一种自清洁背面焊带定位模组制造技术

本发明专利技术涉及单双玻光伏组件生产设备技术领域，提供了一种自清洁背面焊带定位模组，包括上模座、下模座、浮动顶针和下模座驱动单元，下模座的一端通过转轴与上模座转动配合、另一端能够在下模座驱动单元的作用下、绕转轴旋转，浮动顶针安装于下模座，其特征在于：浮动顶针上部的活动轴设有沿轴线方向贯穿的第一穿孔，第一穿孔内部设有顶杆、上部开口处通过顶盖封装，顶盖的盖板中心形成有凹陷部；定位模组还包括顶杆驱动单元，顶杆驱动单元驱动顶杆上顶，顶盖的凹陷部位在顶杆的作用下向外拱起。本发明专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，清洁效果好，解决了浮动顶针其活动轴端部的凹槽会有焊接脱落物、杂质堆积，影响焊接质量的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁背面焊带定位模组


[0001]本专利技术涉及单双玻光伏组件生产设备
，尤其涉及太阳能电池片的串焊设备，具体涉及一种自清洁背面焊带定位模组。

技术介绍

[0002]单双玻光伏组件在生产过程中，涉及太阳能电池片的串焊操作，该过程中，定位模组通过顶针将其沟槽内的焊带向上顶升以实现焊带与太阳能电池片有效接触，确保焊接质量。现有的定位模组安装有浮动顶针，通过浮动顶针将焊带顶起，使得焊带与太阳能电池片有效贴合。
[0003]浮动顶针包括活动轴、弹簧和固定套，活动轴、弹簧安装于固定套，在弹簧的作用下，活动轴的端部伸出固定套并用于将焊带顶起。其中，活动轴的端部设置有凹槽，凹槽的侧壁即为环状的接触部，该环状的接触部能够实现与焊带的两点接触，进一步使得焊带与太阳能电池片串联的焊接位点有效贴合。但在串焊设备长期运转后，该凹槽内会有焊接脱落物、杂质堆积，影响环状的接触部与焊带的接触效果，进而影响焊接质量。
[0004]为此，我们提出一种自清洁背面焊带定位模组。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自清洁背面焊带定位模组，克服了现有技术的不足，设计合理，清洁效果好，解决了浮动顶针其活动轴端部的凹槽会有焊接脱落物、杂质堆积，影响焊接质量的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自清洁背面焊带定位模组，包括上模座、下模座、浮动顶针和下模座驱动单元，所述下模座的一端通过转轴与上模座转动配合、另一端能够在下模座驱动单元的作用下、绕转轴旋转，所述浮动顶针安装于所述下模座，其特征在于：
[0009]所述浮动顶针上部的活动轴设有沿轴线方向贯穿的第一穿孔，所述第一穿孔内部设有顶杆、上部开口处通过顶盖封装，所述顶盖的盖板中心形成有凹陷部；
[0010]所述定位模组还包括顶杆驱动单元，所述顶杆驱动单元驱动顶杆上顶，顶盖的凹陷部位在顶杆的作用下向外拱起。
[0011]进一步的，所述浮动顶针包括活动轴、第一弹簧、固定套、塞头、顶杆、顶盖和第二弹簧，所述固定套安装于下模座上，所述塞头、第一弹簧、活动轴自下而上安装于固定套，所述第一弹簧的两端抵靠塞头和活动轴，所述第一穿孔为的台阶孔，所述顶杆设有与第一穿孔的台阶面配合的限位凸缘，所述塞头设有与第一穿孔同轴的第二穿孔。
[0012]进一步的，所述下模座驱动单元包括第一气缸。
[0013]进一步的，所述顶杆驱动单元包括固定顶针、第二气缸、两块安装板，两块安装板
自上而下平行设置并通过导柱导向配合，所述固定顶针安装于下侧的安装板并与顶杆一一对应，所述第二气缸的活塞杆与下侧的安装板连接，所述固定顶针在第二气缸的带动下伸入第二穿孔并将顶杆上顶。
[0014]进一步的，所述上模座的主体的一端向下延伸形成有连接部、另一端形成有开口朝下设置的导向槽，所述下模座的一端通过转轴与连接部转动配合、另一端能够在下模座驱动单元的作用下、绕转轴旋转后收容于导向槽内。
[0015]更进一步的，所述下模座开设有沿长度方向延伸的安装槽，所述安装槽内可拆卸地安装有调整座，所述调整座分布有竖向设置的安装孔，所述浮动顶针安装于安装孔内；
[0016]所述上模座的主体上可拆卸地安装有上模板，所述上模板设有与焊带配合的沟槽、与顶针配合的腰形孔。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种自清洁背面焊带定位模组，具备以下有益效果：在浮动顶针的活动轴端部设置顶盖、内部设置顶杆，顶盖形成有凹陷部，顶盖位于凹陷部外周的环状部位能够实现与焊带的两点接触，使得焊带与太阳能电池片串联的焊接位点有效贴合；同时，凹陷部能够在顶杆和顶杆驱动单元的作用下向外拱起，使得焊接脱落物、杂质脱离凹陷部；此外，由于定位模组的下模座与上模座转动连接，当下模座脱离下模座驱动单元的作用，其能在自重的作用下向下翻转，即下模座整体及其安装有下模座的浮动顶针均为倾斜状态，进一步使得焊接脱落物、杂质脱离凹陷部，进而有效确保焊接质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的定位模组的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的上模板的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的上模座的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的定位模组的局部剖视结构示意图；
[0023]图5为图4中A处局部放大后的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的浮动顶针的剖视结构示意图；
[0025]图7为图6中B处局部放大后的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参照附图1
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7，一种自清洁背面焊带定位模组，包括上模座1、下模座3、浮动顶针和下模座驱动单元，所述上模座1的主体11的一端向下延伸形成有连接部12、另一端向下延伸形成有导向部13，所述导向部13形成有开口朝下设置的导向槽，所述下模座3的一端通过转轴5与连接部12转动配合、另一端能够在下模座驱动单元的作用下、绕转轴旋转后收容于导向槽内，所述下模座驱动单元包括第一气缸6；
[0028]所述浮动顶针包括活动轴72、第一弹簧73、固定套71、塞头74、顶杆75、顶盖76、顶
盖和第二弹簧，所述固定套71安装于下模座3上，所述塞头74、第一弹簧73、活动轴72自下而上安装于固定套71，所述第一弹簧73的两端抵靠塞头74和活动轴72，所述浮动顶针上部的活动轴72设有沿轴线方向贯穿的第一穿孔721，所述第一穿孔721为的台阶孔，所述第一穿孔721内部设有顶杆75、上部开口处通过顶盖封装，所述顶杆75设有与第一穿孔721的台阶面722配合的第一限位凸缘751，所述塞头74设有与第一穿孔721同轴的第二穿孔，所述顶盖包括封装第一穿孔721的上端开口的盖板和围绕设置于盖板外周的套接部761，盖板中心形成有凹陷部762，套接部761套设于活动轴72外并通过径向设置的螺栓与活动轴72连接；图中，732为倒角面，避免第一穿孔721的侧壁与凹陷部762发生干涉，
[0029]所述定位模组还包括顶杆驱动单元，所述顶杆驱动单元驱动顶杆75上顶，顶盖76的凹陷部762位在顶杆75的作用下向外拱起，所述顶杆驱动单元包括固定顶针9、第二气缸10、两块安装板8，两块安装板8自上而下平行设置并通过导柱导向配合，所述固定顶针9安装于下侧的安装板8并与顶杆75一一对应，所述固定顶针9的上端贯穿上侧的安装板8，所述第二气缸10的活塞杆与下侧的安装板8连接，所述固定顶针9在第二气缸10的带动下伸入第二穿孔并将顶杆75上顶。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁背面焊带定位模组，包括上模座、下模座、浮动顶针和下模座驱动单元，所述下模座的一端通过转轴与上模座转动配合、另一端能够在下模座驱动单元的作用下、绕转轴旋转，所述浮动顶针安装于所述下模座，其特征在于：所述浮动顶针上部的活动轴设有沿轴线方向贯穿的第一穿孔，所述第一穿孔内部设有顶杆、上部开口处通过顶盖封装，所述顶盖的盖板中心形成有凹陷部；所述定位模组还包括顶杆驱动单元，所述顶杆驱动单元驱动顶杆上顶，顶盖的凹陷部位在顶杆的作用下向外拱起。2.根据权利要1所述的一种自清洁背面焊带定位模组，其特征在于：所述浮动顶针包括活动轴、第一弹簧、固定套、塞头、顶杆、顶盖和第二弹簧，所述固定套安装于下模座上，所述塞头、第一弹簧、活动轴自下而上安装于固定套，所述第一弹簧的两端抵靠塞头和活动轴，所述第一穿孔为的台阶孔，所述顶杆设有与第一穿孔的台阶面配合的限位凸缘，所述塞头设有与第一穿孔同轴的第二穿孔。3.根据权利要2所述的一种自清洁背面焊带定位模组，其特征在于：所述下模座驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海龙，高安源，李维，胡彬，陆双龙，
申请(专利权)人：润达光伏盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：