一种钢筋切断机制造技术

一种钢筋切断机，包括矫正机构、牵引机构以及切断机构，矫正机构包括驱动气缸、上滑块、上压块和两个滑动夹块，滑动夹块内部的腔体内安置着横向的弹簧，弹簧的一端固定在支撑台上的立柱上，弹簧的另一端固定在滑动夹块腔体的侧壁。该钢筋切断装置创造性的设计了一种钢筋矫正机构，该矫正机构通过气缸的单向挤压即可实现对钢筋四周的同时挤压矫正，可有效保证矫正效果，再对高质量矫正后的钢筋进行切割，可得到高精准长度的钢筋条，能有效减少钢筋材料的浪费，具有突出的实用性。具有突出的实用性。具有突出的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机


[0001]本技术涉及一种钢筋切断机，属于钢筋加工设备


技术介绍

[0002]现有的钢筋调直切断机如中国技术专利“授权公告号：CN208162502U；名称一种钢筋调直切断机”所示，其对钢筋的调直是采用两组相互垂直的挤压机构进行调直的，其存在装置整体轴向布置距离长、占用空间大的缺陷，另外，其调直钢筋时，无法对钢筋的四周同时进行挤压，难以有效保证其调直质量，存在不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新型钢筋切断装置，该钢筋切断装置创造性的设计了一种钢筋矫正机构，该矫正机构通过气缸的单向挤压即可实现对钢筋四周的同时挤压矫正，可有效保证矫正效果，再对高质量矫正后的钢筋进行切割，可得到高精准长度的钢筋条，能有效减少钢筋材料的浪费，具有突出的实用性。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢筋切断机，包括矫正机构、牵引机构以及切断机构，矫正机构包括从上至下顺次布置的驱动气缸、上滑块、上压块和两个滑动夹块，上滑块固定在驱动气缸伸缩杆的下端，上压块固定在上滑块的下表面，两滑动夹块以左右对称的形式安置在支撑台上，滑动夹块内部的腔体内安置着横向的弹簧，弹簧的一端固定在支撑台上的立柱上，弹簧的另一端固定在滑动夹块腔体的侧壁，当上压块下移时，上压块下表面左右边沿处的内斜面可分别对两滑动夹块顶部外侧的斜面进行挤压，使两滑动夹块相向移动，此时，两滑动夹块相向侧的挤压面与上压块下表面中部的挤压面聚到一起，与支撑台的上表面一起形成对钢筋进行矫正的空间，矫正完成后，上压块上移，两滑动夹块在弹簧的作用下发生背向移动。
[0006]通过采用上述技术方案，提供了一种钢筋切断机，该钢筋切断装置创造性的设计了一种钢筋矫正机构，该矫正机构通过气缸的单向挤压即可实现对钢筋四周的同时挤压矫正，可有效保证矫正效果，再对高质量矫正后的钢筋进行切割，可得到高精准长度的钢筋条，能有效减少钢筋材料的浪费。
[0007]本技术的进一步设置为：上滑块的竖向移动由两个驱动气缸共同驱动。
[0008]通过采用上述技术方案，采用两个驱动气缸共同驱动上滑块，可提高上滑块移动的稳定性。
[0009]本技术的进一步设置为：牵引机构由上压架和下支撑架组成，上压架由驱动气缸及带滚轴的支架组成，下支撑架由带滚轴的支架以及驱动滚轴旋转驱动机构组成。
[0010]本技术的进一步设置为：切断机构包括驱动气缸以及安置在驱动气缸伸缩杆上的切割机构。
[0011]本技术的进一步设置为：切割机构的下方设置有切割支撑台，切割支撑台上设置有与切割机构的切割锯片相对应的切割槽。
[0012]通过采用上述技术方案，提供了一种具体的牵引机构和切断机构。
[0013]本技术的进一步设置为：支撑台、下支撑架滚轴上表面以及切割支撑台的顶部等高。
[0014]通过采用上述技术方案，将支撑台、下支撑架滚轴和切割支撑台设计成等高的，可有效保证钢筋的精准切割。
[0015]本技术主要的有益效果是：
[0016]1、本新型钢筋切断机创造性的设计了一种钢筋矫正机构，该矫正机构通过气缸的单向挤压即可实现对钢筋四周的同时挤压矫正，可有效保证矫正效果，再对高质量矫正后的钢筋进行切割，可得到高精准长度的钢筋条，能有效减少钢筋材料的浪费；
[0017]2、本新型钢筋切断机采用两个驱动气缸共同驱动上滑块，可提高上滑块移动的稳定性；
[0018]3、本新型钢筋切断机将支撑台、下支撑架滚轴和切割支撑台设计成等高的，可有效保证钢筋的精准切割。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A向剖视所示结构矫正时的结构示意图；
[0022]图3是图1中A
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A向剖视所示结构未矫正时的结构示意图。
[0023]图中，1、外壳；2、进口；3、驱动气缸；4、上滑块；5、上压块；6、滑动夹块；7、支撑台；8、上压架；9、下支撑架；10、钢筋通过孔；11、切割机构；12、切割支撑台；13、挡块；14、标杆；15、刻度尺；16、弹簧；17、立柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1至图3所示，一种钢筋切断机，包括矫正机构、牵引机构以及切断机构，矫正机构包括从上至下顺次布置的驱动气缸3、上滑块4、上压块5和两个滑动夹块6，上滑块4固定在驱动气缸3伸缩杆的下端，上压块5固定在上滑块4的下表面，两滑动夹块6以左右对称的形式安置在支撑台7上，滑动夹块6内部的腔体内安置着横向的弹簧16，弹簧16的一端固定在支撑台7上的立柱17上，弹簧16的另一端固定在滑动夹块6腔体的侧壁，当上压块5下移时，上压块5下表面左右边沿处的内斜面可分别对两滑动夹块6顶部外侧的斜面进行挤压，使两滑动夹块6相向移动，此时，两滑动夹块6相向侧的挤压面与上压块5下表面中部的挤压
面聚到一起，与支撑台7的上表面一起形成对钢筋进行矫正的空间，矫正完成后，上压块5上移，两滑动夹块6在弹簧16的作用下发生背向移动。上滑块4的竖向移动由两个驱动气缸3共同驱动。
[0027]牵引机构由上压架8和下支撑架9组成，上压架8由驱动气缸3及带滚轴的支架组成，下支撑架9由带滚轴的支架以及驱动滚轴旋转驱动机构组成。
[0028]切断机构包括驱动气缸3以及安置在驱动气缸3伸缩杆上的切割机构11。切割机构的下方设置有切割支撑台12，切割支撑台12上设置有与切割机构的切割锯片相对应的切割槽。支撑台7、下支撑架9滚轴上表面以及切割支撑台12的顶部等高。钢筋切断装置上的多个驱动气缸3均安置在壳体1顶部。
[0029]使用时，将钢筋从进口放入，矫正机构的两个驱动气缸3驱动双滑块4、上压块5下移，上压块5对两滑动夹块6进行挤压，此时，上压块5的挤压面、两滑动夹块6的挤压面聚到一起，与支撑台7的上表面一起形成对钢筋进行矫正的空间，实现对钢筋的完美矫正；矫正后的钢筋进入牵引机构内牵引机内，上压架8在驱动气缸3的作用下下移，将钢筋夹紧，下支撑架9上的滚轴在驱动机构的作用下旋转，牵引夹紧后的钢筋向切断机构移动；进入切断机构位置的钢筋挡块13、标杆14和刻度尺15的组合测量后，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机，其特征在于：包括矫正机构、牵引机构以及切断机构，所述的矫正机构包括从上至下顺次布置的驱动气缸(3)、上滑块(4)、上压块(5)和两个滑动夹块(6)，所述的上滑块(4)固定在驱动气缸(3)伸缩杆的下端，所述的上压块(5)固定在上滑块(4)的下表面，两所述滑动夹块(6)以左右对称的形式安置在支撑台(7)上，所述滑动夹块(6)内部的腔体内安置着横向的弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定在支撑台(7)上的立柱(17)上，所述弹簧(16)的另一端固定在滑动夹块(6)腔体的侧壁，当上压块(5)下移时，上压块(5)下表面左右边沿处的内斜面可分别对两滑动夹块(6)顶部外侧的斜面进行挤压，使两滑动夹块(6)相向移动，此时，两滑动夹块(6)相向侧的挤压面与上压块(5)下表面中部的挤压面聚到一起，与支撑台(7)的上表面一起形成对钢筋进行矫正的空间，矫正完成后，上压块(5)上移，两滑动夹块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：荆州市海纳新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：