一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐，涉及搅拌罐技术领域，包括储料罐，所述储料罐的底端设置有移动底座，放料机构。本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，此机构可实现对喷涂料的充分搅拌，通过启动电机带动对接插块使得螺旋搅拌刀在储料罐的内部旋转，此时限位转盘在螺旋搅拌刀的带动下，通过转轴带动旋转搅拌轴、齿轮在储料罐的内部滑动，并通过齿轮与储料罐齿块的啮合连接自转，同时通过螺旋搅拌刀使得沉积在限位转盘上表面的喷涂料旋转上升，从而对喷涂料进行充分搅拌，在搅拌时部分合格的喷涂料通过过滤网进入至送料漏斗的内部，当对喷涂料充分搅拌后，启动输送泵使得合格的喷涂料通过输送软管输送至喷枪的内部，从而对合金钢板进行防锈喷涂。喷涂。喷涂。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，具体是一种搅拌罐。

技术介绍

[0002]随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求，于是出现了合金钢板，现有合金钢板在加工时需要喷涂防锈漆，而防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料，主要分为物理性和化学性防锈漆两大类，前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等，用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
[0003]现有合金钢板用防锈漆的喷涂装置用的搅拌罐在使用的过程中，由于内部结构复杂导致无法对装置顶盖进行便捷打开，从而无法向装置的内部进行便捷加料或清洗维护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决无法对装置进行便捷加料或清洗维护的问题，提供一种搅拌罐。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌罐，包括储料罐，所述储料罐的底端设置有移动底座，所述储料罐的顶端设置有放料机构；
[0006]所述放料机构包括翻转盖板、固定转轴、扭力弹簧、电机、固定盖板、对接插块、限位套轴、限位拉杆、滑动挡板、复位弹簧以及固定卡板，所述固定盖板设置在储料罐的上表面，所述限位套轴设置有多个，多个所述限位套轴圆周固定在固定盖板的底端，且贯穿至储料罐的内部，所述电机固定在固定盖板的顶端中心位置处，所述对接插块固定在电机的输出端，且位于固定盖板的下表面，所述翻转盖板安装在固定盖板的一端，且位于储料罐的一端上表面，所述固定转轴固定在翻转盖板的一侧，且贯穿至翻转盖板的另一侧与固定盖板转动连接，所述扭力弹簧设置在翻转盖板的一端，且与固定转轴相互套接，所述固定卡板设置在储料罐的一端外壁，且贯穿至翻转盖板的内部，所述限位拉杆固定在固定卡板一端的下端，且贯穿至储料罐的内部，所述滑动挡板固定在限位拉杆远离固定卡板的一端，且位于储料罐的内部，所述复位弹簧设置在滑动挡板的一端，且与限位拉杆相互套接；
[0007]所述固定盖板的下表面设置有贯穿储料罐至移动底座内部的搅拌机构，用于对喷涂料进行充分搅拌。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括旋转搅拌轴、螺旋搅拌刀、齿轮、送料漏斗、输送泵以及限位转盘，所述输送泵安装在移动底座的内部，所述送料漏斗固定在输送泵的输出端，且位于储料罐的内部，所述限位转盘设置在送料漏斗的上表面，所述螺旋搅拌刀固定在限位转盘的顶端中心位置处，且与对接插块相互套接，所述旋转搅拌轴设置在螺旋搅拌刀的两端，且位于限位转盘两端的顶端，所述齿轮固定在旋转搅拌轴的底
端，且位于限位转盘两端下表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述移动底座的底端设置有多个万向轮，所述储料罐与多个限位套轴相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形卡槽，所述电机的输出端与固定盖板通过轴承转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述翻转盖板与扭力弹簧相接位置处设置有与其外壁相互匹配的固定扭槽，所述储料罐与限位拉杆、滑动挡板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位拉槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋搅拌刀与对接插块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的对接插槽，所述旋转搅拌轴与齿轮通过转轴固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述储料罐与限位转盘相接位置处设置有与其相互啮合的齿块，所述限位转盘的外壁设置有与储料罐相互套接的密封转环。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述限位转盘位于送料漏斗的正上方设置有过滤网，所述送料漏斗的顶端设置有与限位转盘相互套接的限位滑环，所述输送泵的底端设置有贯穿至移动底座的一侧与喷枪连接的输送软管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置搅拌机构，此机构可实现对喷涂料的充分搅拌，通过启动电机带动对接插块使得螺旋搅拌刀在储料罐的内部旋转，此时限位转盘在螺旋搅拌刀的带动下，通过转轴带动旋转搅拌轴、齿轮在储料罐的内部滑动，并通过齿轮与储料罐齿块的啮合连接自转，同时通过螺旋搅拌刀使得沉积在限位转盘上表面的喷涂料旋转上升，从而对喷涂料进行充分搅拌，在搅拌时部分合格的喷涂料通过过滤网进入至送料漏斗的内部，当对喷涂料充分搅拌后，启动输送泵使得合格的喷涂料通过输送软管输送至喷枪的内部，从而对合金钢板进行防锈喷涂；
[0016]2、通过设置放料机构，此机构可实现喷涂料的便捷加料，通过将固定盖板放置在储料罐的上表面，使得对接插块、限位套轴分别插入至螺旋搅拌刀、储料罐的内部，然后旋转固定盖板使得限位套轴滑动至弧形卡槽的极限时，此时按压翻转盖板以固定转轴为轴心翻转至储料罐的上表面，并对扭力弹簧扭曲，同时固定卡板在翻转盖板的挤压下，拉动限位拉杆使得滑动挡板对复位弹簧挤压，然后复位弹簧通过反弹推动滑动挡板，使得固定卡板卡入至翻转盖板的内部，当喷涂料用尽时，拉动固定卡板使得翻转盖板在扭力弹簧的反弹下复位，从而对储料罐的内部便捷加料。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的放料机构和搅拌机构剖面示意图；
[0019]图3为本技术的翻转盖板和固定盖板仰视图；
[0020]图4为本技术的储料罐俯视图；
[0021]图5为本技术的A处局部放大示意图。
[0022]图中：1、储料罐；2、放料机构；201、翻转盖板；202、固定转轴；203、扭力弹簧； 204、电机；205、固定盖板；206、对接插块；207、限位套轴；208、限位拉杆；209、滑动挡板；2010、复位弹簧；2011、固定卡板；3、搅拌机构；301、旋转搅拌轴；302、螺旋搅拌刀；303、齿轮；304、送
料漏斗；305、输送泵；306、限位转盘；4、移动底座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种搅拌罐，包括储料罐1，储料罐1的底端设置有移动底座4，储料罐1的顶端设置有放料机构2；
[0025]放料机构2包括翻转盖板201、固定转轴202、扭力弹簧203、电机204、固定盖板205、对接插块206、限位套轴207、限位拉杆208、滑动挡板209、复位弹簧2010以及固定卡板2011，固定盖板205设置在储料罐1的上表面，限位套轴207设置有多个，多个限位套轴207圆周固定在固定盖板205的底端，且贯穿至储料罐1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，包括储料罐(1)，所述储料罐(1)的底端设置有移动底座(4)，其特征在于，所述储料罐(1)的顶端设置有放料机构(2)；所述放料机构(2)包括翻转盖板(201)、固定转轴(202)、扭力弹簧(203)、电机(204)、固定盖板(205)、对接插块(206)、限位套轴(207)、限位拉杆(208)、滑动挡板(209)、复位弹簧(2010)以及固定卡板(2011)，所述固定盖板(205)设置在储料罐(1)的上表面，所述限位套轴(207)设置有多个，多个所述限位套轴(207)圆周固定在固定盖板(205)的底端，所述电机(204)固定在固定盖板(205)的顶端，所述对接插块(206)固定在电机(204)的输出端，所述翻转盖板(201)安装在固定盖板(205)的一端，所述固定转轴(202)固定在翻转盖板(201)的一侧，所述扭力弹簧(203)设置在翻转盖板(201)的一端，所述固定卡板(2011)设置在储料罐(1)的一端外壁，所述限位拉杆(208)固定在固定卡板(2011)一端的下端，所述滑动挡板(209)固定在限位拉杆(208)的一端，所述复位弹簧(2010)设置在滑动挡板(209)的一端；所述固定盖板(205)的下表面设置有贯穿储料罐(1)至移动底座(4)内部的搅拌机构(3)，用于对喷涂料进行充分搅拌。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括旋转搅拌轴(301)、螺旋搅拌刀(302)、齿轮(303)、送料漏斗(304)、输送泵(305)以及限位转盘(306)，所述输送泵(305)安装在移动底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁庆彪，谢齐君，章超，巫志雄，廖家儒，赵良富，
申请(专利权)人：杭州筑匠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：