一种圆柱电芯错位支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电池电芯支架技术领域，具体涉及一种圆柱电芯错位支架。包括万能错位支架和电芯支架本体，所述万能错位支架由多个电芯支架本体相互拼接组合而成，电芯支架本体中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔，所述电芯支架本体底部对称布设有多个底座，所述电芯支架本体的外侧壁均开设有开口向外的限位槽，相邻的两个所述电芯支架本体的限位槽相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述卡柱均与相邻的两个电芯支架本体过盈配合。本实用新型专利技术能够自由拼接万能错位支架，可根据电芯模组的规格进行组装万能错位支架，同时方便进行安装拆卸，省时省力，减少生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯错位支架


[0001]本技术涉及电池电芯支架
，具体涉及一种圆柱电芯错位支架。

技术介绍

[0002]若干个圆柱电芯在组装成电池组时，圆柱电芯需要通过支撑架安装固定，这使常规电芯在使用时具有一定的局限性。
[0003]现有技术中的电芯支架一般都是一体式注塑件，在组成电芯模组后无法进行拆卸和安装，每个电芯支架只能适应于一个电芯模组，不同的电芯模组在使用电芯支架时，需要重新进行生产不同规格的电芯支架，费事费力，浪费时间和金钱。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中每个电芯支架只能适应于一个电芯模组，电芯模组无法进行拆卸和安装，费时费力，生产成本大的问题，提供一种圆柱电芯错位支架，使万能错位支架能够自由拼接，能够适应与不同规格的电芯模组，方便组成的电芯模组进行拆卸和安装。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种圆柱电芯错位支架，包括万能错位支架和电芯支架本体，所述万能错位支架由多个电芯支架本体相互拼接组合而成，所述电芯支架本体的截面呈六边形结构，电芯支架本体中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔，所述电芯支架本体底部对称布设有多个底座，所述底座的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体的外侧壁均开设有开口向外的限位槽，所述限位槽与电芯支架本体底部相通，限位槽的截面呈梯形结构。
[0006]相邻的两个所述电芯支架本体的限位槽相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱，所述卡柱均与相邻的两个电芯支架本体过盈配合，卡槽与卡柱相配合用于对相邻的两个电芯支架本体进行固定。
[0007]所述电芯支架本体底部还开设有多个插槽，多个所述插槽均位于电芯支架本体的端角处。
[0008]进一步地，相邻的三个所述电芯支架本体的插槽形成固定组，所述固定组处安装有固定件。根据电芯模组的规格安装好万能错位支架后，可使用固定件对相邻的三个电芯支架进一步固定。
[0009]进一步地，所述固定件包括底板，底板的底部设置有插件，所述插件位于插槽内、与电芯支架本体过盈配合。
[0010]进一步地，所述底座的一端角位于通孔下方，能够对安装在通孔的圆柱电芯进行支撑。
[0011]进一步地，所述电芯支架本体为一体成型结构，使本装置的稳定性更好。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过多个电芯支架本体相互拼接组合形成万能错位支架，圆柱电芯安
装在独立的电芯支架本体的通孔内，能够自由拼接万能错位支架，可根据电芯模组的规格进行组装万能错位支架，同时方便进行安装拆卸，省时省力，减少生产成本。
[0014]本技术电芯支架本体的底座能够对圆柱电芯进行支撑，在电芯支架本体限位槽的作用下，卡柱能够对相邻的两个电芯支架本体进行连接，在电芯支架本体底部开设的插槽的作用下，固定件能够对相邻的三个电芯支架本体进一步连接固定。
附图说明
[0015]图1是本技术一种圆柱电芯错位支架的结构示意图一；
[0016]图2是本技术一种圆柱电芯错位支架的结构示意图二；
[0017]图3是本技术一种圆柱电芯错位支架的结构示意图三（不包括固定件）；
[0018]图4是本技术一种圆柱电芯错位支架电芯支架本体的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种圆柱电芯错位支架固定件的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种圆柱电芯错位支架卡柱的结构示意图；
[0021]图7是图1中A处的放大图；
[0022]图8是图3中B处的放大图。
[0023]附图中标号为：1为电芯支架本体，2为通孔，3为底座，4为限位槽，5为插槽，6为卡柱，7为固定件，701为底板，702为插件，8为固定组。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0025]如图1～图8所示，一种圆柱电芯错位支架，包括万能错位支架和电芯支架本体1，所述万能错位支架由多个电芯支架本体1相互拼接组合而成，所述电芯支架本体1的截面呈六边形结构，电芯支架本体1中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔2，所述电芯支架本体1底部对称布设有多个底座3，本实施例中电芯支架本体1底部安装有4个底座3，所述底座3的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体1的外侧壁均开设有开口向外的限位槽4，便于相邻的两个电芯支架本体1的限位槽4拼接形成卡槽，所述限位槽4与电芯支架本体1底部相通，便于安装卡柱6使两个相邻的电芯支架本体1进行连接固定，同时方便进行拆卸，限位槽4的截面呈梯形结构。
[0026]相邻的两个所述电芯支架本体1的限位槽4相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱6，所述卡柱6均与相邻的两个电芯支架本体1过盈配合。卡槽与卡柱相配合用于对相邻的两个电芯支架本体1进行连接固定。
[0027]所述电芯支架本体1底部还开设有多个插槽5，插槽5呈正三棱柱结构，多个所述插槽5均位于电芯支架本体1的端角处。
[0028]相邻的三个所述电芯支架本体1的插槽5形成固定组8，所述固定组8处安装有固定件7。
[0029]所述固定件7包括底板701，底板701的底部设置有插件702，本实施例中底板701底部安装有三个插件702，所述插件702位于插槽5内、与电芯支架本体1过盈配合。根据电芯模组的规格安装好万能错位支架后，可使用固定件7对相邻的三个电芯支架本体1进一步固定。底板701的高度与底座3的高度相同，防止因底板701高度与底座3高度不同，造成由电芯
支架本体1组装而成的万能错位支架不稳。
[0030]所述底座3的一端角位于通孔2下方，用于对安装在电芯支架本体1通孔2内的圆柱电芯进行支撑，防止在组装电芯模组时，圆柱电芯从通孔2内滑出。
[0031]所述电芯支架本体1为一体成型，能够使电芯支架本体1拼接而成的万能错位支架更加稳定。
[0032]使用时，根据电芯模组的规格，使用电芯支架本体1拼接适应于电芯模组的万能错位支架，在拼接的过程，使相邻的两个电芯支架本体1的侧壁相互对齐，使相邻的两个电芯支架本体1的限位槽4形成卡槽，然后在卡槽内安装卡柱6，对相邻的两个电芯支架本体1进行连接固定。根据电芯模组规格安装好万能错位支架后，三个相邻的电芯支架本体1形成一个固定组8，即再使固定件7的插件702分别安装在三个相邻的电芯支架1的插槽5内，使固定件7对相邻的三个电芯支架本体1进一步连接固定。最后将圆柱电芯安装在电芯支架本体1内的通孔2中。
[0033]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯错位支架，其特征在于，包括万能错位支架和电芯支架本体（1），所述万能错位支架由多个电芯支架本体（1）相互拼接组合而成，所述电芯支架本体（1）的截面呈六边形结构，电芯支架本体（1）中心开设有用于安装圆柱电芯的通孔（2），所述电芯支架本体（1）底部对称布设有多个底座（3），所述底座（3）的截面呈正三角形结构；所述电芯支架本体（1）的外侧壁均开设有开口向外的限位槽（4），所述限位槽（4）与电芯支架本体（1）底部相通，限位槽（4）的截面呈梯形结构；相邻的两个所述电芯支架本体（1）的限位槽（4）相互拼接形成卡槽，所述卡槽内设置有与卡槽相匹配的卡柱（6），所述卡柱（6）均与相邻的两个电芯支架本体（1）过盈配合；所述电芯支架本体（1）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，冯永强，胡新跃，张帆，
申请(专利权)人：安徽比克新动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：