一种生物质燃料颗粒及其加工方法技术

本发明专利技术属于生物质燃料颗粒加工领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒及其加工方法，包括以下步骤：步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；步骤三：对混合生物质燃料进行间歇性往复搅拌处理；步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒；能够能够对生物质燃料搅拌同时进行挤压造粒，提高生产效率；该生物质燃料颗粒包括以下重量份数的原料：稻壳25份、秸秆25份、玉米芯3份、稻麦草45份、木屑45份、甘蔗渣10份和脱水剂3份。甘蔗渣10份和脱水剂3份。甘蔗渣10份和脱水剂3份。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒及其加工方法


[0001]本专利技术属于生物质燃料颗粒加工领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒及其加工方法。

技术介绍

[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；主要区别于化石燃料；在国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的颗粒，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有的生物质燃料制粒设备较为分散，工序较多，需要多次地将燃料进行传送和搬运，在对燃料进行搅拌后需要将搅拌设备暂停，再将燃料取出进行制粒，此过程浪费时间，导致生产效率不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种生物质燃料颗粒及其加工方法，能够能够对生物质燃料搅拌同时进行挤压造粒，提高生产效率。
[0005]本专利技术提供了一种生物质燃料颗粒加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；
[0007]步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；
[0008]步骤三：对混合生物质燃料进行间歇性往复搅拌处理；
[0009]步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；
[0010]步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒。
[0011]所述制粒装置包括制备筒，制备筒下端固定连接有配合座，配合座上设置有多个滚珠，多个滚珠上滑动连接有出料斗，配合座上固定连接有刮刀，出料斗上固定连接有搅拌桨，搅拌桨上连接有挤压机构。
[0012]所述搅拌桨上固定连接有多个刮板。
[0013]所述搅拌桨上固定连接有转轴，转轴上滑动连接有滑套，滑套与转轴之间固定连接有弹簧。
[0014]所述挤压机构包括多个支杆，多个支杆均固定连接在滑套上，每个支杆上均铰接有压板，每个压板上均固定连接有顶杆，多个顶杆分别与多个支杆接触。
[0015]所述转轴上固定连接有多个压杆，多个压杆分别与多个压板接触，每个支杆与压板之间均固定连接有第一扭簧。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为一种生物质燃料颗粒加工方法的流程图；
[0018]图2和图3为制粒装置的整体结构示意图；
[0019]图4为储料箱的结构示意图；
[0020]图5为制备筒的结构示意图；
[0021]图6为出料斗结构示意图；
[0022]图7为搅拌桨的结构示意图；
[0023]图8为压板的结构示意图；
[0024]图9为丝杠的结构示意图；
[0025]图10为压杆的结构示意图；
[0026]图11为制备筒的结构剖视图。
具体实施方式
[0027]结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术进行详细描述。
[0028]一种生物质燃料颗粒加工方法，包括以下步骤：
[0029]步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；
[0030]步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；
[0031]步骤三：对混合生物质燃料进行往复搅拌处理；
[0032]步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；
[0033]步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒。
[0034]参看图1
‑
3和6，示出了按照本专利技术中能够对生物质燃料搅拌同时进行挤压造粒，提高生产效率的实施例的示意图，进一步地，
[0035]制粒装置包括制备筒201，制备筒201下端通过螺栓固定连接有配合座203，配合座203上设置有多个滚珠204，配合座203上焊接有多个限位罩，多个滚珠 204分别能够在多个限位罩内滚动，多个滚珠204上滑动连接有出料斗202，出料斗202下端开设有用于配合多个滚珠204的槽，配合座203上通过螺栓固定连接有刮刀205，出料斗202上通过螺栓固定连接有搅拌桨301，搅拌桨301上连接有挤压机构，出料斗202与制备筒201内壁贴合。
[0036]在使用本装置时，工作人员将混合的生物质燃料加入到制备筒201内，然后控制搅拌桨301间歇性往复转动，搅拌桨301能够对制备筒201内的生物质燃料进行搅拌，进而使得生物质燃料中的各成分均匀混合，搅拌桨301上开设有多个矩形通槽，能够起到对燃料切割的作用，进而增加搅拌效果，便于后期制粒，搅拌桨301转动的同时能够带动配合座203转动，当制备筒201下半部的生物质燃料搅拌均匀后，工作人员可控制挤压机构向下移动压动制备筒201 内的生物质燃料，然后生物质燃料从多个配合座203上的多个出料孔挤出，由于刮刀205是固定的，进而刮刀205能够对配合座203上挤出的生物质燃料进行切割，进而实现制粒的功能，而此时搅拌桨301依然处于搅拌状态，能够对制备筒201上半部刚添加的生物质燃料进行搅拌，从而达到提高生产效率的目的。
[0037]参看图7，示出了按照本专利技术中能够对制备筒201内壁上粘附的燃料进行刮除的实施例的示意图，进一步地，
[0038]搅拌桨301上通过螺栓固定连接有多个刮板302。
[0039]在搅拌桨301转动时，搅拌桨301带动多个刮板302转动，多个刮板302 均能够与制
备筒201接触，进而能够对制备筒201内壁上粘附的燃料进行刮除，防止搅拌桨301长时间搅拌后导致制备筒201内壁上附着的燃料难以清理，长时间发生变质影响下一批燃料的质量。
[0040]参看图9
‑
10，示出了按照本专利技术中能够实现滑套504上下滑动的实施例的示意图，进一步地，
[0041]搅拌桨301上通过螺栓固定连接有转轴501，转轴501上滑动连接有滑套 504，转轴501上焊接有用于对滑套504限位的矩形条，滑套504上开设有用于配合转轴501和矩形条的孔，滑套504与转轴501之间焊接固定连接有弹簧502。
[0042]通过控制滑套504在转轴501上滑动，使得弹簧502产生压缩，进而使得滑套504具备伸缩功能，弹簧502的弹性作用能够使滑套504具备自动复位功能。
[0043]参看图8，示出了按照本专利技术中能够在搅拌桨301转动时对燃料进行挤压制粒的实施例的示意图，进一步地，
[0044]挤压机构包括多个支杆402，多个支杆402均焊接固定连接在滑套504上，每个支杆402上均通过轴铰接有压板401，每个压板401上均通过螺栓固定连接有顶杆404，多个顶杆404分别与多个支杆402接触。
[0045]在对燃料进行搅拌时，多个压板401能够将制备筒201上端进行遮挡，进而能够防止燃料溅出，当制备筒201下半部的燃料搅拌完全后，通过控制滑套 504向下滑动，进而使得滑套504带动多个压板401向下移动，进而多个压板 401能够对燃料进行挤压，支杆402能够对压板401进行支撑，防止压板401受力向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将各生物质燃料粉碎后进行混合；步骤二：将混合生物质燃料添加至制粒装置中；步骤三：对混合生物质燃料进行往复搅拌处理；步骤四：对混合生物质燃料进行压实处理；步骤五：对混合生物质燃料进行挤压制粒。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：所述制粒装置包括制备筒(201)，制备筒(201)下端固定连接有配合座(203)，配合座(203)上设置有多个滚珠(204)，多个滚珠(204)上滑动连接有出料斗(202)，配合座(203)上固定连接有刮刀(205)，出料斗(202)上固定连接有搅拌桨(301)，搅拌桨(301)上连接有挤压机构。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：所述搅拌桨(301)上固定连接有多个刮板(302)。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：所述搅拌桨(301)上固定连接有转轴(501)，转轴(501)上滑动连接有滑套(504)，滑套(504)与转轴(501)之间固定连接有弹簧(502)。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：所述挤压机构包括多个支杆(402)，多个支杆(402)均固定连接在滑套(504)上，每个支杆(402)上均铰接有压板(401)，每个压板(401)上均固定连接有顶杆(404)，多个顶杆(404)分别与多个支杆(402)接触。6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒加工方法，其特征在于：所述转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵学，
申请(专利权)人：刘贵学，
类型：发明
国别省市：