一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法，属于玻璃纤维布加工领域。一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括水槽，所述水槽的一侧设置有固定板，所述固定板对称固定安装有两个排气单元；所述固定板在所述排气单元之间设置有支撑板；所述固定板背离所述支撑板的一侧固定安装有电动推杆一；所述电动推杆一与所述支撑板连接；所述排气单元包括螺杆一和螺杆二、滑块、滑轨、摆杆一、摆杆二和固定座；所述固定板对称固定安装有两个所述固定座；与现有技术相比，本申请的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构通过压紧轮对玻璃纤维布进行往复式挤压，从而将玻璃纤维布浸润时的气泡排出，避免其影响浸润效果。避免其影响浸润效果。避免其影响浸润效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维布加工领域，具体涉及一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，玻璃纤维布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱单经向布或者单纬向布。在玻璃纤维布加工时，需要对其进行浸润，现有的浸润装置在浸润过程中，由于只对玻璃纤维布进行单次浸润，单次浸润使得玻璃纤维布表面存在气泡，从而降低了玻璃纤维布的品质，为此提出一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构及挤压方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括水槽，所述水槽的一侧设置有固定板，所述固定板对称固定安装有两个排气单元；
[0006]所述固定板在所述排气单元之间设置有支撑板；所述固定板背离所述支撑板的一侧固定安装有电动推杆一；所述电动推杆一与所述支撑板连接；所述排气单元包括螺杆一和螺杆二、滑块、滑轨、摆杆一、摆杆二和固定座；所述固定板对称固定安装有两个所述固定座；所述固定座转动连接有所述螺杆一和所述螺杆二；所述螺杆一和所述螺杆二均固定安装有直齿轮；所述直齿轮相互啮合；所述固定座固定安装有所述滑轨；所述滑轨滑动连接有所述滑块；所述滑块固定安装有滑动轴；所述滑动轴转动连接有摆杆一和摆杆二；所述摆杆一在所述螺杆一和所述螺杆二之间固定安装有摆块；
[0007]所述摆块对称设置有两个活动槽；所述活动槽分别设置有螺纹一和螺纹二；所述螺纹一与所述螺杆一适配；所述螺纹二与所述螺杆二适配；所述摆块固定安装有连接柱；所述摆杆二固定安装有导向杆；所述导向杆和所述连接柱之间设置有拉簧；所述拉簧的一端与所述导向杆连接，所述拉簧的另一端与所述连接柱连接；两个所述固定座之间设置有竖直的导向板；所述导向板与所述螺杆一的轴线呈倾斜布置；所述螺杆一均固定安装有链轮；所述链轮通过链条连接；一个所述螺杆一与电机一连接；两个所述滑块均固定安装有转动座；所述转动座转动连接有压紧轮。
[0008]进一步地，所述固定板背离所述排气单元的一侧固定安装有两个电动推杆二；所述电动推杆二固定安装有压板一；所述固定板在所述压板一的上端设置有压板二；所述压板二与所述固定座固定安装；所述固定板对称固定安装有导向座；所述导向座均转动连接有导向轴；所述导向轴均固定安装有导向轮。
[0009]进一步地，所述滑块在所述摆杆二的两侧对称设置有限位柱；所述摆杆二抵住一个所述限位柱。
[0010]进一步地，所述固定板对称固定安装有两个所述水槽；所述水槽的内部转动连接有内轴；所述内轴在所述水槽内部线性均布；所述内轴均固定安装有滚轮。
[0011]进一步地，所述排气单元在两个所述固定座固定安装有导轨；所述导轨滑动连接有两个导向块；所述导向块与所述导向板固定安装；所述导向块螺纹连接有两个螺钉；所述螺钉抵住所述导轨。
[0012]进一步地，所述螺杆一与所述螺杆二尺寸相同。
[0013]进一步地，所述水槽的一侧设置有观察口。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本专利技术的一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构通过压紧轮对玻璃纤维布进行往复式挤压，从而将玻璃纤维布浸润时的气泡排出，避免其影响浸润效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0017]图1为本申请的立体结构示意图；
[0018]图2为本申请的局部结构示意图；
[0019]图3为本申请的A处放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括水槽1，水槽1的一侧设置有固定板2，固定板2对称固定安装有两个排气单元；
[0024]固定板2在排气单元之间设置有支撑板3；固定板2背离支撑板3的一侧固定安装有电动推杆一4；电动推杆一4与支撑板3连接；排气单元包括螺杆一6和螺杆二7、滑块10、滑轨9、摆杆一11、摆杆二12和固定座5；固定板2对称固定安装有两个固定座5；固定座5转动连接有螺杆一6和螺杆二7；螺杆一6和螺杆二7均固定安装有直齿轮8；直齿轮8相互啮合，故螺杆
一6和螺杆二7的转向相反；
[0025]固定座5固定安装有滑轨9；滑轨9滑动连接有滑块10；滑块10固定安装有滑动轴；滑动轴转动连接有摆杆一11和摆杆二12；摆杆一11在螺杆一6和螺杆二7之间固定安装有摆块13；摆块13对称设置有两个活动槽；活动槽分别设置有螺纹一14和螺纹二15；螺纹一14与螺杆一6适配，螺杆一6与螺纹一14啮合时，螺杆一6将驱动摆块13进行移动；螺纹二15与螺杆二7适配，螺纹二15与螺杆二7啮合时，螺杆二7将驱动摆块13进行移动，由于螺杆一6和螺杆二7转向相反，故摆块13在螺杆二7和螺杆一6的驱动下进行移动时，摆块13的移动方向相反；
[0026]摆块13固定安装有连接柱16；摆杆二12固定安装有导向杆17；导向杆17和连接柱16之间设置有拉簧18；拉簧18的一端与导向杆17连接，拉簧18的另一端与连接柱16连接；拉簧18拉动摆杆一11和摆杆二12向着同一侧偏转，使得摆块13上的螺纹一14与螺杆一6啮合或螺纹二15与螺杆二7啮合；
[0027]两个固定座5之间设置有竖直的导向板19；导向板19与螺杆一6的轴线呈倾斜布置；螺杆一6均固定安装有链轮20；链轮20通过链条连接；一个螺杆一6与电机一21连接；两个滑块10均固定安装有转动座22；转动座22转动连接有压紧轮23；
[0028]使用时，将浸染过的玻璃纤维布送入压紧轮23和支撑板3之间，接着支撑板3上移，同时玻璃纤维布绷紧，直到压紧轮23抵住玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃纤维布加工的挤压机构，包括水槽(1)，所述水槽(1)的一侧设置有固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)对称固定安装有两个排气单元；所述固定板(2)在所述排气单元之间设置有支撑板(3)；所述固定板(2)背离所述支撑板(3)的一侧固定安装有电动推杆一(4)；所述电动推杆一(4)与所述支撑板(3)连接；所述排气单元包括螺杆一(6)和螺杆二(7)、滑块(10)、滑轨(9)、摆杆一(11)、摆杆二(12)和固定座(5)；所述固定板(2)对称固定安装有两个所述固定座(5)；所述固定座(5)转动连接有所述螺杆一(6)和所述螺杆二(7)；所述螺杆一(6)和所述螺杆二(7)均固定安装有直齿轮(8)；所述直齿轮(8)相互啮合；所述固定座(5)固定安装有所述滑轨(9)；所述滑轨(9)滑动连接有所述滑块(10)；所述滑块(10)固定安装有滑动轴；所述滑动轴转动连接有摆杆一(11)和摆杆二(12)；所述摆杆一(11)在所述螺杆一(6)和所述螺杆二(7)之间固定安装有摆块(13)；所述摆块(13)对称设置有两个活动槽；所述活动槽分别设置有螺纹一(14)和螺纹二(15)；所述螺纹一(14)与所述螺杆一(6)适配；所述螺纹二(15)与所述螺杆二(7)适配；所述摆块(13)固定安装有连接柱(16)；所述摆杆二(12)固定安装有导向杆(17)；所述导向杆(17)和所述连接柱(16)之间设置有拉簧(18)；所述拉簧(18)的一端与所述导向杆(17)连接，所述拉簧(18)的另一端与所述连接柱(16)连接；两个所述固定座(5)之间设置有竖直的导向板(19)；所述导向板(19)与所述螺杆一(6)的轴线呈倾斜布置；所述螺杆一(6)均固定安装有链轮(20)；所述链轮(20)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家庭，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：