注塑设备废气回收净化结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备废气处理技术领域，且公开了注塑设备废气回收净化结构，包括净化箱体、铰接于净化箱体前侧的箱门、安装于箱门上的控制器、以及设于净化箱体内部的余热回收机构和气体过滤机构，还包括清刷机构，所述清刷机构用于将余热回收机构清刷，且所述清刷机构包括：开设于净化箱体内壁一侧的腔槽，所述腔槽的内部设有移动盘，且移动盘的外圆周上安装有密集的刷条，本实用新型专利技术通过清刷机构能够将换热管进行清刷，从而实现换热管的定期清理，有效地防止了换热管的外壁积垢，大大的保证了换热管的换热效果，有助于提高废气的余热回收效率，可实现废气中热量的高效回收。可实现废气中热量的高效回收。可实现废气中热量的高效回收。

【技术实现步骤摘要】
注塑设备废气回收净化结构


[0001]本技术属于注塑设备废气处理
，具体涉及注塑设备废气回收净化结构。

技术介绍

[0002]在注塑设备工作过程中，会产生大量的废气，而废气中一般会掺杂有热量和异味，直接排出容易对环境造成污染。因此，现在技术中通常采用废气回收净化结构，以对废气进行回收净化处理，从而避免废气排出对环境造成污染，实现注塑设备更加节能环保。
[0003]但是现有的注塑设备废气回收净化结构不能将换热管进行清刷，不能实现换热管的定期清理，容易导致换热管的外壁积垢，造成换热管的换热效果变差，影响废气的余热回收效率，另外，不能实现气体过滤机构的快速拆装，不便于气体过滤机构的更换，使得气体过滤机构长时间使用而出现过滤效果降低的问题，影响废气的高效过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑设备废气回收净化结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现换热管的定期清理，容易导致换热管的外壁积垢，造成换热管的换热效果变差，另外不便于气体过滤机构更换，使得气体过滤机构长时间使用而出现过滤效果降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑设备废气回收净化结构，包括净化箱体、铰接于净化箱体前侧的箱门、安装于箱门上的控制器、以及设于净化箱体内部的余热回收机构和气体过滤机构，还包括清刷机构，所述清刷机构用于将余热回收机构清刷，且所述清刷机构包括：
[0006]开设于净化箱体内壁一侧的腔槽，所述腔槽的内部设有移动盘，且移动盘的外圆周上安装有密集的刷条，所述移动盘与腔槽之间设有密封圈；
[0007]安装于净化箱体顶部一侧的安装架，所述安装架的一侧安装有电动推杆，且电动推杆活塞杆的一端延伸并穿过安装架中，而与移动盘连接。
[0008]优选的，所述净化箱体的内部中间安装有隔板，且隔板将净化箱体的内部分隔形成上下分布的热量回收腔和过滤腔，所述隔板的内部中间开设有通孔，以将所述热量回收腔和过滤腔连通。
[0009]优选的，所述余热回收机构包括：
[0010]安装于所述热量回收腔中的换热管，且所述换热管呈螺旋状；
[0011]固定于净化箱体相对于安装架一侧的进水阀和排水阀，且所述进水阀和排水阀分别与换热管的两端相连接。
[0012]优选的，所述气体过滤机构包括设于所述过滤腔中的过滤框，且所述过滤框的内部由上至下依次设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网。
[0013]优选的，所述净化箱体的顶端连接有进气管，且净化箱体的底部一侧安装有支架，
所述支架的顶端安装有与净化箱体连通的气泵，且气泵的一端连接有排气管。
[0014]优选的，还包括弹性连接机构，所述弹性连接机构用于将气体过滤机构与净化箱体安装固定，且所述弹性连接机构包括：
[0015]对称安装于所述过滤腔内壁左右两侧的横条，所述横条的上下两侧均安装有弹簧片，且弹簧片的远离横条的一端固定有卡块；
[0016]对称开设于过滤框两侧的凹槽，所述凹槽的内壁两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块相匹配。
[0017]优选的，所述热量回收腔中安装有两个第一导流板，且两个第一导流板呈首尾交错分布于换热管的上下两侧，所述隔板的顶端两侧对称安装有第二导流板，且两个第二导流板均呈三角形，使得所述热量回收腔的底部形成漏斗状。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)本技术通过清刷机构能够将换热管进行清刷，从而实现换热管的定期清理，有效地防止了换热管的外壁积垢，大大的保证了换热管的换热效果，有助于提高废气的余热回收效率，可实现废气中热量的高效回收。
[0020](2)本技术通过弹性连接机构能够实现气体过滤机构的快速拆装，从而便于气体过滤机构的更换，有效地提高了气体过滤机构的更换效率，大大的保证了气体过滤机构的过滤效果，有助于实现废气的高效过滤，进一步便于注塑设备废气的回收净化。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视图；
[0023]图3为图1中的A处放大图；
[0024]图4为图1中的B处放大图；
[0025]图中：1、净化箱体；2、进气管；3、隔板；4、余热回收机构；41、换热管；42、进水阀；43、排水阀；5、气体过滤机构；51、过滤框；52、第一过滤网；53、第二过滤网；54、第三过滤网；6、弹性连接机构；61、横条；62、凹槽；63、弹簧片；64、卡块；65、卡槽；7、支架；8、气泵；9、排气管；10、清刷机构；101、电动推杆；102、安装架；103、移动盘；104、刷条；105、腔槽；106、密封圈；11、第一导流板；12、第二导流板；13、控制器；14、箱门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图4所示，注塑设备废气回收净化结构，包括净化箱体1、铰接于净化箱体1前侧的箱门14、安装于箱门14上的控制器13、以及设于净化箱体1内部的余热回收机构4和气体过滤机构5，净化箱体1的内部中间安装有隔板3，且隔板3将净化箱体1的内部分隔形成上下分布的热量回收腔和过滤腔，隔板3的内部中间开设有通孔，以将热量回收腔和过滤腔连通，净化箱体1的顶端连接有进气管2，且净化箱体1的底部一侧安装有支架7，支架7的
顶端安装有与净化箱体1连通的气泵8，且气泵8的一端连接有排气管9；
[0028]还包括清刷机构10，清刷机构10用于将余热回收机构4清刷，且清刷机构10包括：
[0029]开设于净化箱体1内壁一侧的腔槽105，腔槽105的内部设有移动盘103，且移动盘103的外圆周上安装有密集的刷条104，移动盘103与腔槽105之间设有密封圈106；
[0030]安装于净化箱体1顶部一侧的安装架102，安装架102的一侧安装有电动推杆101，且电动推杆101活塞杆的一端延伸并穿过安装架102的内部，而与移动盘103连接。
[0031]关于上述的余热回收机构4，如图1所示，余热回收机构4包括：
[0032]安装于热量回收腔中的换热管41，且换热管41的中部呈螺旋状，换热管41的两端皆连接在净化箱体1的同一侧；
[0033]固定于净化箱体1相对于安装架102一侧的进水阀42和排水阀43，且进水阀42和排水阀43分别与换热管41的两端相连接。
[0034]关于上述的气体过滤机构5，如图1所示，气体过滤机构5包括设于过滤腔中的过滤框51，且过滤框51的内部由上至下依次设有第一过滤网52、第二过滤网53和第三过滤网54。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑设备废气回收净化结构，包括净化箱体(1)、铰接于净化箱体(1)前侧的箱门(14)、安装于箱门(14)上的控制器(13)、以及设于净化箱体(1)内部的余热回收机构(4)和气体过滤机构(5)，其特征在于：还包括清刷机构(10)，所述清刷机构(10)用于将余热回收机构(4)清刷，且所述清刷机构(10)包括：开设于净化箱体(1)内壁一侧的腔槽(105)，所述腔槽(105)的内部设有移动盘(103)，且移动盘(103)的外圆周上安装有密集的刷条(104)，所述移动盘(103)与腔槽(105)之间设有密封圈(106)；安装于净化箱体(1)顶部一侧的安装架(102)，所述安装架(102)的一侧安装有电动推杆(101)，且电动推杆(101)活塞杆的一端延伸并穿过安装架(102)的内部，而与移动盘(103)连接。2.根据权利要求1所述的注塑设备废气回收净化结构，其特征在于：所述净化箱体(1)的内部中间安装有隔板(3)，且隔板(3)将净化箱体(1)的内部分隔形成上下分布的热量回收腔和过滤腔，所述隔板(3)的内部中间开设有通孔，以将所述热量回收腔和过滤腔连通。3.根据权利要求2所述的注塑设备废气回收净化结构，其特征在于：所述余热回收机构(4)包括：安装于所述热量回收腔中的换热管(41)，且所述换热管(41)呈螺旋状；固定于净化箱体(1)相对于安装架(102)一侧的进水阀(42)和排水阀(43)，且所述进水阀(42)和排水阀(43)分别与换热管(41)的两端相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁驹，
申请(专利权)人：重庆旭光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：