一种花生脱红衣设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花生脱红衣设备，包括罐体，罐体通过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ依次划分为传动区、工作区和出料区，在出料区的外侧设有出料管，在工作区上方设有进料斗，在工作区内对称设有两组脱红衣辊筒组，脱红衣辊筒组包括上下偏置的辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ，在两个辊筒Ⅱ中间上方位置处设有辅助辊；在两个辊筒Ⅰ内侧和所述辅助辊的上方均分别相切设有挡板，形成两个脱红衣仓，且挡板与花生接触侧均设有打磨层；在罐体工作区的下方设有排尘口。本实用新型专利技术通过增设辅助辊提高花生的脱红衣效率，降低花生的破损率；通过增设除尘管对辊筒上的红衣碎削进行清扫，保证了设备的脱红衣效果。保证了设备的脱红衣效果。保证了设备的脱红衣效果。

【技术实现步骤摘要】
一种花生脱红衣设备


[0001]本技术涉及花生油加工
，具体涉及一种花生脱红衣设备。

技术介绍

[0002]在花生油制备过程中需要经过脱壳、脱红衣、干燥等，传统的花生脱红衣是将花生仁进行烘干或者放在水中浸泡一段时间后，使红衣与花生仁之间的结合力降至最低，然后用手来回揉搓脱去花生的红衣，但是这种方式生产效率低，人工作业量大，不适合量产。
[0003]现有的脱红衣机在辊筒和隔板之间容易存在死角，使花生脱红衣不彻底，后期还需要人工再手动挑拣去除未处理花生的红衣，工作量大；而且在辊筒和隔板之间的花生在辊筒的挤压下会产生破坏，花生损耗大，降低出油率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种脱红衣效率高、损耗小的花生脱红衣设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种花生脱红衣设备，包括罐体，所述罐体通过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ依次划分为传动区、工作区和出料区，在所述出料区的外侧设有出料管，在所述工作区上方设有进料斗，在所述工作区内对称设有两组脱红衣辊筒组，所述脱红衣辊筒组包括上下偏置的辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ，在两个所述辊筒Ⅱ中间上方位置处设有辅助辊；在两个所述辊筒Ⅰ内侧和所述辅助辊的上方均分别相切设有挡板，形成两个脱红衣仓，且所述挡板与花生接触侧均设有打磨层；在所述罐体工作区的下方设有排尘口。
[0007]针对上述技术方案，花生仁从进料斗进入到工作区中的两个脱红衣仓中，辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ转动对花生进行磨擦和搅拌，使花生在沿辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ前移的过程中完成脱红衣，通过增加辅助辊避免了现有辊筒和挡板之间挤压花生和存在无法脱红衣的问题，辅助辊转动增加花生的翻转速度，使花生可以充分与辊筒接触，且辊筒Ⅱ和辅助辊之间也可以起到脱红衣的效率，提高花生脱红衣的效率，使其脱红衣更加彻底；脱除的红衣碎渣从辊筒之间的缝隙落下，并经排尘口排出；脱除的红衣皮和花生仁进入到出料区，最终从出料管排出；在挡板上设置打磨层可以使花生在翻滚时进一步使其上的红衣松弛，提高花生的脱红衣效果。
[0008]优选的，两个所述辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ的传动端分别通过转轴连接有设置在传动区的皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，且所述皮带轮Ⅰ的直径大于所述皮带轮Ⅱ的直径；所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ与主动带轮通过皮带连接，所述主动带轮有设置在电机箱内的传动电机驱动；所述辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ的另一端分别通过轴承座与所述罐体转动连接。通过皮带轮的大小不同来调节辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ的转速，皮带轮和主动带轮之间的连接方式和驱动方式均为现有常规方式。
[0009]优选的，所述辅助辊的传动端通过转轴与设置在所述电机箱内的辅助电机连接，
所述辅助辊的另一端通过轴承座与所述罐体转动连接。辅助辊单独传动，方便控制其转向，可以根据脱红衣仓内花生的多少和脱红衣情况来调节辅助辊的转向，更容易控制花生的脱红衣效率。
[0010]优选的，在所述进料斗的上方设有上料装置；所述上料装置包括通过支撑架设置在罐体上方的U型槽，在所述U型槽中上部向下倾斜设有过滤网，在其底部设有集污盒。在花生仁中容易存在花生碎屑和杂质碎削，使进入进料斗内的花生再进行过滤，碎削杂质通过过滤网进入到集污盒中。
[0011]优选的，在所述过滤网的两侧设有卡块，在所述集污盒的底部设有滑块；在所述U型槽的两内侧分别设有与所述卡块相配合的导轨，在其底部设有与所述滑块相配合的滑轨。方便过滤网的更换和集污盒的抽取安装。
[0012]优选的，在所述支撑架上设有振动电机，在其底部设有压簧。振动电机加速花生过滤，提高过滤效果；压簧起到缓冲作用，在上料装置中瞬间压力过大时进行缓冲，减少对罐体的受力。
[0013]优选的，在所述罐体内部的两侧分别设有除尘管，在所述除尘管上设有吹尘口，所述除尘管通过软管与外部的压缩空气罐连通。
[0014]在设备运行一段时间后辊筒和罐体下部会吸附有好多红衣碎削，影响花生脱红衣效果，压缩空气进入到除尘管，经过吹尘口对罐体下部进行吹扫，将辊筒和罐体内的花生红衣皮吹落进行清扫，保证花生脱红衣效率。
[0015]优选的，在所述隔板Ⅱ上设有出料口，在所述出料口处设有挡门，所述挡门的上端固定连接有丝杆，所述丝杆通过丝帽与罐体连接，在所述丝杆的顶部设有转盘。转动转盘调节丝杆的位置，从而调节挡门的位置，调节出料口的大小，控制花生出料速度。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过增设辅助辊提高花生的脱红衣效率，降低花生的破损率；通过增设除尘管对辊筒上的红衣碎削进行清扫，保证了设备的脱红衣效果。本技术对花生的红衣脱除彻底、效率高、稳定性好、便于清扫打理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术工作区的结构示意图；
[0020]图3为上料装置的结构示意图。
[0021]图中：1罐体，2工作区，3传动区，4出料区，5电机箱，6排尘口，7出料管，8辊筒Ⅰ，9辊筒Ⅱ，10进料斗，11皮带轮Ⅰ，12皮带轮Ⅱ，13主动带轮，14传动电机，15辅助电机，16上料装置，17支撑架，18振动电机，19压簧，20挡门，21丝杆，22辅助辊，23挡板，24打磨层，25除尘管，26吹尘口，27 U型槽，28过滤网，29集污盒，30滑块，31卡块，32隔板Ⅰ，33隔板Ⅱ。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0023]如图1
‑
3所示，一种花生脱红衣设备，包括罐体1，罐体1通过隔板Ⅰ32和隔板Ⅱ33依次划分为传动区3、工作区2和出料区4，在出料区4的外侧设有出料管7，在工作区2上方设有
进料斗10，在进料斗10的上方设有上料装置16，在罐体1工作区2的下方设有排尘口6。在隔板Ⅱ33上设有出料口，在出料口处设有挡门20，挡门20的上端固定连接有丝杆21，丝杆21通过丝帽与罐体1连接，在丝杆21的顶部设有转盘。
[0024]在工作区2内对称设有两组脱红衣辊筒组，脱红衣辊筒组包括上下偏置、且同向转动的辊筒Ⅰ8和辊筒Ⅱ9，在两个辊筒Ⅱ9中间上方位置处设有辅助辊22，辅助辊22的直径小于辊筒的直径，辊筒上设有橡胶砂辊；在两个辊筒Ⅰ8内侧和辅助辊22的上方均分别相切设有挡板23，形成两个脱红衣仓，且挡板23与花生接触侧均设有打磨层24，打磨层24可以为现有的打磨片，挡板23上方与罐体1壁固定连接，下方与辊筒和辅助辊22接触活动连接。
[0025]两个辊筒Ⅰ8和辊筒Ⅱ9的传动端分别通过转轴连接有皮带轮Ⅰ11和皮带轮Ⅱ12，且皮带轮Ⅰ11的直径大于所述皮带轮Ⅱ12的直径；皮带轮Ⅰ11和皮带轮Ⅱ12与主动带轮13通过皮带连接，主动带轮13有设置在电机箱5内的传动电机14驱动；辊筒Ⅰ8和辊筒Ⅱ9的另一端分别通过轴承座与所述罐体1转动连接。皮带轮Ⅰ11和皮带轮Ⅱ12与主动带轮13之间的连接方式和安装方式均为常规方式。
[0026]辅助辊22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生脱红衣设备，其特征在于，包括罐体，所述罐体通过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ依次划分为传动区、工作区和出料区，在所述出料区的外侧设有出料管，在所述工作区上方设有进料斗，在所述工作区内对称设有两组脱红衣辊筒组，所述脱红衣辊筒组包括上下偏置的辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ，在两个所述辊筒Ⅱ中间上方位置处设有辅助辊；在两个所述辊筒Ⅰ内侧和所述辅助辊的上方均分别相切设有挡板，形成两个脱红衣仓，且所述挡板与花生接触侧均设有打磨层；在所述罐体工作区的下方设有排尘口。2.根据权利要求1所述的花生脱红衣设备，其特征在于，两个所述辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ的传动端分别通过转轴连接有设置在传动区的皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ，且所述皮带轮Ⅰ的直径大于所述皮带轮Ⅱ的直径；所述皮带轮Ⅰ和皮带轮Ⅱ与主动带轮通过皮带连接，所述主动带轮有设置在电机箱内的传动电机驱动；所述辊筒Ⅰ和辊筒Ⅱ的另一端分别通过轴承座与所述罐体转动连接。3.根据权利要求2所述的花生脱红衣设备，其特征在于，所述辅助辊的传动端通过转轴与设置在所述电机箱内的辅助电机连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元军，师小茜，孔凡铭，徐文柏，孙红文，
申请(专利权)人：河南爱厨植物油有限公司，
类型：新型
国别省市：