本实用新型专利技术提供了一种补锂装置和极片结构，补锂装置用于将金属锂膜涂覆到电池的负极极片上，补锂装置包括：滚轮组件，滚轮组件包括放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有载体膜，载体膜用于装载金属锂膜；载体膜缠绕在放卷辊和收卷辊上，载体膜可移动地设置，以将金属锂膜传送至极片处；锂带放卷辊，锂带放卷辊上缠绕有锂带；压延辊，压延辊用于挤压锂带和载体膜，以在载体膜上形成金属锂膜；涂覆机构，涂覆机构设置在锂带放卷辊和压延辊之间，涂覆机构用于向锂带上涂覆离型剂，以调节金属锂膜与载体膜之间的离型力，本实用新型专利技术提的补锂装置解决了现有技术中的补锂装置对锂电池进行补锂的成本高的问题。进行补锂的成本高的问题。进行补锂的成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
补锂装置和极片结构
[0001]本技术涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种补锂装置和极片结构。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应等优势而成为消费类电子电池与新能源汽车动力电池的首选。然而锂离子电池电极材料首次充放电过程固态电解质膜(SEI膜)形成造成的锂损耗限制了锂离子电池能量密度的发挥，再硅基负极材料体系中表现尤为明显，而循环过程中副反应引起的活性锂损耗造成循环寿命缩短，对极片补锂是提升锂离子电池能量密度与循环寿命有效手段。
[0003]锂箔补锂技术在安全性、成本、效率方面具备优势，然而现有的补锂装置在补锂过程需消耗极片双倍面积的载体膜，且该载体膜不能重复利用，造成补锂成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种补锂装置和极片结构，以解决现有技术中的补锂装置对锂电池进行补锂的成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种补锂装置，用于将金属锂膜涂覆到电池的负极极片上，补锂装置包括：滚轮组件，滚轮组件包括：放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有载体膜，载体膜用于装载金属锂膜；载体膜缠绕在放卷辊和收卷辊上，载体膜可移动地设置，以将金属锂膜传送至极片处；锂带放卷辊，锂带放卷辊上缠绕有锂带；压延辊，压延辊用于挤压锂带和载体膜，以在载体膜上形成金属锂膜；涂覆机构，涂覆机构设置在锂带放卷辊和压延辊之间，涂覆机构用于向锂带上涂覆离型剂，以调节金属锂膜与载体膜之间的离型力。
[0006]进一步地，压延辊包括第一压延辊和第二压延辊，第一压延辊和第二压延辊设置在涂覆机构的下游，第一压延辊和第二压延辊之间的距离可调节地设置，以挤压锂带和载体膜。
[0007]进一步地，载体膜的一面具有用于承载金属锂膜的载体膜侧，载体膜的另一面具有粗糙面侧；第一压延辊用于与载体膜侧抵接，第二压延辊用于与粗糙面侧抵接；其中，第一压延辊和第二压延辊均可转动地设置，第一压延辊的线速度是第二压延辊的线速度的0.05倍至0.5倍。
[0008]进一步地，滚轮组件包括：第一压延辅助辊，第一压延辅助辊设置在第一压延辊远离第二压延辊的一侧，第一压延辅助辊用于推动第一压延辊；第二压延辅助辊，第二压延辅助辊设置在第二压延辊远离第一压延辊的一侧，第二压延辅助辊用于推动第二压延辊；其中，第一压延辅助辊和第二压延辅助辊的取值范围均为200mm至500mm。
[0009]进一步地，涂覆机构包括与载体膜侧相对设置的第一涂覆机构和与载体膜侧设置的第二涂覆机构；以通过第一涂覆机构和第二涂覆机构向载体膜相对侧和载体膜侧的两面金属锂分别涂覆不同种类的离型剂。
[0010]进一步地，滚轮组件包括转移辊，转移辊，转移辊设置在涂覆机构的下游，转移辊相对于极片可移动地设置，载体膜经过转移辊和极片之间，以通过转移辊将载体膜上的金属锂膜压设在极片上。
[0011]进一步地，压延辊的辊径小于转移辊的辊径；和/或，压延辊的辊径的取值范围均为100mm至200mm；和/或，转移辊的辊径的取值范围均为200mm至500mm。
[0012]进一步地，滚轮组件为两个，两个滚轮组件相间隔地设置，两个滚轮组件的转移辊相对设置，以通过两个滚轮组件的转移辊对极片的相对两侧转移金属锂膜。
[0013]进一步地，补锂装置还包括修边机构，修边机构包括：两个相间隔设置的沿压载体膜过辊，两个沿压载体膜过辊设置在涂覆机构的下游；修边梳理部件，修边梳理部件设置在两个沿压载体膜过辊之间，修边梳理部件上设置有多个条纹凸起，条纹凸起，多个条纹凸起沿预设方向相间隔地设置。
[0014]进一步地，补锂装置还包括极片放卷辊和极片收卷辊，极片缠绕在极片放卷辊和极片收卷辊上。
[0015]根据本技术的一个方面，提供了一种极片结构，由上述的补锂装置制备得到，极片结构包括负极极片，极片的表面设置有金属锂补锂层，金属锂补锂层的面容量是极片面容量的5％
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30％。应用本技术的技术方案，补锂装置用于将金属锂膜涂覆到电池的负极极片上，补锂装置包括：滚轮组件，滚轮组件包括放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有载体膜，载体膜用于装载金属锂膜；载体膜缠绕在放卷辊和收卷辊上，载体膜可移动地设置，以将金属锂膜传送至极片处；锂带放卷辊，锂带放卷辊上缠绕有锂带；压延辊，压延辊用于挤压锂带和载体膜，以在载体膜上形成金属锂膜；涂覆机构，涂覆机构设置在锂带放卷辊和压延辊之间，涂覆机构用于向锂带上涂覆离型剂，以调节金属锂膜与载体膜之间的离型力。采用上述设置，通过压延辊将锂带上的金属锂膜延压到载体膜上，通过涂覆机构在载体膜上涂覆离型剂，从而使金属锂膜与载体膜贴合，然后，载体膜能够将金属锂膜运载至负极极片，以完成补锂，整个过程载体膜只起到运输的作用，这样，便可以将载体膜重复利用，解决了现有技术中的补锂装置对锂电池进行补锂的成本高的问题。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的补锂装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术的补锂装置的转移辊的实施例一的结构示意图；
[0019]图3示出了本技术的补锂装置的转移辊的实施例二的结构示意图；
[0020]图4示出了本技术的补锂装置的转移辊的实施例三的结构示意图；
[0021]图5示出了本技术的补锂装置的转移辊的修边梳理部件的结构示意图；
[0022]图6示出了本技术的极片结构的结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0024]10、极片；20、金属锂补锂层；
[0025]1、锂带放卷辊；11、锂带；21、第一压延辅助辊；22、第二压延辅助辊；3、压延辊；31、
第一压延辊；32、第二压延辊；4、涂覆机构；41、第一涂覆机构；42、第二涂覆机构；50、载体膜；51、放卷辊；52、收卷辊；53、沿压载体膜过辊；3、压延辊；6、转移辊；7、修边梳理部件；71、条纹凸起；81、极片放卷辊；82、极片收卷辊。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]本实施例的补锂装置，参见图1至图5，用于将金属锂膜涂覆到电池的负极极片10上，补锂装置包括：滚轮组件，滚轮组件包括放卷辊51和收卷辊52，放卷辊51和收卷辊52之间设置有载体膜50，载体膜50用于装载金属锂膜；载体膜50缠绕在放卷辊51和收卷辊52上，载体膜50可移动地设置，以将金属锂膜传送至极片10处；锂带放卷辊1，锂带放卷辊1上缠绕有锂带11；压延辊3，压延辊3用于挤压锂带11和载体膜50，以在载体膜50上形成金属锂膜；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补锂装置，用于将金属锂膜涂覆到电池的负极极片(10)上，其特征在于，所述补锂装置包括：滚轮组件，所述滚轮组件包括：放卷辊(51)和收卷辊(52)，所述放卷辊(51)和所述收卷辊(52)之间设置有载体膜(50)，所述载体膜(50)用于装载所述金属锂膜；所述载体膜(50)缠绕在所述放卷辊(51)和收卷辊(52)上，所述载体膜(50)可移动地设置，以将所述金属锂膜传送至所述极片(10)处；锂带放卷辊(1)，所述锂带放卷辊(1)上缠绕有锂带(11)；压延辊(3)，所述压延辊(3)用于挤压所述锂带(11)和所述载体膜(50)，以在所述载体膜(50)上形成所述金属锂膜；涂覆机构(4)，所述涂覆机构(4)设置在所述锂带放卷辊(1)和压延辊(3)之间，所述涂覆机构(4)用于向所述锂带(11)上涂覆离型剂，以调节所述金属锂膜与所述载体膜(50)之间的离型力。2.根据权利要求1所述的补锂装置，其特征在于，所述压延辊(3)包括第一压延辊(31)和第二压延辊(32)，所述第一压延辊(31)和所述第二压延辊(32)设置在所述涂覆机构(4)的下游，所述第一压延辊(31)和所述第二压延辊(32)之间的距离可调节地设置，以挤压所述锂带(11)和所述载体膜(50)。3.根据权利要求2所述的补锂装置，其特征在于，所述载体膜(50)的一面具有用于承载所述金属锂膜的载体膜侧，所述载体膜(50)的另一面具有粗糙面侧；所述第一压延辊(31)用于与所述载体膜侧抵接，所述第二压延辊(32)用于与所述粗糙面侧抵接；其中，所述第一压延辊(31)和所述第二压延辊(32)均可转动地设置，所述第一压延辊(31)的线速度是所述第二压延辊(32)的线速度的0.05倍至0.5倍。4.根据权利要求3所述的补锂装置，其特征在于，所述滚轮组件包括：第一压延辅助辊(21)，所述第一压延辅助辊(21)设置在所述第一压延辊(31)远离所述第二压延辊(32)的一侧，所述第一压延辅助辊(21)用于推动所述第一压延辊(31)；第二压延辅助辊(22)，所述第二压延辅助辊(22)设置在所述第二压延辊(32)远离所述第一压延辊(31)的一侧，所述第二压延辅助辊(22)用于推动所述第二压延辊(32)；其中，所述第一压延辅助辊(21)和所述第二压延辅助辊(22)的取值范围均为200mm至500m...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云明，和冲冲，张二勇，李鹏，高飞，杨红新，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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