本实用新型专利技术涉及废渣破碎技术领域，且公开了一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部连通有进料斗，所述安装箱的内部分别设置有破离装置以及位于破离装置下方的粉碎装置，所述安装箱的右侧设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动装置，所述传动箱的右侧通过安装座固定安装有电机，所述破离装置和粉碎装置与电机的输出端之间通过传动装置传动连接。该磷石膏固体废渣的细破碎装置，具备节省时间，降低能耗等优点，解决了现有的磷石膏破碎装置在使用时需要使用多道、循环、重复的破碎工序对磷石膏固体废渣进行处理，以此达到回收再利用的标准，此过程不仅耗费大量时间，还增加设备工作能耗的问题。还增加设备工作能耗的问题。还增加设备工作能耗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏固体废渣的细破碎装置
[0001]本技术涉及废渣破碎
，具体为一种磷石膏固体废渣的细破碎装置。
技术介绍
[0002]磷石膏主要有灰黑色和灰白色两种，颗粒直径一般为5～50μm，结晶水含量20％至25％，磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷石膏的随意排放堆积严重破坏了生态环境，不仅污染地下水资源，还造成土地资源的浪费，因此使用破碎装置对其回收利用。
[0003]现有的磷石膏破碎装置在使用时需要使用多道、循环、重复的破碎工序对磷石膏固体废渣进行处理，以此达到回收再利用的标准，此过程不仅耗费大量时间，还增加设备工作能耗，故而提出一种磷石膏固体废渣的细破碎装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，具备节省时间，降低能耗等优点，解决了现有的磷石膏破碎装置在使用时需要使用多道、循环、重复的破碎工序对磷石膏固体废渣进行处理，以此达到回收再利用的标准，此过程不仅耗费大量时间，还增加设备工作能耗的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部连通有进料斗，所述安装箱的内部分别设置有破离装置以及位于破离装置下方的粉碎装置，所述安装箱的右侧设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有传动装置，所述传动箱的右侧通过安装座固定安装有电机，所述破离装置和粉碎装置与电机的输出端之间通过传动装置传动连接，所述安装箱的右侧固定安装有风机，且风机的输出端连通有一端延伸至粉碎装置内部的风管，所述粉碎装置的左侧延伸至安装箱的外侧，且粉碎装置的底部设置有排料管，破离装置和粉碎装置上均设置有挡料板。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该磷石膏固体废渣的细破碎装置，在电机与传动装置的配合下，将动力由电机的输出端输送至安装箱内部的破离装置和粉碎装置上，当废渣通过进料斗掉落至安装箱内部后，在前后挡料板的作用下使得废渣掉落至破离装置内部，实现对废渣的初级破碎，之后废渣掉落至粉碎装置内部完成二级粉碎，直至废渣达到回收利用要求的尺寸，被风机吹出的气流带动从排料管排除，具备了节省时间，降低能耗的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述破离装置包括破碎箱、破碎轴、破碎板和筛网，所述安装箱的内腔左右侧壁固定安装有同一个的破碎箱，所述安装箱的内壁通过轴承转动连接有穿过破碎箱的破碎轴，所述破碎轴的外表面固定安装有数量多个且呈等距离分布的破碎板，所述破碎箱的顶部固定安装有呈前后对称分布的挡料板，所述破碎箱的底部开设有让位孔且让位孔内
壁固定安装有筛网。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，破碎轴在轴承内部转动带动破碎板旋转，破碎板与破碎箱内部的废渣接触后对废渣进行初级破碎，直至废渣被破碎至相应尺寸后穿过筛网向下掉落。
[0013]进一步，所述粉碎装置包括粉碎箱、粉碎轴、粉碎球、滤网和推板，所述安装箱的内腔底壁通过固定座固定安装有延伸至安装箱外侧的粉碎箱，所述排料管与粉碎箱的底部连通且位于安装箱的左侧，所述粉碎箱的内壁通过轴承转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外表面固定安装有呈上下对称分布的推板，数量多个所述粉碎球位于粉碎箱的内部且布置于下方所述推板的前后两侧，所述粉碎箱的内壁固定安装有位于粉碎轴外侧的滤网，所述粉碎箱的顶部固定安装有呈前后对称分布的挡料板。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，废渣掉落至粉碎箱内部后，粉碎轴带动推板转动，同时推动粉碎球与废渣一起向上运动，直至粉碎球与废渣脱离推板在重力的作用下向下运动，此时粉碎球与废渣产生接触和碰撞，废渣即被碰撞、研磨成为更加细小的尺寸，直至被风机产生气流带动并穿过滤网，从排料管排出。
[0015]进一步，所述传动装置包括第一转轴、第一齿轮、第二转轴、第二齿轮和第三齿轮，所述传动箱的内壁通过轴承分别转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述电机的输出端延伸至传动箱的内部，且电机的输出端外表面固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合。
[0016]进一步，所述破碎轴与第一转轴固定连接，所述粉碎轴与第二转轴固定连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，电机的输出端带动第三齿轮旋转，由于第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮带动第一转轴在轴承内部旋转，第二齿轮带动第二转轴在轴承内部旋转，同时带动破碎轴和粉碎轴在轴承内部旋转。
[0018]进一步，多个所述粉碎球的尺寸不同，第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮的齿数依次增大。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，尺寸不同的粉碎球利于将废渣粉碎成尺寸更加细小的废渣粉料，第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮的齿数依次增大实现对破碎轴的增速以及粉碎轴的减速。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术破离装置和粉碎装置正面剖视图；
[0022]图3为本技术安装箱左侧剖视图；
[0023]图4为本技术传动装置正面剖视图。
[0024]图中：1、安装箱；2、破离装置；21、破碎箱；22、破碎轴；23、破碎板；24、筛网；3、粉碎装置；31、粉碎箱；32、粉碎轴；33、粉碎球；34、滤网；35、推板；4、进料斗；5、传动箱；6、传动装置；61、第一转轴；62、第一齿轮；63、第二转轴；64、第二齿轮；65、第三齿轮；7、电机；8、风机；9、排料管；10、挡料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例中，由图1
‑
4给出，一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部连通有进料斗4，安装箱1的内部分别设置有破离装置2以及位于破离装置2下方的粉碎装置3，安装箱1的右侧设置有传动箱5，传动箱5的内部设置有传动装置6，传动箱5的右侧通过安装座固定安装有电机7，破离装置2和粉碎装置3与电机7的输出端之间通过传动装置6传动连接，安装箱1的右侧固定安装有风机8，且风机8的输出端连通有一端延伸至粉碎装置3内部的风管，粉碎装置3的左侧延伸至安装箱1的外侧，且粉碎装置3的底部设置有排料管9，破离装置2和粉碎装置3上均设置有挡料板10。
[0027]其中，破离装置2包括破碎箱21、破碎轴22、破碎板23和筛网24，安装箱1的内腔左右侧壁固定安装有同一个的破碎箱21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部连通有进料斗(4)，所述安装箱(1)的内部分别设置有破离装置(2)以及位于破离装置(2)下方的粉碎装置(3)，所述安装箱(1)的右侧设置有传动箱(5)，所述传动箱(5)的内部设置有传动装置(6)，所述传动箱(5)的右侧通过安装座固定安装有电机(7)，所述破离装置(2)和粉碎装置(3)与电机(7)的输出端之间通过传动装置(6)传动连接，所述安装箱(1)的右侧固定安装有风机(8)，且风机(8)的输出端连通有一端延伸至粉碎装置(3)内部的风管，所述粉碎装置(3)的左侧延伸至安装箱(1)的外侧，且粉碎装置(3)的底部设置有排料管(9)，破离装置(2)和粉碎装置(3)上均设置有挡料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，其特征在于：所述破离装置(2)包括破碎箱(21)、破碎轴(22)、破碎板(23)和筛网(24)，所述安装箱(1)的内腔左右侧壁固定安装有同一个的破碎箱(21)，所述安装箱(1)的内壁通过轴承转动连接有穿过破碎箱(21)的破碎轴(22)，所述破碎轴(22)的外表面固定安装有数量多个且呈等距离分布的破碎板(23)，所述破碎箱(21)的顶部固定安装有呈前后对称分布的挡料板(10)，所述破碎箱(21)的底部开设有让位孔且让位孔内壁固定安装有筛网(24)。3.根据权利要求2所述的一种磷石膏固体废渣的细破碎装置，其特征在于：所述粉碎装置(3)包括粉碎箱(31)、粉碎轴(32)、粉碎球(33)、滤网(34)和推板(35)，所述安装箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡微洋，刘一锶，孟崇喜，
申请(专利权)人：雷波登峰建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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