一种焦炉上升管换热器制造技术

一种焦炉上升管换热器，包括换热管一、换热管二和换热管三，换热管一、换热管二和换热管三从左至右依次排列，换热管一左端连接设有入烟管，换热管三右端连接设有出烟管，换热管一右端与换热管二左端之间连接设有连接管一，换热管二右端与换热管三左端之间连接设有连接管二，换热管一下侧连接设有排水管一，换热管二下侧连接设有排水管二，排水管二中部一侧连接设有送水管一，送水管一另一端与换热管一上侧连接，换热管三下侧连接设有排水管三，排水管三中部一侧连接设有送水管二，送水管二另一端与换热管二上侧连接。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：可以独立进行换热，可以进行多级升温换热，可以根据工业用水温度要求就行调整换热方式。调整换热方式。调整换热方式。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉上升管换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，特别涉及一种焦炉上升管换热器。

技术介绍

[0002]高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高效率的主要途径之一。通过分析可知炭化室经上升管溢出的650℃～800℃荒煤气带出热约占焦炉总热量的36％。为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，高温荒煤气因虚幻氨水的大量蒸发而被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷却至22℃～35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。因此出现了很多种类的焦炉上升管，来收集利用这些热量。
[0003]而目前的焦炉上升管存在以下几种问题：1、上升管的外部温度很高，热量浪费较大；2、换热温度单一，无法根据工业用水需要调整换热水温，造成热量浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种焦炉上升管换热器，包括换热管一、换热管二和换热管三，所述换热管一、换热管二和换热管三从左至右依次排列，所述换热管一左端连接设有入烟管，所述换热管三右端连接设有出烟管，所述换热管一右端与换热管二左端之间连接设有连接管一，所述换热管二右端与换热管三左端之间连接设有连接管二，所述换热管一下侧连接设有排水管一，所述排水管一下部设有控水阀一，所述换热管二下侧连接设有排水管二，所述排水管二下部设有控水阀二，所述排水管二中部一侧连接设有送水管一，所述送水管一另一端与换热管一上侧连接，所述送水管一下部设有控水阀三，所述换热管三下侧连接设有排水管三，所述排水管三下部设有控水阀四，所述排水管三中部一侧连接设有送水管二，所述送水管二另一端与换热管二上侧连接，所述送水管二下部连接设有控水阀五。
[0005]作为改进：所述送水管一缠绕在连接管一外侧，所述送水管二缠绕在连接管二外侧。
[0006]作为改进：所述换热管一上侧连接设有入水管一，所述换热管二上侧连接设有入水管二，所述换热管三上侧连接设有入水管三。
[0007]作为改进：所述换热管一、换热管二和换热管三内部结构相同。
[0008]作为改进：所述换热管一、换热管二和换热管三的左右两侧分别一体成型设有连接板，两组所述连接板之间穿过连接设有多组分烟管，所述分烟管两端与连接板之间连接设有密封连接环。
[0009]作为改进：多组所述分烟管轴心方向分别与换热管一、换热管二和换热管三的轴心方向平行。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：设有三组换热管，三组换热管上都有独立的入水管和排水管，可以独立进行换热，三组换热管之间设有送水管，可以进行多级升温换
热，可以根据工业用水温度要求就行调整换热方式；两组连接管为散热材质，使三组换热管内部的热量温度递减，并且在升温换热过程中，连接管可以将热量传递到外侧的送水管，不会造成热量浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术一种焦炉上升管换热器的主视图；
[0012]图2为本技术一种焦炉上升管换热器的换热管内部结构示意图
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、换热管一；2、换热管二；3、换热管三；4、入烟管；5、出烟管；6、连接管一；7、连接管二；8、入水管一；9、排水管一；10、控水阀一；11、入水管二；12、排水管二；13、控水阀二；14、送水管一；15、控水阀三；16、密封连接环；17、入水管三；18、排水管三；19、控水阀四；20、送水管二；21、控水阀五；22、连接板；23、分烟管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0016]如图1
‑
图2所示，一种焦炉上升管换热器，包括换热管一1、换热管二2和换热管三3，所述换热管一1、换热管二2和换热管三3从左至右依次排列，所述换热管一1左端连接设有入烟管4，所述换热管三3右端连接设有出烟管5，所述换热管一1右端与换热管二2左端之间连接设有连接管一6，所述换热管二2右端与换热管三3左端之间连接设有连接管二7，所述换热管一1下侧连接设有排水管一9，所述排水管一9下部设有控水阀一10，所述换热管二2下侧连接设有排水管二12，所述排水管二12下部设有控水阀二13，所述排水管二12中部一侧连接设有送水管一14，所述送水管一14另一端与换热管一1上侧连接，所述送水管一14下部设有控水阀三15，所述换热管三3下侧连接设有排水管三18，所述排水管三18下部设有控水阀四19，所述排水管三18中部一侧连接设有送水管二20，所述送水管二20另一端与换热管二2上侧连接，所述送水管二20下部连接设有控水阀五21。
[0017]所述送水管一14缠绕在连接管一6外侧，所述送水管二20缠绕在连接管二7外侧。
[0018]所述换热管一1上侧连接设有入水管一8，所述换热管二2上侧连接设有入水管二11，所述换热管三3上侧连接设有入水管三17。
[0019]所述换热管一1、换热管二2和换热管三3内部结构相同。
[0020]所述换热管一1、换热管二2和换热管三3的左右两侧分别一体成型设有连接板22，两组所述连接板22之间穿过连接设有多组分烟管23，所述分烟管23两端与连接板22之间连接设有密封连接环16，通过多组分烟管23扩大换热面积，减少热量浪费。
[0021]多组所述分烟管23轴心方向分别与换热管一1、换热管二2和换热管三3的轴心方向平行。
[0022]本技术在具体实施时，荒煤气带出的热量通过入烟管4依次送入换热管一1、换热管二2和换热管三3中，连接管一6和连接管二7为散热材质，使换热管一1、换热管二2和换热管三3内部的热量温度逐级递减，当需要进行独立进行换热时，通过入水管一8、入水管二11和入水管三17分别向换热管一1、换热管二2和换热管三3中注入水，将控水阀三15和控水阀五21关闭，使送水管一14和送水管二20切断，打开控水阀一10、控水阀二13和控水阀四
19，根据水流速度可以调整换热温度，来进行换热得到工业热水，通过排水管一9、排水管二12和排水管三18进行排出；当需要温度较高的工业热水时，可以进行多级升温换热，首先将控水阀二13和控水阀四19关闭，将控水阀三15和控水阀五21开启，将控水阀一10开启，此时入水管一8和入水管二11不需要外部供水，仅通过入水管三17进行外部供水，入水管三17将水注入换热管三3中进行一级换热，将第一次换热后的热水通过排水管三18和送水管二20送入换热管二2中，再进行二级换热，使水温再次升高，将第二次换热后的热水通过排水管二12和送水管一14送入换热管一1中，再进行第三次换热，使水温第三次升高，根据水的流速调整换热温度，将符合要求的工业热水通过排水管一9进行排出。
[0023]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉上升管换热器，包括换热管一(1)、换热管二(2)和换热管三(3)，其特征在于：所述换热管一(1)、换热管二(2)和换热管三(3)从左至右依次排列，所述换热管一(1)左端连接设有入烟管(4)，所述换热管三(3)右端连接设有出烟管(5)，所述换热管一(1)右端与换热管二(2)左端之间连接设有连接管一(6)，所述换热管二(2)右端与换热管三(3)左端之间连接设有连接管二(7)，所述换热管一(1)下侧连接设有排水管一(9)，所述排水管一(9)下部设有控水阀一(10)，所述换热管二(2)下侧连接设有排水管二(12)，所述排水管二(12)下部设有控水阀二(13)，所述排水管二(12)中部一侧连接设有送水管一(14)，所述送水管一(14)另一端与换热管一(1)上侧连接，所述送水管一(14)下部设有控水阀三(15)，所述换热管三(3)下侧连接设有排水管三(18)，所述排水管三(18)下部设有控水阀四(19)，所述排水管三(18)中部一侧连接设有送水管二(20)，所述送水管二(20)另一端与换热管二(2)上侧连接，所述送水管二(20)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文军，徐成，
申请(专利权)人：山东东尊华泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：