一种PE木塑墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种PE木塑墙板及其制备方法，涉及木塑制品表层材料技术领域。本发明专利技术的PE木塑墙板，包括依次层叠设置的基材层、粘合层和表面层；所述粘合层采用粘结剂制作而成，所述粘结剂由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种PE木塑墙板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及木塑制品
，特别是涉及一种PE木塑墙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]PE(聚乙烯)木塑墙板是一种集功能和装饰于一体的产品，不仅可以对建筑实体进行装饰，改善应用环境品质，还可以赋予建筑良好的应用功能和多样的选择，充分体展现木塑材料和建筑本身的装饰美学效果。因此，PE木塑墙板在户外墙面装饰领域的应用快速兴起。
[0003]PE木塑墙板用于外墙立面上时，安装过程需要搭接脚手架，如果产品出现质量问题，维修过程需耗费大量人力和物力。现有的PE木塑墙板一般是将表层与芯层粘接而成，但是，共挤表层料与芯层料的粘结性能不好，产品在户外使用过程中容易出现鼓泡、脱层等现象(如图1)，严重影响产品的外观。PE木塑墙板的表层和芯层的粘结性能有待提升。
[0004]目前解决上述问题的方式主要是将粘结剂通过熔融共混的方式加入到表层料中，例如引入酯类与马来酸酐接枝类相容剂提升木塑复合材料共挤面层复合材料与芯层料的粘接强度，但这种方式对物料混合工艺要求较高，如果混合不均匀会导致局部脱粘的现象，而且为了达到理想的粘结效果，在共混改性时会增加粘结剂的用量，提高产品的成本。
[0005]市售的热熔胶产品如EVA热熔胶或EAA热熔胶，在复杂的共挤流道中极易出现流动不均匀，出料不稳定的问题(如图2)，因此目前没有使用热熔胶作为共挤物料来增加粘附力的报道，现有技术中仍主要采用表层料共混改性的方式改善粘结问题。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种PE木塑墙板，粘合层使基材层和表面层粘结紧密，提高产品的稳定性和耐候性。
[0007]一种PE木塑墙板，包括依次层叠设置的基材层、粘合层和表面层；所述粘合层采用粘结剂制作而成，所述粘结剂由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物50～87份，低密度聚乙烯1～3份，石油树脂5～15份，硅藻土0～28份、抗氧剂0.1～1份；所述表面层采用含有硅氧烷的表层料制作而成。
[0008]上述PE木塑墙板中，粘结剂以EMA作为基材，EMA相比于EVA和EAA等热熔胶对金属的粘性低，可提高粘结剂在共挤机中的加工性能，在复杂的共挤流道内稳定流动；同时，粘结剂中添加了硅藻土填料，硅藻土具有较强的吸水性能，可吸收进入粘结剂的水分，防止水分破粘结剂的结构，维持粘结剂的使用性能；而且，制作表面层的表层料中含有硅氧烷成分，而粘结剂中的硅藻土中含有二氧化硅等成分，可以提高粘合层和表面层的粘结强度，从而可避免在表层料中添加粘结剂共混改性对表层料性能的影响。
[0009]在其中一个实施例中，所述硅藻土的用量为6～16份。
[0010]在其中一个实施例中，所述聚乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物的用量为71～81份。
[0011]在其中一个实施例中，所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物中丙烯酸甲酯的含量为28～
32％，所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物的熔体流动指数2.8～3.2g/10min。
[0012]在其中一个实施例中，所述低密度聚乙烯的熔体流动指数3～8g/10min。
[0013]在其中一个实施例中，所述石油树脂为C5石油树脂。
[0014]在其中一个实施例中，所述硅藻土筛析300目筛余量≤17.6％，吸油量为105～190g/100g。
[0015]在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自：抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
[0016]在其中一个实施例中，所述粘结剂的制备方法包括以下步骤：将聚乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物、低密度聚乙烯、石油树脂和抗氧剂混合均匀，共混熔融挤出，冷却，即得。
[0017]在其中一个实施例中，采用平行双螺杆挤出机进行共混熔融挤出。
[0018]在其中一个实施例中，从料斗到模头的各段温度分别为：80～100℃，130～150℃，130～150℃，140～160℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，160～180℃，170～190℃。
[0019]在其中一个实施例中，主机的螺杆转速为200～350r/min，进料螺杆的转速为10～30r/min。
[0020]在其中一个实施例中，所述基材层采用包含木粉和聚乙烯的基料制作而成。
[0021]本专利技术中基料选用市面上常见的可制备木粉聚乙烯复合板(如木粉/低密度聚乙烯复合板、木粉/高密度聚乙烯复合板等)的材料。
[0022]在其中一个实施例中，所述表层料由以下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯50～80份，聚酰胺10～25份，抗划伤剂5～15份，相容剂4～12份，抗氧剂0.1～1份，紫外光吸收剂0.1～1份；所述抗划伤剂为经硅氧烷接枝的聚丙烯。
[0023]上述表层料采用在聚丙烯分子链上接枝硅氧烷的抗刮伤剂，即便在表层料中大量添加也不会析出到产品的表面，同时还能增加表层料的抗划伤性能，改善打磨后产品表面泛白的现象，色泽和纹理自然柔和；而且抗划伤剂采用PP为主体材料，可降低表层料的韧性，有效改善打磨后出现毛刺的现象，改善产品的外观。
[0024]在其中一个实施例中，所述高密度聚乙烯的用量为55～72份。优选的，所述高密度聚乙烯的用量为55～62份。
[0025]在其中一个实施例中，所述聚酰胺的用量为18～25份。
[0026]在其中一个实施例中，所述抗划伤剂的用量为12～15份。
[0027]在其中一个实施例中，所述高密度聚乙烯的熔体流动指数0.8～1.2g/10min。
[0028]在其中一个实施例中，所述聚酰胺为聚酰胺6(即尼龙6)，所述聚酰胺6的相对粘度为2.85
±
0.03。
[0029]在其中一个实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝高密度聚乙烯，接枝率为0.8％～1.2％，熔体流动指数3～5g/10min。
[0030]在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自：抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种。
[0031]在其中一个实施例中，所述紫外光吸收剂选自：UV
‑
531、UV
‑
327中的一种或两种。
[0032]在其中一个实施例中，所述抗划伤剂由以下重量份的原料制成：聚丙烯90～95份，硅氧烷1～4份，引发剂0.1～0.3份，抗氧剂0.1～0.5份。
[0033]在其中一个实施例中，所述聚丙烯为均聚聚丙烯，熔体流动指数10～14g/10min。
[0034]在其中一个实施例中，所述硅氧烷选自：乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅
烷中的一种或两种。
[0035]在其中一个实施例中，所述引发剂选自：过氧化二异丙苯、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧)己烷中的一种或两种。
[0036]在其中一个实施例中，所述抗氧剂选自：抗氧剂1010、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE木塑墙板，其特征在于：包括依次层叠设置的基材层、粘合层和表面层；所述粘合层采用粘结剂制作而成，所述粘结剂由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物50～87份，低密度聚乙烯1～3份，石油树脂5～15份，硅藻土0～28份、抗氧剂0.1～1份；所述表面层采用含有硅氧烷的表层料制作而成。2.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物中丙烯酸甲酯的重量含量为28～32％，所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物的熔体流动指数2.8～3.2g/10min；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数3～8g/10min；所述石油树脂为C5石油树脂；所述硅藻土筛析300目筛余量≤17.6％，吸油量为105～190g/100g；所述抗氧剂选自：抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种；所述硅藻土的用量为6～16份；所述聚乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物的用量为71～81份。3.根据权利要求1或2所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述粘结剂的制备方法包括以下步骤：将各原料混合均匀，共混熔融挤出，冷却，即得。4.根据权利要求3所述的PE木塑墙板，其特征在于：采用平行双螺杆挤出机进行共混熔融挤出；从料斗到模头的各段温度分别为：80～100℃，130～150℃，130～150℃，140～160℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，160～180℃，170～190℃；主机的螺杆转速为200～350r/min，进料螺杆的转速为10～30r/min。5.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述基材层采用包含木粉和聚乙烯的基料制作而成。6.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述表层料由以下重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，刘世光，
申请(专利权)人：广州溢科复合新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：