一种消声劈尖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及消声技术领域，提供一种消声劈尖装置，包括：劈尖本体，劈尖本体内设置有消声内腔，且其表面设置有多个消声孔，消声孔连通消声内腔；挡音部，挡音部设置在消声内腔中，并沿消声内腔的轴向延伸预定长度。以解决现有技术中的吸声劈尖使声音容易穿透，使声波反射概率低，导致消声效果不好的技术问题。导致消声效果不好的技术问题。导致消声效果不好的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种消声劈尖装置


[0001]本技术涉及消声
，更具体地说，是涉及一种消声劈尖装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，吸声的原理为：声音进入吸音板和墙面之间的空间后，声音在吸音板和墙面之间的震荡(多次反射)，声波撞击到材料表面后能量损失是吸音的关键和本质，换句话说，大部分的声吸收都是由于反复反射过程中能量损失所实现，反射次数越多，吸收越多。
[0003]吸声劈尖是声波撞击到材料表面后能量损失，从而使声音减弱或消失，现有的吸声劈尖设置有内腔，并在其外壁上设置有多个孔，当声音从一侧的孔进入一个劈尖后，很有可能继续朝另一侧的传播，并穿透另一个劈尖，
……
。这样就导致进入到劈尖的声波不反射，因此导致反射过程太少，就不太利于吸声系数的提高。从而影响声音的吸收，导致消声效果不好。
[0004]因此，现有技术还有待改进和发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种消声劈尖装置，以解决现有技术中的吸声劈尖使声音容易穿透，使声波反射概率低，导致消声效果不好的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供一种消声劈尖装置，包括：
[0008]劈尖本体，劈尖本体内设置有消声内腔，且其表面设置有多个消声孔，消声孔连通消声内腔；
[0009]挡音部，挡音部设置在消声内腔中，并沿消声内腔的轴向延伸预定长度。
[0010]在一个实施例中，挡音部包括挡音板，挡音板从消声内腔的底部沿消声内腔的轴向延伸至消声内腔的顶部。
[0011]在一个实施例中，劈尖本体为锥台形，挡音板为梯形挡音板。
[0012]在一个实施例中，呈锥台形的劈尖本体的底圆直径为150mm，顶面圆直径为40mm，轴向高为400mm。
[0013]在一个实施例中，劈尖本体的壁厚为0.9
‑
1.2毫米；挡音板的厚度为0.9
‑
1.2毫米。
[0014]在一个实施例中，消声孔的孔径为5mm
‑
8mm。
[0015]在一个实施例中，所有消声孔的面积之和与劈尖本体的表面积的比为：16
‑
22％。
[0016]在一个实施例中，消声内腔的内壁上设置有吸音棉层。
[0017]在一个实施例中，吸音棉层中的吸音棉的容重为90kg/m3。
[0018]在一个实施例中，劈尖本体为镀锌钢板劈尖本体。
[0019]本技术提供的一种消声劈尖装置的有益效果至少在于：在劈尖本体的消声内腔中植入挡音部，通过将挡音部沿消声内腔的轴向延伸，使从消声孔进入到消声内腔中的
声波能被挡音部反射，从而通过挡音部和消声内腔的内壁的反复反射而使声波减弱，达到消声效果，避免了声波从一侧的消声孔进入后没有经过反射而继续朝另一侧的传播而穿透另一个劈尖本体，导致的消声效果不好。采用本方案增加声波反射的概率，提高了吸声系数，增强了消声劈尖的消声效果，使消声劈尖的低频吸声系数可以提高30％左右。而且通过挡音部设置在消声内腔中增强了劈尖本体的整体的刚性，使本消声劈尖的低频共振效应得到进一步削弱。并且将低频共振效应减少80％以上，本消声劈尖整体的性能得到了明显的提升。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种消声劈尖装置的主视图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种消声劈尖装置的剖视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种消声劈尖装置带吸音绵层的剖视图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]100、劈尖本体；110、消声孔；120、消声内腔；130、吸音棉层；200、挡音部。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]现有的吸声劈尖的外形轮廓呈锥形或三棱形，吸声劈尖的外壁的厚度通常采用0.8mm厚金属板，金属板上冲孔为3mm，相邻两孔之间的孔中心距为6mm。经研究发现，现有劈尖存在一些缺陷:(1)0.8mm厚的金属板有点薄，低频声音(63
‑
125Hz)会出现共振；(2)3mm圆孔不太合理，因为会降低低频声音的吸声系数；(3)声音在吸声劈尖内的反射频度不足，声音易直接穿透劈尖本体，反射现象太少影响声音的吸收，从而导致吸声效果不明显。
[0029]因此，请参阅图1、图2，本实施例提供了一种消声劈尖装置，以优化上述问题，本消声劈尖具体包括：劈尖本体100，以及挡音部200。劈尖本体100内设置有消声内腔120，消声内腔120的内部轮廓可以与劈尖本体100的外形轮廓相匹配，从而使劈尖本体100的厚度能保持一致，在劈尖本体100的表面设置有多个消声孔110，消声孔110可以均布也可以无序分
布，消声孔110连通消声内腔120，使声波通过消声孔110进入到消声内腔120中，在消声内腔120的内壁上经过多次反射而减弱消声。挡音部200设置在消声内腔120中，并沿消声内腔120的轴向延伸预定长度。使挡音部200隔挡在消声孔110的进声方向上，从而能阻挡声波，将声波反射。
[0030]本实施例提供的固定结构的工作原理如下：在劈尖本体100的消声内腔120中植入挡音部200，通过将挡音部200沿消声内腔120的轴向延伸，使从消声孔110进入到消声内腔120中的声波能被挡音部200反射，从而通过挡音部200和消声内腔120的内壁的反复反射而使声波减弱，达到消声效果，声波也无法穿透劈尖本体100，避免了声波从一侧的消声孔110进入后没有经过反射而继续朝另一侧的传播而穿透另一个劈尖本体100，导致的消声效果不好。
[0031]本实施例提供的固定结构的有益效果至少在于：增加声波反射的概率，提高了吸声系数，增强了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消声劈尖装置，其特征在于，包括：劈尖本体，所述劈尖本体内设置有消声内腔，且其表面设置有多个消声孔，所述消声孔连通所述消声内腔；挡音部，所述挡音部设置在所述消声内腔中，并沿所述消声内腔的轴向延伸预定长度。2.如权利要求1所述的消声劈尖装置，其特征在于，所述挡音部包括挡音板，所述挡音板从所述消声内腔的底部沿所述消声内腔的轴向延伸至所述消声内腔的顶部。3.如权利要求2所述的消声劈尖装置，其特征在于，所述劈尖本体为锥台形，所述挡音板为梯形挡音板。4.如权利要求3所述的消声劈尖装置，其特征在于，呈锥台形的所述劈尖本体的底圆直径为150mm，顶面圆直径为40mm，轴向高为400mm。5.如权利要求2所述的消声劈尖装置，其特征在于，所述劈尖本体的壁厚为0.9

【专利技术属性】
技术研发人员：武新年，陈福权，
申请(专利权)人：广东冠睿科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：