本实用新型专利技术涉及超滤膜技术领域，且公开了一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括清洗池，所述清洗池内部的一侧固定连接有滑槽管，所述滑槽管的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有清洗输送套，所述清洗输送套的外侧固定连接有液体传输管。该用于管式超滤膜的清洗装置，通过密封箱安装在转动柱的外部，即密封箱对电机和转动底座连接处之间增加密封性，并启动电机，电机施加旋转力，并带动转动底座上部整体旋转，即可对超滤膜旋转，同时超滤膜在旋转过程中，可对超滤膜内部清洗产生的液体和杂质施加离心力，并方便对超滤膜内部的杂质进行清理，并增加超滤膜内部干燥处理增加便捷性的作用。便捷性的作用。便捷性的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管式超滤膜的清洗装置
[0001]本技术涉及超滤膜
，具体为一种用于管式超滤膜的清洗装置。
技术介绍
[0002]用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成，在管式超滤膜内部进行清洗时，采用管式超滤膜的一侧输送清洗，并带动清洗液对管式超滤膜的内部进行清理，至此研发出一种用于管式超滤膜的清洗装置。
[0003]在现有的用于管式超滤膜的清洗装置中，超滤膜的直径不同，清洗装置与直径大小不同的超滤膜之间进行拼接时，因为超滤膜直径与清洗装置之间不匹配，导致需要替换不同大小的清洗装置，替换清洗装置会影响对超滤膜的清洗效率。
技术实现思路
[0004]针对现有用于管式超滤膜的清洗装置的不足，本技术提供了一种用于管式超滤膜的清洗装置，具备通过加密箱的内部安装有密封挡板和第一弹簧，清洗输送套移动至超滤膜的一侧后，加密箱内部安装的密封挡板在第一弹簧弹性的作用下推动向一侧内部移动，并密封挡板紧贴超滤膜的外侧，即增加对不同直径超滤膜进行清洗时，增加超滤膜与清洗装置拼接时密封性的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括清洗池，所述清洗池内部的一侧固定连接有滑槽管，所述滑槽管的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有清洗输送套，所述清洗输送套的外侧固定连接有液体传输管，所述液体传输管的外侧固定连接有外侧密封套，所述外侧密封套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下部活动套接有挤压密封板，所述清洗输送套的外侧固定连接有加密箱，所述加密箱的内部安装有密封挡板和第一弹簧，所述清洗输送套的一侧活动套接有超滤膜，所述清洗池下部的中部安装有电机，所述电机的上部安装有转动底座，所述清洗池内部的中部固定连接有密封箱，所述转动底座上部的两侧固定连接有连接柱，所述连接柱下部的外部活动套接有第二弹簧，所述连接柱上部的外部活动套接有第一夹套，所述第一夹套的上部安装有第二夹套。
[0006]优选的，所述滑槽管的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板下部的内部相互螺纹连接，所述滑槽管安装在清洗池内部的上端，所述清洗池内部的另一侧安装有排液口。
[0007]优选的，所述液体传输管的外侧安装有清洗箱，所述外侧密封套活动套接在超滤膜一端的外侧，所述挤压密封板的内侧紧贴超滤膜的外壁。
[0008]优选的，所述清洗输送套的内部安装有防护板，所述防护板活动套接在超滤膜一侧的内部，所述第一弹簧安装在密封挡板和加密箱的外部，所述密封挡板的前端穿过清洗输送套的内部，所述密封挡板安装有二十六个，二十六个密封挡板组成一个圆形挡板，每个圆形安装有六组。
[0009]优选的，所述电机和转动底座之间安装有转动柱，所述转动柱活动套接在密封箱的内部。
[0010]优选的，所述连接柱上部的外侧安装有螺帽，所述第二弹簧夹持在转动底座和第一夹套之间，所述第一夹套和第二夹套活动套接在超滤膜中部的外部。
[0011]与现有用于管式超滤膜的清洗装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于管式超滤膜的清洗装置，通过将加密箱的内部安装有密封挡板和第一弹簧，使用时，密封挡板在加密箱的内部设计成圆形，同时密封挡板在第一弹簧弹性的作用下推动向内侧移动，并根据超滤膜直径大小不同，带动内侧的密封挡板紧贴超滤膜，并密封挡板在第一弹簧弹性的作用下，推动外侧的密封挡板活动套接在超滤膜的外部，即可通过密封挡板伸缩调节，可对超滤膜一侧直径大小不同均可进行密封限定的作用，并增加超滤膜一侧密封的稳固性。
[0013]2、该用于管式超滤膜的清洗装置，通过密封箱安装在转动柱的外部，即密封箱对电机和转动底座连接处之间增加密封性，并启动电机，电机施加旋转力，并带动转动底座上部整体旋转，即可对超滤膜旋转，同时超滤膜在旋转过程中，可对超滤膜内部清洗产生的液体和杂质施加离心力，并方便对超滤膜内部的杂质进行清理，并增加超滤膜内部干燥处理增加便捷性的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术主体缺少清洗池外壳结构示意图；
[0016]图3为本技术主体剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术冲洗输送装置局部剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术图3的A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、清洗池；2、滑槽管；3、支撑板；4、清洗输送套；5、液体传输管；6、外侧密封套；7、螺纹杆；8、挤压密封板；9、加密箱；10、密封挡板；11、第一弹簧；12、超滤膜；13、电机；14、转动底座；15、密封箱；16、连接柱；17、第二弹簧；18、第一夹套；19、第二夹套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括清洗池1，清洗池1内部的一侧固定连接有滑槽管2，滑槽管2对支撑板3活动提供活动空间，并推动支撑板3带动清洗输送套4活动套接在超滤膜12的一侧，滑槽管2的内部活动套接有支撑板3，支撑板3对清洗输送套4的位置进行拼接，支撑板3的上部固定连接有清洗输送套4，清洗输送套4的外侧固定连接有液体传输管5，液体传输管5带动液体进行流通，液体传输管5的外侧固定连接有外侧密封套6，外侧密封套6对超滤膜12一侧的外部进行防护，外侧密封套6的内部螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的下部活动套接有挤压密封板8，转动螺纹杆7，推动挤压
密封板8向内侧移动，并挤压密封板8对超滤膜12的外部进行密封夹套，清洗输送套4的外侧固定连接有加密箱9，加密箱9对密封挡板10和第一弹簧11的位置进行限定，加密箱9的内部安装有密封挡板10和第一弹簧11，第一弹簧11推动密封挡板10向内侧移动，并密封挡板10对超滤膜12的外部进行密封限定，清洗输送套4的一侧活动套接有超滤膜12，清洗池1下部的中部安装有电机13，电机13对超滤膜12旋转提供动力，电机13的上部安装有转动底座14，清洗池1内部的中部固定连接有密封箱15，密封箱15对转动底座14的下部进行密封，转动底座14上部的两侧固定连接有连接柱16，连接柱16下部的外部活动套接有第二弹簧17，转动连接柱16上部安装的螺帽，可对超滤膜12的高度进行调节，连接柱16上部的外部活动套接有第一夹套18，第一夹套18的上部安装有第二夹套19，第一夹套18和第二夹套19对超滤膜12外部的中部进行夹持限定。
[0022]参考图2，滑槽管2的内部安装有螺纹杆，螺纹杆与支撑板3下部的内部相互螺纹连接，滑槽管2安装在清洗池1内部的上端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管式超滤膜的清洗装置，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)内部的一侧固定连接有滑槽管(2)，所述滑槽管(2)的内部活动套接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上部固定连接有清洗输送套(4)，所述清洗输送套(4)的外侧固定连接有液体传输管(5)，所述液体传输管(5)的外侧固定连接有外侧密封套(6)，所述外侧密封套(6)的内部螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的下部活动套接有挤压密封板(8)，所述清洗输送套(4)的外侧固定连接有加密箱(9)，所述加密箱(9)的内部安装有密封挡板(10)和第一弹簧(11)，所述清洗输送套(4)的一侧活动套接有超滤膜(12)，所述清洗池(1)下部的中部安装有电机(13)，所述电机(13)的上部安装有转动底座(14)，所述清洗池(1)内部的中部固定连接有密封箱(15)，所述转动底座(14)上部的两侧固定连接有连接柱(16)，所述连接柱(16)下部的外部活动套接有第二弹簧(17)，所述连接柱(16)上部的外部活动套接有第一夹套(18)，所述第一夹套(18)的上部安装有第二夹套(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于管式超滤膜的清洗装置，其特征在于：所述滑槽管(2)的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板(3)下部的内部相互螺纹连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋云飞，刘恩华，何本桥，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：新型
国别省市：
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