一种键合丝电镀槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种键合丝电镀槽，涉及电镀装置的技术领域，包括内槽和外槽，两者均为内部中空且顶部呈开口设置的构件，内槽的体积小于外槽，内槽设置在外槽的内部，在内槽和外槽的顶部边缘处呈直线设置有用于键合丝穿过的过口；在内槽的底部设置有用于输入电镀液的进液管，在外槽的底部设置有用于回收电镀液的回流管。该装置具有提高键合丝在电镀液中的浸没效果以提高产品的加工质量的优点。浸没效果以提高产品的加工质量的优点。浸没效果以提高产品的加工质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种键合丝电镀槽


[0001]本技术涉及电镀装置的
，尤其涉及一种键合丝电镀槽。

技术介绍

[0002]在电子元件的加工过程中需要使用键合丝将半导体晶元和引脚进行连接，键合丝通常采用金、银和铜或者合金等进行拉伸制作成丝线；在制作键合丝时，需要在键合丝上镀上制作钯镀层以增强键合丝的基机械性能。
[0003]现有技术中，对键合丝进行电镀时，由于电镀池的液面低于电镀池的边缘，且键合丝的长度非常长，通常是采用一端放料一端收卷的方式进行收、放料，电镀时针对中间部分进行电镀，进行电镀的键合丝浸没在电镀液内的效果不佳，使得键合丝的电镀效果较差，降低了键合丝的产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种键合丝电镀槽，其解决了键合丝浸没效果不佳导致键合丝的电镀质量降低的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种键合丝电镀槽，包括内槽和外槽，两者均为内部中空且顶部呈开口设置的构件，内槽的体积小于外槽，内槽设置在外槽的内部，在内槽和外槽的顶部边缘处呈直线设置有用于键合丝穿过的过口；在内槽的底部设置有用于输入电镀液的进液管，在外槽的底部设置有用于回收电镀液的回流管。
[0006]通过以上技术方案，在使用该电镀槽对键合丝进行电镀时，利用进液管朝向内槽不断的输入电镀液，使得内槽里的电镀液液面高于设置在内槽顶部的过口，溢出的电镀液通过回流管在外接动力下重新进入至进液管内；待进行电镀的键合丝经过过口时，可以使得键合丝可以完全浸没在电镀液内，使得键合丝的电镀效果更佳，提高键合丝的生产质量。
[0007]优选的，所述内槽的中部水平设置有用于对进入的电镀液进行缓冲的减速板，减速板上竖直开设有多个穿孔，减速板高于进液管的出口。
[0008]通过以上技术方案，当电镀液通过进液管不断的进入至内槽时，利用减速板可以减小电镀液的动能，使得内槽中的电镀液的液面更加接近水平面，以保证键合丝可以完全浸没在电镀液内，保证键合丝的电镀效果，同时还可以起到过滤电镀液中的颗粒性杂质的效果。
[0009]优选的，所述内槽的过口为U形开口，在该过口处可拆卸安装有挡块，在挡块的两侧设置有与过口适配的插槽；在挡块上间隔设置有多个用于穿设键合丝的缺口。
[0010]通过以上技术方案，利用设置有缺口的挡块安装在内槽的过口处，可以减小电镀液通过开口处的流量，进一步提升内槽中的电镀液的液面，保证键合丝可以更好的浸没在电镀液内，进一步保证键合丝的电镀效果。
[0011]优选的，所述缺口为竖直设置的开口，在挡块靠近内槽内部的一侧竖直设置有多个承插口，承插口与缺口相间设置，在承插口内插设有用于分隔内槽的顶部空间的隔板。
[0012]通过以上技术方案，利用设置在挡块上的隔板可以将内槽分隔成不同的空间，电镀液进入时可以在隔板和内槽的内壁的共同作用下形成涡流，进一步减小电镀液进入内槽时的动能，进而维持电镀液的液面趋于水平状态。
[0013]优选的，所述外槽的过口处设置有用于为键合丝进行导向的导向机构，所述导向机构包括横截面呈U形的安装座，在安装座内转动安装有多个用于绕设键合丝的导向轮，导向轮的转动方向垂直于多个过口的分布方向，导向轮与缺口一一对应且呈直线设置。
[0014]通过以上技术方案，在键合丝进行电镀时，利用导向机构可以对键合丝进行导向，减小键合丝与内槽和/或外槽发生干涉的可能，进而减小键合丝发生断裂的可能，以保键合丝的生产质量。
[0015]优选的，所述安装座相对设置的内壁上分别竖直开设有滑槽，滑槽相对设置，在滑槽内滑移安装有滑移块，在两个滑移块之间固定有转轴；在安装座上竖直开设有长孔，导向轮转动设置在转轴上，长孔与滑槽的底部相连通；在长孔内穿设有调节螺栓，调节螺栓螺纹连接在滑移块上。
[0016]通过以上技术方案，利用设置在滑槽内的滑移块，可以方便调节滑移块和安装座之间的相对高度，即可调节滑移块和设置在内槽、外槽上的过口的相对位置，在使用调节螺栓对滑移块进行固定，进一步减小键合丝与内槽和/或外槽的过口发生干涉的可能，提高了装置的实用性。
[0017]优选的，所述转轴采用钨钢制作。
[0018]通过以上技术方案，采用钨钢和制作的转轴可以提高转轴的耐磨性，进而延长装置的耐磨性和使用寿命。
[0019]优选的，所述滑移块上竖直设置有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端部与安装座的底部相抵接，定位螺栓用于方便调节滑移块和安装座之间的相对高度。
[0020]通过以上技术方案，调节滑移块和安装座的相对位置时，可以根据实际情况转动定位螺栓，即可驱使滑移块沿滑槽的长度方向进行运动，使得调节滑移块的过程更加方便，进一步提高装置的实用性。
[0021]优选的，所述内槽和外槽的顶部设置有封盖，封盖用于防止外界污染物进入电镀液。
[0022]通过以上技术方案，在使用该电镀槽对键合丝进行电镀生产时，利用封盖可以减小外界的污染物将电镀液污染的可能，进而保证键合丝的电镀质量。
[0023]相比于现有技术，本技术至少具有如下有益效果之一：
[0024]1.利用该装置对键合丝进行电镀时，可以使得键合丝完全被浸没，保证键合丝的生产质量；
[0025]2.利用设置在内槽上的减速板可以对进入内槽的电镀液进行减速，降低电镀液的动能，使得内槽中的电镀液更加趋于水平状态，使得键合丝可以完整的被浸没在电镀液内，保证键合丝的电镀质量；
[0026]3.利用导向机构可以对进入至电镀池内的键合丝进行导向，减小键合丝与电镀池发生而发生断裂的可能，进一步保证产品的生产质量。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2为图1隐去封盖的结构示意图；
[0029]图3为图1另一角度的结构示意图；
[0030]图4为内槽、导向机构和钛篮之间的局部爆炸图；
[0031]图5为挡块的结构示意图；
[0032]图6为导向机构的爆炸图。
[0033]上述附图中：1、内槽；11、进液管；2、外槽；21、回流管；3、过口；4、减速板；5、挡块；51、插槽；52、缺口；53、承插口；6、隔板；7、导向机构；71、安装座；711、滑槽；712、长孔；72、导向轮；73、滑移块；731、螺纹孔；74、转轴；75、调节螺栓；76、定位螺栓；8、封盖；9、钛篮；91、导电排。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0035]一种键合丝电镀槽，参照图1
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图6，包括内槽1和外槽2，两者均为内部中空且顶部呈开口设置的构件，内槽1的体积小于外槽2，内槽1设置在外槽2的内部，在内槽1和外槽2的顶部边缘处呈直线设置有用于键合丝穿过的过口3；在内槽1的底部设置有用于输入电镀液的进液管11，在外槽2的底部设置有用于回收电镀液的回流管21。
[0036]在使用该电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键合丝电镀槽，其特征在于：包括内槽(1)和外槽(2)，两者均为内部中空且顶部呈开口设置的构件，内槽(1)的体积小于外槽(2)，内槽(1)设置在外槽(2)的内部，在内槽(1)和外槽(2)的顶部边缘处呈直线设置有用于键合丝穿过的过口(3)；在内槽(1)的底部设置有用于输入电镀液的进液管(11)，在外槽(2)的底部设置有用于回收电镀液的回流管(21)。2.根据权利要求1所述的一种键合丝电镀槽，其特征在于：所述内槽(1)的中部水平设置有用于对进入的电镀液进行缓冲的减速板(4)，减速板(4)上竖直开设有多个穿孔，减速板(4)高于进液管(11)的出口。3.根据权利要求1所述的一种键合丝电镀槽，其特征在于：所述内槽(1)的过口(3)为U形开口，在该过口(3)处可拆卸安装有挡块(5)，在挡块(5)的两侧设置有与过口(3)适配的插槽(51)；在挡块(5)上间隔设置有多个用于穿设键合丝的缺口(52)。4.根据权利要求3所述的一种键合丝电镀槽，其特征在于：所述缺口(52)为竖直设置的开口，在挡块(5)靠近内槽(1)内部的一侧竖直设置有多个承插口(53)，承插口(53)与缺口(52)相间设置，在承插口(53)内插设有用于分隔内槽(1)的顶部空间的隔板(6)。5.根据权利要求1所述的一种键合丝电镀槽，其特征在于：所述外槽(2)的过口(3)处设置有用于为键合丝进行导向的导向机构(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林秋，黄国栋，
申请(专利权)人：重庆新启派电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：