本发明专利技术公开一种用于声磁防盗标签的台式剥标机，包括机壳、设置在所述机壳上的放料机构、导向机构、张力牵引机构以及控制机构，所述放料机构上的声磁标签底带经过所述导向机构连接至所述张力牵引机构，所述张力牵引机构受控于所述控制机构而牵引所述声磁标签底带运动；所述机壳上设有与所述控制机构电连接的标签感应模块，所述导向机构包括剥标板，位于所述剥标板的末端的标签在所述标签感应模块的感应范围内。本发明专利技术实施例提供的用于声磁防盗标签的台式剥标机，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于声磁防盗标签的台式剥标机
[0001]本专利技术涉及标签贴附
，尤其是涉及一种用于声磁防盗标签的台式剥标机。
技术介绍
[0002]随着经济社会的不断发展，全球每年都有大量的声磁防盗标签需要进行贴标操作，贴标涉及剥标工艺，但市场上并未出现适合声磁防盗标签的剥标机械，导致现有的剥标工艺严重依赖于手工单张撕标，工作人员需要双手或多手指操作才能将声磁性防盗标签从底纸上一个一个撕下后贴标，贴标者的劳动强度大，依赖双手同时操作才能剥标，直接导致了贴标效率低下和较高的贴标成本，严重限制了声磁防盗标签的大规模应用。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种用于声磁防盗标签的台式剥标机，以解决现有剥标工艺依赖于手工单张撕标而导致贴标效率低下、影响声磁防盗标签的扩大规模应用，通过研发自动剥标机，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种台式剥标机，包括机壳、设置在所述机壳上的放料机构、导向机构、张力牵引机构以及控制机构，所述放料机构上的声磁标签底带经过所述导向机构连接至所述张力牵引机构，所述张力牵引机构受控于所述控制机构而牵引所述声磁标签底带运动；
[0005]所述机壳上设有与所述控制机构电连接的标签感应模块，所述导向机构包括剥标板，位于所述剥标板的末端的标签在所述标签感应模块的感应范围内。
[0006]作为其中一种实施例，所述张力牵引机构包括收卷辊和受控于所述控制机构的旋转驱动组件；所述旋转驱动组件装配在所述机壳内，所述收卷辊的一端连接所述旋转驱动组件的转动端。
[0007]作为其中一种实施例，所述收卷辊上设有用于将所述声磁标签底带压紧在所述收卷辊上的压紧件。
[0008]作为其中一种实施例，所述导向机构与所述张力牵引机构之间的声磁标签底带与所述剥标板之间形成夹角。
[0009]作为其中一种实施例，所述导向机构还包括挡板和标签按压板，所述剥标板的一侧固定连接在所述机壳上，所述剥标板的另一侧与所述挡板连接；所述标签按压板的顶部固定连接在所述机壳和所述挡板之间；所述标签按压板的底部抵触在位于所述剥标板上的声磁标签底带上。
[0010]作为其中一种实施例，所述标签按压板为软板。
[0011]作为其中一种实施例，所述标签按压板的顶部靠近所述放料机构，所述标签按压板的底部靠近所述剥标板的末端，所述标签按压板与所述剥标板之间形成夹角。
[0012]作为其中一种实施例，所述导向机构还包括导向圆柱，所述导向圆柱的一端固定
在所述机壳上，所述放料机构与所述剥标板之间的声磁标签底带抵靠在所述导向圆柱上。
[0013]作为其中一种实施例，所述导向圆柱为永磁圆柱。
[0014]作为其中一种实施例，所述机壳上还设有感应器安装基板，所述感应器安装基板上设有供所述标签感应模块水平移动的条形孔。
[0015]作为其中一种实施例，所述感应器安装基板的长度小于所述剥标板的末端边缘长度，且所述条形孔与所述剥标板的末端边缘平行。
[0016]作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上的声磁防盗标签的宽度大于或等于所述标签感应模块的检测端与所述剥标板的末端之间的距离。
[0017]作为其中一种实施例，所述标签感应模块为光电传感器或金属感应器。
[0018]作为其中一种实施例，所述台式剥标机带有声磁共振检测头，所述检测频率范围为57
‑
59kHz。
[0019]作为其中一种实施例，所述台式剥标机带有声磁标签激活装置(如横向，即声磁标签长度方向)移动磁铁，或施加电磁铁，或将永磁体NS方向固定在声磁标签宽度的移动方向35
‑
55度夹角。
[0020]作为其中一种实施例，所述放料机构包括位于所述导向机构上方的悬挂杆，所述悬挂杆的一端固定在所述机壳上，卷筒状的所述声磁标签底带支撑在所述悬挂杆上。
[0021]作为其中一种实施例，所述悬挂杆上设有用于限制卷筒状的所述声磁标签底带沿所述悬挂杆运动的卷筒限位件。
[0022]作为其中一种实施例，所述卷筒限位件呈空心柱状或带通孔的板状结构。
[0023]作为其中一种实施例，所述悬挂杆的一端通过延长固定件连接在所述机壳上，所述悬挂杆位于所述机壳的顶部的上方。
[0024]作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上设有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签。
[0025]作为其中一种实施例，所述声磁标签底带具有一排/二排/三排/三排以上的声磁防盗标签的连续版标或卷标；其中，
[0026]所述连续版标中的任意相邻两个声磁防盗标签之间的间隔距离为0mm，也即，在声磁防盗标签的宽度方向上/长度方向上，相邻两个声磁防盗标签的间隔均为0mm；
[0027]所述卷标中的任一排相邻的两个声磁防盗标签之间的间隔距离为1
‑
10mm，也即，在同一排中，声磁防盗标签的宽度方向上，相邻两个声磁防盗标签的间隔为0
‑
10mm；
[0028]作为其中一种实施例，所述声磁防盗标签的宽度为5
‑
11mm。
[0029]作为其中一种实施例，所述声磁标签底带上设有多个撕扯带。
[0030]作为其中一种实施例，所述控制机构还包括控制面板，所述控制面板设置在所述机壳上。
[0031]作为其中一种实施例，所述机壳上还设有声磁共振检测头，所述声磁共振检测头的检测频率范围为57
‑
59kHz。
[0032]作为其中一种实施例，所述机壳上还设有声磁标签激活装置。
[0033]相比于现有技术，本专利技术实施例提供的有益技术效果在于，通过张力牵引机构牵引所述声磁标签底带平整向下运动，每当所述声磁标签底带上的标签被所述标签感应模块检测到则停止所述张力牵引机构的牵引动作，使得标签停留在所述剥标板的末端，从而便
于工作人员在所述剥标板上的末端上取离标签而进行贴标，在所述标签感应模块检测到所述剥标板的末端的标签被取走之后，所述张力牵引机构继续牵引所述声磁标签底带运动，以使下一标签停留在所述标签感应模块的感应范围内，停下牵引运动，重复上述取标动作。无需工作人员双手操作剥离标签，直接从所述剥标板的末端取用标签进行贴标即可，能够有效提升剥标效率、贴标效率，大大降低贴标者的劳动强度，降低贴标成本。
附图说明
[0034]图1是本专利技术实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的结构示意图；
[0035]图2是本专利技术实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的侧视图；
[0036]图3是本专利技术实施例中的用于声磁防盗标签的台式剥标机的框架图；
[0037]图4是本专利技术实施例中的声磁标签底带的连续型版标图；
[0038]图5是本专利技术实施例中的声磁标签底带的卷状标图；
[0039]其中，说明书附图中的附图标记如下：
[0040]1、机壳；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于声磁防盗标签的台式剥标机，其特征在于，包括机壳、设置在所述机壳上的放料机构、导向机构、张力牵引机构以及控制机构，所述放料机构上的声磁标签底带经过所述导向机构连接至所述张力牵引机构，所述张力牵引机构受控于所述控制机构而牵引所述声磁标签底带运动；所述机壳上设有与所述控制机构电连接的标签感应模块，所述导向机构包括剥标板，位于所述剥标板的末端的标签在所述标签感应模块的感应范围内。2.如权利要求1所述的台式剥标机，其特征在于，所述张力牵引机构包括收卷辊和受控于所述控制机构的旋转驱动组件；所述旋转驱动组件装配在所述机壳内，所述收卷辊的一端连接所述旋转驱动组件的转动端。3.如权利要求2所述的台式剥标机，其特征在于，所述收卷辊上设有用于将所述声磁标签底带压紧在所述收卷辊上的压紧件。4.如权利要求1所述的台式剥标机，其特征在于，所述导向机构与所述张力牵引机构之间的声磁标签底带与所述剥标板之间形成夹角。5.如权利要求1所述的台式剥标机，其特征在于，所述导向机构还包括挡板和标签按压板，所述剥标板的一侧固定连接在所述机壳上，所述剥标板的另一侧与所述挡板连接；所述标签按压板的顶部固定连接在所述机壳和所述挡板之间；所述标签按压板的底部抵触在位于所述剥标板上的声磁标签底带上。6.如权利要求5所述的台式剥标机，其特征在于，所述标签按压板为软板。7.如权利要求5或6所述的台式剥标机，其特征在于，所述标签按压板的顶部靠近所述放料机构，所述标签按压板的底部靠近所述剥标板的末端，所述标签按压板与所述剥标板之间形成夹角。8.如权利要求1所述的台式剥标机，其特征在于，所述导向机构还包括导向圆柱，所述导向圆柱的一端固定在所述机壳上，所述放料机构与所述剥标板之间的声磁标签底带抵靠在所述导向圆柱上。9.如权利要求1所述的台式剥标机，其特征在于，所述机壳上还设有感应器安装基板，所述感应器安装基板上设有供所述标签感应模块水平移动的条形孔。10.如权利要求9所述的台式剥标机，其特征在于，所述感应器安装基板的长度小于所述剥标板的末端边缘长度，且所述条形孔与所述剥标板的末端边缘平...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘曹飞，胡慧平，
申请(专利权)人：宁波讯强电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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