一种位置可检测的振动输送机用退料活门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种位置可检测的振动输送机用退料活门，属于烟丝输送设备技术领域；所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门、挡料机构、连接板、定位轴、定位板、撑杆、连杆、气缸、支架、磁极开关、磁环；本实用新型专利技术通过使退料活门与振动输送机槽体相铰接，并使退料活门通过撑杆、连杆与气缸的活塞杆相铰接，以便于通过气缸活塞杆的水平伸缩运动带动退料活门完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定，通过设置磁极开关和磁环对气缸的活塞杆位置进行检测，以便于通过检测信息使操作人员快速识别退料活门的开闭状态，可有效避免退料活门的开闭状态与生产程序不符合的情况，从而保证正常的生产秩序，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种位置可检测的振动输送机用退料活门


[0001]本技术涉及一种位置可检测的振动输送机用退料活门，属于烟丝输送设备


技术介绍

[0002]振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，在烟草行业的制丝生产线烟丝产品加工过程中，振动输送机是烟丝物料输送的主要设备。因烟丝产品工艺需求不同，部分振动输送机在振动输送机槽体2底部开设有退料槽201，并在退料槽201内安装有退料活门1，该退料活门1多由气缸带动，作直线往复运动或沿活门定位轴作往复摆动运动，正常生产时退料活门1处于闭合状态，生产尾料时退料活门1开启，完成退料后退料活门1关闭，退料活门1关闭时退料活门1上平面与振动输送机槽体2底部平面处于水平状态，以确保振动输送机正常运输物料，但是，在正常生产时，若退料活门1开启且不及时发现，就会造成堵料，影响正常的生产秩序，且疏通困难，影响生产效率；此外，由于烟丝物料是长条状的，因此在退料活门1关闭时，位于退料活门1位置处还未完全落下的烟丝便会被退料活门1与振动输送机槽体2夹住，一方面会造成烟丝损毁，另一方面会造成退料活门关闭不严，影响退料活门1对振动输送机槽体2的密封效果。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种位置可检测的振动输送机用退料活门，通过使退料活门与振动输送机槽体相铰接，并使退料活门通过撑杆、连杆与气缸的活塞杆相铰接，以便于通过气缸活塞杆的水平伸缩运动带动退料活门完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定，通过设置磁极开关和磁环对气缸的活塞杆位置进行检测，以便于通过检测信息使操作人员快速识别退料活门的开闭状态，可有效避免退料活门的开闭状态与生产程序不符合的情况，从而保证正常的生产秩序，提高生产效率，通过安装挡料机构对退料活门与振动输送机槽体之间的间隙进行遮挡，可有效避免退料活门关闭时烟丝被退料活门与振动输送机槽体夹住，从而可避免造成烟丝损毁。
[0004]为解决上述问题，本技术通过如下技术方案实现：
[0005]所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门、挡料机构、连接板、定位轴、定位板、撑杆、连杆、气缸、支架、磁极开关、磁环，所述退料活门上安装有连接板，连接板通过定位轴与安装在振动输送机槽体两侧的定位板相铰接，所述退料活门下方还安装有撑杆，撑杆下端铰接有连杆，连杆末端与气缸的活塞杆输出端相铰接，所述气缸通过支架固定安装在振动输送机槽体底部，且气缸前后两端的外壁上安装有磁极开关，位于气缸内部的活塞杆上安装有用于触发磁极开关的磁环，所述振动输送机槽体的退料槽右侧壁上安装有挡料机构。
[0006]优选地，所述挡料机构包括基板、挡料板，所述基板固定安装在振动输送机槽体的退料槽右侧壁上，挡料板安装在基板顶部。
[0007]优选地，所述挡料板为弧形板结构，且挡料板的长度与振动输送机槽体的退料槽宽度相匹配。
[0008]优选地，所述连接板安装在退料活门左侧壁的下半部分，且退料活门左侧壁的上半部分的厚度与退料槽的厚度相匹配。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过使退料活门与振动输送机槽体相铰接，并使退料活门通过撑杆、连杆与气缸的活塞杆相铰接，以便于通过气缸活塞杆的水平伸缩运动带动退料活门完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定，通过设置磁极开关和磁环对气缸的活塞杆位置进行检测，以便于通过检测信息使操作人员快速识别退料活门的开闭状态，可有效避免退料活门的开闭状态与生产程序不符合的情况，从而保证正常的生产秩序，提高生产效率，通过安装挡料机构对退料活门与振动输送机槽体之间的间隙进行遮挡，可有效避免退料活门关闭时烟丝被退料活门与振动输送机槽体夹住，从而可避免造成烟丝损毁。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构及退料活门开启状态示意图；
[0012]图2为本图1的A部放大图；
[0013]图3为本技术的磁极开关安装位置示意图；
[0014]图4为本技术的退料活门关闭状态示意图；
[0015]图5为本图4的B部放大图。
[0016]附图标记说明：1
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退料活门，2
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振动输送机槽体，3
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挡料机构，4
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连接板，5
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定位轴，6
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定位板，7
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撑杆，8
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连杆，9
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气缸，10
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支架，11
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磁极开关，12
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磁环，201
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退料槽，301
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基板，302
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挡料板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0019]在本技术中，如图1
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5所示，所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门1、挡料机构3、连接板4、定位轴5、定位板6、撑杆7、连杆8、气缸9、支架10、磁极开关11、磁环12。所述的退料活门1上安装有连接板4，振动输送机槽体2两侧安装有定位板6，连接板4通过定位轴5与定位板6相铰接，从而使退料活门1与振动输送机槽体2相铰接，以便于退料活门1以定位轴5为转动中心作往复摆动运动，以完成退料活门1的开闭动作。所述的退料活门1下方还安装有撑杆7，撑杆7下端铰接有连杆8，连杆8末端与气缸9的活塞杆输出端相铰接，通过在退料活门1与气缸9的活塞杆之间铰接连杆8，以便于退料活门1在气缸9的活塞杆水平伸缩运动时，气缸9的活塞杆通过连杆8带动退料活门1完成开闭动作，便于安装、结构简单、运行稳定；所述的气缸9通过支架10水平固定安装在振动输送机槽体2底部，以便于保证气缸9安装稳定；在气缸9前后两端的外壁上安装有磁极开关11，并在位于气缸9内部
的活塞杆上安装磁环12，磁环12用于触发磁极开关11，气缸9动作过程中，当磁环12随活塞杆移动并靠近磁极开关11时，磁极开关11的两根磁簧片被磁化而使触点闭合，产生电信号，当磁环12远离磁极开关11后，磁簧片失磁而使触点断开，电信号消失，实际应用中，可使位于气缸9两端的两个磁极开关11分别于不同的报警装置连接，以便于区分检测点，于是便可通过磁极开关11检测气缸9内磁环12的位置对气缸9的活塞杆位置进行检测，即：当位于气缸9前端的磁极开关11检测到磁环12时，则说明气缸9的活塞杆处于伸长状态，此时退料活门1处于关闭状态，当位于气缸9后端的磁极开关11检测到磁环12时，则说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种位置可检测的振动输送机用退料活门，其特征在于：所述位置可检测的振动输送机用退料活门包括退料活门（1）、挡料机构（3）、连接板（4）、定位轴（5）、定位板（6）、撑杆（7）、连杆（8）、气缸（9）、支架（10）、磁极开关（11）、磁环（12），所述退料活门（1）上安装有连接板（4），连接板（4）通过定位轴（5）与安装在振动输送机槽体（2）两侧的定位板（6）相铰接，所述退料活门（1）下方还安装有撑杆（7），撑杆（7）下端铰接有连杆（8），连杆（8）末端与气缸（9）的活塞杆输出端相铰接，所述气缸（9）通过支架（10）固定安装在振动输送机槽体（2）底部，且气缸（9）前后两端的外壁上安装有磁极开关（11），位于气缸（9）内部的活塞杆上安装有用于触发磁极开关（11）的磁环（12），所述振动输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍文海，陈铖，陶汝讯，张恒，付一川，崔汝念，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：