一种组合式焊割枪防爆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式焊割枪防爆结构，包括第一组合壳、第二组合壳和固定筒，所述第一组合壳包括限位筒、连接壳和防爆壳，所述连接壳位于限位筒和防爆壳之间，所述限位筒上设置有紧固螺丝，所述第二组合壳相背的表面上均设置有第一连接块，所述第一连接块的内表面设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有旋转板，所述防爆壳相背的表面上均设置有第二连接块；连接壳、防爆壳和第二组合壳安装在便携焊割枪喷杆外侧，连接壳、防爆壳和第二组合壳起到防爆作用，旋转板可嵌入第二连接块上，将限位板旋转，限位板与磁铁块吸附连接，限位板保持稳定状态，限位板起到限位作用，避免旋转板移动，便于组合或者拆卸第二组合壳与防爆壳。便于组合或者拆卸第二组合壳与防爆壳。便于组合或者拆卸第二组合壳与防爆壳。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式焊割枪防爆结构


[0001]本技术属于焊割枪
，具体涉及一种组合式焊割枪防爆结构。

技术介绍

[0002]便携式割炬又叫焊割枪，割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。
[0003]现有的焊割枪在长期使用时，焊割枪内部气体混合出现故障，提高了焊割枪发生爆裂的概率的问题，为此我们提出一种组合式焊割枪防爆结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式焊割枪防爆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的焊割枪内部气体混合出现故障，提高了焊割枪发生爆裂的概率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式焊割枪防爆结构，包括第一组合壳、第二组合壳和固定筒，所述第一组合壳包括限位筒、连接壳和防爆壳，所述连接壳位于限位筒和防爆壳之间，所述限位筒、连接壳和防爆壳为一体结构，所述限位筒上设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝与限位筒之间通过螺纹旋合连接，所述第二组合壳相背的表面上均设置有第一连接块，所述第一连接块与第二组合壳通过焊接连接，所述第一连接块的内表面设置有定位杆，所述定位杆与第一连接块之间通过焊接连接，所述定位杆的外侧设置有旋转板，可调节旋转板的位置，所述防爆壳相背的表面上均设置有第二连接块，所述第二连接块与防爆壳之间通过焊接连接，所述第二连接块上设置有限位板，所述限位板与第二连接块转动连接，所述第二连接块的表面设置有磁铁块。
[0006]优选的，所述限位筒的内径与固定筒的外径相同，所述紧固螺丝与固定筒之间通过螺纹旋合连接，所述紧固螺丝为“Y”型结构，便于旋转紧固螺丝，便于拆装限位筒。
[0007]优选的，所述限位筒、连接壳和防爆壳为一体结构，当所述第二组合壳与防爆壳贴合时，所述第二组合壳与防爆壳同侧的表面均处于同一竖直面，限位筒、连接壳和防爆壳安装在焊割枪外侧，避免焊割枪因气体混合出现故障而爆裂。
[0008]优选的，所述第一连接块为“U”型结构，所述旋转板包括两个水平部和弯曲部，所述定位杆贯穿旋转板的水平部，所述第二连接块上开设有凹槽，所述旋转板的弯曲部与凹槽配合。
[0009]优选的，所述限位板与第二连接块转动连接，所述限位板与第二连接块贴合时，所述限位板与磁铁块吸附连接，所述限位板被磁力吸附住，所述限位板保持稳定状态。
[0010]优选的，所述防爆壳的内部设置有防爆框，所述防爆框为中空结构，所述防爆框与防爆壳之间设置有防爆纤维层，所述连接壳的内表面设置有防爆触点。
[0011]优选的，所述防爆壳面向第二组合壳的侧面开设有框槽，所述第二组合壳的侧面设置有密封凸起，所述密封凸起与框槽配合，所述第二组合壳的侧面开设有通孔，所述第二
组合壳与防爆壳卡合连接，所述第二组合壳与防爆壳连接的紧密。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设置的固定筒、限位筒、连接壳、防爆壳、紧固螺丝和第二组合壳，连接壳、防爆壳和第二组合壳安装在便携焊割枪喷杆外侧，连接壳、防爆壳和第二组合壳起到防爆作用，旋转板可嵌入第二连接块上，将限位板旋转，限位板与磁铁块吸附连接，限位板保持稳定状态，限位板起到限位作用，避免旋转板移动，第二组合壳与防爆壳为组合式结构，便于组合或者拆卸第二组合壳与防爆壳。
[0014]2.通过设置的防爆框和防爆纤维层，防爆框和防爆纤维层位于防爆壳内部，防爆框具有抗拉伸、耐冲击、整体强度高和防爆裂性，防爆纤维层具有耐冲击性，避免便携焊割枪喷杆发生气爆。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的防爆壳俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的防爆壳剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第二组合壳侧视结构示意图；
[0019]图中：1、第一组合壳；2、第二组合壳；3、固定筒；4、限位筒；5、连接壳；6、防爆壳；7、紧固螺丝；8、第一连接块；9、旋转板；10、第二连接块；11、限位板；12、定位杆；13、磁铁块；14、防爆框；15、防爆纤维层；16、防爆触点；17、密封凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种组合式焊割枪防爆结构，包括第一组合壳1、第二组合壳2和固定筒3，第一组合壳1包括限位筒4、连接壳5和防爆壳6，连接壳5位于限位筒4和防爆壳6之间，限位筒4上设置有紧固螺丝7，固定筒3安装在便携焊割枪喷杆外侧，限位筒4套设在固定筒3外侧，将紧固螺丝7旋紧，使限位筒4与固定筒3连接稳定，第二组合壳2相背的表面上均设置有第一连接块8，第一连接块8的内表面设置有定位杆12，定位杆12的外侧设置有旋转板9，防爆壳6相背的表面上均设置有第二连接块10，第二连接块10上设置有限位板11，第二连接块10的表面设置有磁铁块13，旋转板9可嵌入第二连接块10上，限位板11与第二连接块10转动连接，限位板11与第二连接块10贴合时，限位板11与磁铁块13吸附连接，限位板11保持稳定状态，限位板11起到限位作用，可组合或者拆卸第二组合壳2与防爆壳6，避免旋转板9移动，连接壳5、防爆壳6和第二组合壳2可安装在便携焊割枪喷杆外侧，连接壳5、防爆壳6和第二组合壳2起到防爆作用。
[0023]本实施例中，限位筒4的内径与固定筒3的外径相同，紧固螺丝7与固定筒3之间通过螺纹旋合连接，紧固螺丝7为“Y”型结构，固定筒3安装在便携焊割枪喷杆外侧，限位筒4套
设在固定筒3外侧，将紧固螺丝7旋紧，使限位筒4与固定筒3连接稳定。
[0024]本实施例中，限位筒4、连接壳5和防爆壳6为一体结构，限位筒4、连接壳5、防爆壳6和第二组合壳2由冷轧钢材料制成，限位筒4、连接壳5、防爆壳6和第二组合壳2具有耐腐蚀性和防爆性，当第二组合壳2与防爆壳6贴合时，第二组合壳2与防爆壳6同侧的表面均处于同一竖直面，第一连接块8为“U”型结构，旋转板9包括两个水平部和弯曲部，定位杆12贯穿旋转板9的水平部，可调节旋转板9的位置，第二连接块10上开设有凹槽，旋转板9的弯曲部与凹槽配合，旋转板9可嵌入第二连接块10上，限位板11与第二连接块10转动连接，限位板11与第二连接块10贴合时，限位板11与磁铁块13吸附连接，限位板11保持稳定状态，限位板11起到限位作用，可组合或者拆卸第二组合壳2与防爆壳6，避免旋转板9移动，连接壳5、防爆壳6和第二组合壳2可安装在便携焊割枪喷杆外侧，连接壳5、防爆壳6和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式焊割枪防爆结构，包括第一组合壳(1)、第二组合壳(2)和固定筒(3)，其特征在于：所述第一组合壳(1)包括限位筒(4)、连接壳(5)和防爆壳(6)，所述连接壳(5)位于限位筒(4)和防爆壳(6)之间，所述限位筒(4)上设置有紧固螺丝(7)，所述第二组合壳(2)相背的表面上均设置有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的内表面设置有定位杆(12)，所述定位杆(12)的外侧设置有旋转板(9)，所述防爆壳(6)相背的表面上均设置有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)上设置有限位板(11)，所述第二连接块(10)的表面设置有磁铁块(13)。2.根据权利要求1所述的一种组合式焊割枪防爆结构，其特征在于：所述限位筒(4)的内径与固定筒(3)的外径相同，所述紧固螺丝(7)与固定筒(3)之间通过螺纹旋合连接，所述紧固螺丝(7)为“Y”型结构。3.根据权利要求1所述的一种组合式焊割枪防爆结构，其特征在于：所述限位筒(4)、连接壳(5)和防爆壳(6)为一体结构，当所述第二组合壳(2)与防爆壳(6)贴合时，所述第二组合壳(2)与防爆壳(6)同侧的表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫强，
申请(专利权)人：青岛伊莎焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：