小温差低温离心成膜蒸发器制造技术

本发明专利技术涉及蒸发器技术领域，具体为小温差低温离心成膜蒸发器，加热管的外壁上插接安装有圆周阵列分布的四组插板，插板的外壁上设置有线性分布的多组翅片，有益效果为：通过设置三层套管，并通过对进料管的转动，达到离心式转动的目的，使得原料高速冲击在加热装置上的，达到充分的分散，提高受热均匀度，同时通过在加热装置上设置翅片，料液以雾滴状撞击分布到受热面，以膜状在换热面上快速滑动，与受热面分离，再次撞击受热面，停留时间在毫秒级，与连续降膜蒸发器(停留时间在数秒机)和满液式大容池蒸发器(停留时间在数分机)，相比时间短数倍，所以对于热敏性物料具有更好的效果。所以对于热敏性物料具有更好的效果。所以对于热敏性物料具有更好的效果。

【技术实现步骤摘要】
小温差低温离心成膜蒸发器


[0001]本专利技术涉及蒸发器
，具体为小温差低温离心成膜蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发过程是在传热面的物料侧产生相变汽化的传热过程；相变气化的前提是溶液中的溶剂吸收潜热，温度超过其周围溶剂的饱和温度变成气相，并产生汽泡；这个汽泡最终能够冲出(横向或纵向)溶液界面，进入纯气相区，这是蒸发的根本任务；叫做过热度，冲出界面并破裂的难度就是蒸发的阻力；蒸发微观原理的目的就是，以最小的过热度，使汽泡最小、最快的冲破液相并离开，进入气相区。
[0003]现有技术中的蒸发器大多为：满液垂直上升管式、满液垂直上升板式，下降管垂直膜式、下降水平管膜式等。
[0004]然而在实际使用过程中，针对热敏性原料的蒸发分离，现有技术中的蒸发器都容易受到限制，从而造成受热不均，蒸发分离精度不足的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供小温差低温离心成膜蒸发器，以解决蒸发器对热敏性原料的加热分离问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]小温差低温离心成膜蒸发器，所述蒸发器包括：
[0008]外筒，所述外筒为横向贯穿的圆环筒，外筒的下端设置有底座，外筒的两侧密封连接有端管，外筒的上端中间竖直设置有蒸汽口，外筒的下端中间设置有排料管；
[0009]加热组件，所述加热组件包括圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管和均布板，加热组件横向同轴安装在外筒的内腔中，圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管的两端均连通均布板，左右对称的一对均布板的另一侧分别连通有排气口和蒸汽进气口，加热管的外壁上插接安装有圆周阵列分布的四组插板，插板的外壁上设置有线性分布的多组翅片；
[0010]进料管，所述进料管横向贯穿均布板和端管，进料管套接在圆周阵列分布的加热管的中间，进料管的中间段内壁贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料喷孔，进料管的两端轴承转动安装在底座上，进料管的一端连接有进料接口，进料管的另一端封闭
[0011]优选的，所述外筒的两端设置有法兰板，所述外筒与端管之间通过法兰板密封连接。
[0012]优选的，所述底座的上端两侧竖直设置有支座，所述进料管与支座之间通过轴承转动连接，轴承套接在进料管上，轴承的两端设置有轴承盖，轴承盖的下端固定在支座上。
[0013]优选的，所述进料管的两端设置有转动端块，所述支座的外侧设置有限位端头，限位端头与支座之间通过延伸杆固定连接，转动端块转动插接在限位端头中。
[0014]优选的，所述限位端头上设置有第一阶梯槽，转动端块的外壁设置有挡环，转动端块插接在第一阶梯槽上，所述挡环压合在第一阶梯槽的阶梯面上，挡环的外壁转动贴合有
螺钉紧固安装在限位端头侧壁的限位挡板。
[0015]优选的，所述端管的端部内壁设置有第二阶梯槽，所述进料管贯穿第二阶梯槽，进料管与第二阶梯槽的内壁之间设置有密封环，第二阶梯槽的外侧设置有端板，端板压合在密封环的外壁上，端板通过螺钉紧固安装在端管上。
[0016]优选的，所述加热管的外壁设置有圆周阵列分布的四组插槽，所述插板上设置有插条，所述插条插接在插槽上。
[0017]优选的，所述翅片的一端固定焊接在插板上，翅片呈波浪形弯板。
[0018]优选的，所述排料管的上端连通外筒的下端内腔，排料管的下端连通底座，底座上设置有排料接口。
[0019]优选的，左右对称的一对所述均布板位于蒸汽口的两侧，且相邻均布板之间的上端横向设置有防护弧板，所述防护弧板的上端正对蒸汽口。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过设置三层套管，并通过对进料管的转动，达到离心式转动的目的，使得原料高速冲击在加热装置上的，达到充分的分散，提高受热均匀度，同时通过在加热装置上设置翅片，料液以雾滴状撞击分布到受热面，以膜状在换热面上快速滑动，与受热面分离，再次撞击受热面，停留时间在毫秒级。与连续降膜蒸发器(停留时间在数秒机)和满液式大容池蒸发器(停留时间在数分机)，相比时间短数倍，所以对于热敏性物料具有更好的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的侧视图；
[0024]图3为图1中A处结构放大图；
[0025]图4为图1中B处结构放大图；
[0026]图5为本专利技术的加热管立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术的翅片立体结构放大图；
[0028]图7为本专利技术的进料管半剖立体结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、外筒；3、加热管；4、进料管；5、蒸汽口；6、防护弧板；7、均布板；8、蒸汽进气口；9、排气口；10、端管；11、法兰板；12、轴承；13、进料接口；14、密封环；15、排料管；16、排料接口；17、支座；18、延伸杆；19、限位端头；20、出料喷孔；21、限位挡板；22、转动端块；23、第一阶梯槽；24、挡环；25、轴承盖；26、端板；27、第二阶梯槽；28、插槽；29、插板；30、翅片；31、插条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：
[0032]实施例1：
[0033]小温差低温离心成膜蒸发器，蒸发器包括外筒2、加热组件和进料管4。
[0034]外筒2为横向贯穿的圆环筒，外筒2的下端设置有底座1，外筒2的两侧密封连接有端管10，外筒2的上端中间竖直设置有蒸汽口5，外筒2的下端中间设置有排料管15，外筒2的两端设置有法兰板11，外筒2与端管10之间通过法兰板11密封连接。
[0035]通过设置排料管15和蒸汽口5的配合，从而将加热后气化的蒸汽从蒸汽口5排出，将剩下的原料从排料管15浓缩排出。
[0036]加热组件包括圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管3和均布板7，加热组件横向同轴安装在外筒2的内腔中，圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管3的两端均连通均布板7，左右对称的一对均布板7的另一侧分别连通有排气口9和蒸汽进气口8。
[0037]通过设置均布板7、排气口9和蒸汽进气口8组成的加热组件，从而形成循环加热蒸发。
[0038]加热管3的外壁上插接安装有圆周阵列分布的四组插板29，插板29的外壁上设置有线性分布的多组翅片30，通过设置翅片30从而提高换热面积，实现均匀快速加热。
[0039]进料管4横向贯穿均布板7和端管10，进料管4套接在圆周阵列分布的加热管3的中间，进料管4的中间段内壁贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料喷孔20，进料管4的两端轴承转动安装在底座1上，进料管4的一端连接有进料接口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小温差低温离心成膜蒸发器，其特征在于：所述蒸发器包括：外筒(2)，所述外筒(2)为横向贯穿的圆环筒，外筒(2)的下端设置有底座(1)，外筒(2)的两侧密封连接有端管(10)，外筒(2)的上端中间竖直设置有蒸汽口(5)，外筒(2)的下端中间设置有排料管(15)；加热组件，所述加热组件包括圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管(3)和均布板(7)，加热组件横向同轴安装在外筒(2)的内腔中，圆周阵列分布的多组间隔相邻的加热管(3)的两端均连通均布板(7)，左右对称的一对均布板(7)的另一侧分别连通有排气口(9)和蒸汽进气口(8)，加热管(3)的外壁上插接安装有圆周阵列分布的四组插板(29)，插板(29)的外壁上设置有线性分布的多组翅片(30)；进料管(4)，所述进料管(4)横向贯穿均布板(7)和端管(10)，进料管(4)套接在圆周阵列分布的加热管(3)的中间，进料管(4)的中间段内壁贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料喷孔(20)，进料管(4)的两端轴承转动安装在底座(1)上，进料管(4)的一端连接有进料接口(13)，进料管(4)的另一端封闭。2.根据权利要求1所述的小温差低温离心成膜蒸发器，其特征在于：所述外筒(2)的两端设置有法兰板(11)，所述外筒(2)与端管(10)之间通过法兰板(11)密封连接。3.根据权利要求1所述的小温差低温离心成膜蒸发器，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧竖直设置有支座(17)，所述进料管(4)与支座(17)之间通过轴承(12)转动连接，轴承(12)套接在进料管(4)上，轴承(12)的两端设置有轴承盖(25)，轴承盖(25)的下端固定在支座(17)上。4.根据权利要求3所述的小温差低温离心成膜蒸发器，其特征在于：所述进料管(4)的两端设置有转动端块(22)，所述支座(17)的外侧设置有限位端头(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华周，
申请(专利权)人：郑华周，
类型：发明
国别省市：