片a2转动产生的甩力，能够使活动块a23沿着内腔a21向外侧滚动到极致，从而使内腔a21的内壁能够对变形面b1产生挤压，故而使变形面b1能够向内侧变形收缩，当叶片a2对齿轮润滑油原料搅拌完成停止转动时，会导致内腔a21内壁对变形面b1的挤压力消失，从而使变形面b1能够快速反弹复位，故而使活动块a23能够在内腔a21内部进行多次撞击，从而能够产生振动，故而能够将叶片a2外表面的齿轮润滑油振落，有效的避免了黏稠的齿轮润滑油容易附着在叶片a2表面难以快速脱落，导致后期齿轮润滑油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮润滑油加工用高速调合机构，其特征在于：其结构包括调合机构(1)、支撑架(2)、控制电箱(3)，所述调合机构(1)嵌入于支撑架(2)的内部位置，所述控制电箱(3)固定于调合机构(1)的边侧位置；所述调合机构(1)包括搅拌机构(11)、外壳(12)、排液管(13)、顶盖(14)，所述搅拌机构(11)贯穿于顶盖(14)的中部位置，所述排液管(13)与外壳(12)的底部相连接，所述顶盖(14)安装于外壳(12)的顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油加工用高速调合机构，其特征在于：所述搅拌机构(11)包括驱动电机(a1)、叶片(a2)、转轴(a3)，所述驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳坪，肖志刚，詹庆芳，
申请(专利权)人：麦卡伦厦门润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：