一种脱氮增效剂、改性活性污泥及硝化池脱氮增效方法技术

本发明专利技术公开了一种脱氮增效剂及其改性的活性污泥以及硝化池脱氮增效方法。本发明专利技术的脱氮增效剂为蒙脱石

【技术实现步骤摘要】
一种脱氮增效剂、改性活性污泥及硝化池脱氮增效方法


[0001]本专利技术涉及污水脱氮处理技术，具体涉及一种硝化菌脱氮增效剂、改性活性污泥及曝气池脱氮增效方法。

技术介绍

[0002]污废水处理方法中，通常有物理处理法、化学处理法和生物处理法。其中生物处理法是通过微生物代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及以细微悬浮物状态的有机污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又分为降解有机污染物的厌氧和好氧处理法、深度脱氮除磷法等。，其中，生物脱氮处理是大多数废水处理的主体，也是难点所在。生物脱氮处理是指在好氧的条件下利用硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐(硝化过程)，再在厌氧的条件下通过反硝化菌将硝酸盐还原为氮气(反硝化过程)，从而完全脱除氮的过程。高氨氮废水的处理中，硝化过程是主要的限速步骤。并且，硝化池中氨氮水平的剧烈波动、环境温度变化、曝气量变化及PH的变化极易导致硝化污泥失稳，容易对水处理效率产生巨大的影响。因此，在脱氮反应中，如何保持条件变化时消化曝气池中硝化污泥的稳定及脱氮效率的稳定是目前污水处理工艺中一个重要环节。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可用于污废水处理过程中硝化池的脱氮增效剂，以及提供利用该脱氮增效剂对活性硝化污泥进行改性的改性活性污泥，进一步提供一种利用该脱氮增效剂对硝化池进行脱氮增效的方法，解决目前硝化池抗氨氮负荷冲击能力差、环境变化容易引起活性污泥失稳的问题。
[0004]本专利技术的目的是按照以下的技术方案实现的：
[0005]本申请的一种实施方案是一种脱氮增效剂，其是将蒙脱石和微量元素盐加入水中并曝气处理一段时间，或将蒙脱石和微量元素盐的水溶液加入水中并曝气处理一段时间，然后静置分层，下层得做为脱氮增效剂的蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液；所述微量元素盐至少包括EDTA金属盐，所述EDTA金属盐中的金属元素可以是碱金属、稀土元素或过渡金属。
[0006]进一步的，本申请的一种实施方案是，每1m3水中，蒙脱石的投料量为40
‑
80kg；微量元素盐的投料量为6
‑
10L浓度7
‑
8wt％的微量元素水溶液或400
‑
800g微量元素盐。
[0007]本申请的一种实施方案是，所述EDTA金属盐中的金属元素优选可作为酶活性中心的金属元素，包括但不限于钠、钾、锌、钙、锰、铁、铜、钴中的一种或多种。
[0008]本申请的一种实施方案是，所述微量元素盐还可以包括不限于钠、钾、锌、钙、锰、铁、铜、钴中的至少一种金属元素的其他类型的水溶性盐；所述水溶性盐包括但不限于硫酸盐、氯化盐。
[0009]本申请的一种实施方案是，所述微量元素盐还可以包括(NH4)6Mo7O
24
·
4H2O。
[0010]本申请的一种实施方案是，所述微量元素盐由如下重量份比成分组成：EDTAH2Na2·
2H2O 65
‑
75％、ZnSO4·
7H2O 1
‑
5％、CaCl
2 5
‑
10％、MnCl2·
4H2O 5％
‑
10％、
FeSO4·
7H2O 5％
‑
10％、(NH4)6Mo7O
24
·
4H2O 1％
‑
3％、CuSO4·
5H2O 1％
‑
4％、CoSO4·
7H2O 2％
‑
4％。
[0011]本专利技术的第二个目的是提供一种改性活性污泥，其按照以下技术方案实施：
[0012]本申请的一种实施方案是一种改性活性污泥，其是将所述脱氮增效剂与活性污泥进行混合培养，使活性污泥与所述脱氮增效剂结合，使污泥重新形成絮体，且SVI值在100ml/g SS左右，即得改性活性污泥。
[0013]本申请实施方案利用微米级双八面晶体蒙脱石的强吸附能力及强离子交换能力作为活性污泥改性活性填料，使之与硝化细菌在硝化过程中分泌的EPS紧密结合，形成蒙脱石—硝化污泥。
[0014]本申请的第三个目的是提供一种硝化池的脱氮增效方法，其按照以下技术方案实施：
[0015]本申请的一种实施方案是一种硝化池脱氮增效方法，其包括以下步骤：
[0016]1)按照7
‑
8wt％比例将微量元素盐溶于水，并调节pH至5.5
‑
6.5；
[0017]2)设置预处理池，在预处理池中，将蒙脱石、微量元素盐的水溶液投入水中，然后持续曝气至少24h，再静置分层，上层得蒙脱石胶体，下层得蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液；
[0018]本步骤中，投料比为蒙脱石∶微量元素盐的水溶液∶水＝40
‑
80kg∶6
‑
10L∶1m3；
[0019]3)取下层蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液，投入曝气池，使曝气池中活性污泥与增效剂结合实现改性，即实现硝化池脱氮增效。
[0020]本申请进一步的一种实施方案是，步骤2)中，蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液投料体积与曝气池中活性污泥体积比例为2～5∶1。
[0021]本申请一种更为具体的实施方案是，回收步骤2)所得蒙脱石胶体，重新投入所述预处理池，并按比例补充蒙脱石和微量元素盐，然后重新进行持续曝气处理，上层得蒙脱石胶体再回收，下层得做为脱氮增效剂的蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液继续用于硝化池脱氮增效。
[0022]本申请技术方案利用蒙脱石对微量元素盐中金属离子具有吸附和交换性，使两者在结合时可对蒙脱石进行改性，因此，蒙脱石在后续与活性污泥结合时，具有更好的结合性和吸附性，并且可作为活性污泥的支撑载体以及提供金属离子刺激酶活性。本申请的技术方案利用微量元素对蒙脱石进行了预处理，EDTA金属盐中EDTA的加入使所制备的脱氮增效剂具有更好的增加活性污泥稳定性和活性、促进硝化菌生长繁殖的效果，使曝气池硝化菌具有更强的抗高氨氮负荷冲击能力和应对曝气池条件变化的能力。通过对比实验可以看出，加入改性蒙脱石污泥的系统脱氮效率更高、更稳定，说明改性蒙脱石污泥硝化效率更高，结构更稳定。
[0023]本专利技术所制备的增效剂与活性污泥结合后，可以增加污泥絮体的形成速率和污泥的离子交换速率，以增加污泥的抗环境改变能力，比如高氨氮负荷冲击或曝气量变化。总的来说以本专利技术所制备的增效剂作为活性污泥法脱氮的改性剂，可以极大化的对污泥的处理效率、耐受程度进行改良。
[0024]另外，从成本角度看，我国是膨润土的储量大国，占世界膨润土储量的60％，而蒙脱石是膨润土的主要成分，故选用蒙脱石作为一种微米级活性填料具有造价低、适用性广、原材料易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氮增效剂，其特征在于，其是将蒙脱石和微量元素盐加入水中并曝气处理一段时间，或将蒙脱石和微量元素盐的水溶液加入水中并曝气处理一段时间，然后静置分层，下层得做为脱氮增效剂的蒙脱石
‑
微量元素
‑
水结合液；所述微量元素盐至少包括EDTA金属盐，所述EDTA金属盐中的金属元素可以是碱金属、稀土元素或过渡金属。2.根据权利要求1所述的脱氮增效剂，其特征在于，每1m3水中，蒙脱石的投料量为40
‑
80kg；微量元素盐的投料量为6
‑
10L浓度7
‑
8wt％的微量元素水溶液或400
‑
800g微量元素盐。3.根据权利要求2所述的脱氮增效剂，其特征在于，所述金属元素包括但不限于钠、钾、锌、钙、锰、铁、铜、钴中的一种或多种。4.根据权利要求2所述的脱氮增效剂，其特征在于，所述微量元素盐还可以包括不限于钠、钾、锌、钙、锰、铁、铜、钴中的至少一种金属元素的其他类型的水溶性盐；所述水溶性盐包括但不限于硫酸盐、氯化盐。5.根据权利要求2所述的脱氮增效剂，其特征在于，所述微量元素盐还可以包括(NH4)6Mo7O
24
·
4H2O。6.根据权利要求2所述的脱氮增效剂，其特征在于，所述微量元素盐由如下重量份比成分组成：EDTAH2Na2·
2H2O 65
‑
75％、ZnSO4·
7H2O 1
‑
5％、CaCl
2 5
‑
10％、MnCl2·
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹沁，潘昊文，李小川，徐志磊，吴瀚，张小龙，颜谦，陈彦昕，
申请(专利权)人：四川开泽环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：