定子组件和具有其的旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件和具有其的旋转式压缩机，定子组件包括定子芯体、绕组和相间绝缘件，定子芯体包括多个沿定子芯体的周向间隔设置的定子齿，相邻两个定子齿之间限定出定子槽，绕组绕设于定子齿上，相间绝缘件包括插配部和折边部，插配部设于定子槽且插配于同一定子槽的不同相位的绕组之间，以将不同相位的绕组沿定子芯体的周向隔开，插配部在插配方向上的至少一端设有折边部，折边部适于与绕组的轴向端部止抵。根据本实用新型专利技术的定子组件，定子组件的相间绝缘件稳定、可靠配合于不同相位的绕组之间，保证相间耐压稳定，且相间绝缘件装配简便，有利于提升定子组件的组装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
定子组件和具有其的旋转式压缩机


[0001]本技术涉及定子制造领域，尤其是涉及一种定子组件和具有其的旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]在电机的定子组件中，不同相位的定子绕组之间采用相间绝缘纸来实现相间绝缘，相间绝缘纸因外力作用而脱离定子绕组时，将导致定子组件无法正常运行。
[0003]为此，相关技术中，通常采用滴漆方式或者增加盖板来实现相间绝缘纸的固定，使得相间绝缘纸的结构以及固定方式需要根据实际需求进行相应设计，设计成本、加工成本均较高，且装配难度较大，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子组件，所述定子组件的相间绝缘件稳定、可靠配合于不同相位的绕组之间，保证相间耐压稳定，且相间绝缘件装配简便，有利于提升定子组件的组装效率。
[0005]本技术还提出一种具有上述定子组件的旋转式压缩机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的定子组件包括：定子芯体，所述定子芯体包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；绕组，所述绕组绕设于所述定子齿上；相间绝缘件，所述相间绝缘件包括插配部和折边部，所述插配部设于所述定子槽且插配于同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间，以将不同相位的所述绕组沿所述定子芯体的周向隔开，所述插配部在插配方向上的至少一端设有所述折边部，所述折边部适于与所述绕组的轴向端部止抵。
[0007]根据本技术实施例的定子组件，通过设置折边部适于与绕组的轴向端部止抵，可以避免相间绝缘件沿定子芯体的轴向发生移位，确保相间绝缘件稳定、可靠配合于同一定子槽的不同相位的绕组之间，保证定子组件具有良好的性能，同时简化了相间绝缘件的固定方式，有利于简化相间绝缘件的结构、降低成本、方便相间绝缘件的安装，提升了定子组件的组装效率，而且折边部的设置不会影响定子组件的槽满率。
[0008]根据本技术的一些实施例，在所述定子芯体的纵截面上，所述折边部的正投影在所述插配方向上的长度为a，1.5mm≤a≤5mm。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述折边部与所述插配部之间的夹角为α，10
°
≤α≤150
°
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述相间绝缘件的厚度为t，同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间的间隔为b，t≥b/4；和/或，0.15mm≤t≤0.35mm。
[0011]根据本技术的一些实施例，在所述定子芯体的轴向上，所述相间绝缘件的长度为c，所述绕组的长度为d，2mm≤c
‑
d≤5mm。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述定子组件还包括：绝缘端盖，所述定子芯体的
轴向两端分别设有所述绝缘端盖，所述绝缘端盖包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的端盖齿，相邻两个所述端盖齿之间限定出与所述定子槽对应的端盖槽，所述绕组绕设于所述端盖齿上，相邻两个所述端盖齿的径向内端的间隔为x，所述插配部的径向内端的宽度为y，x＜y。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述插配部包括第一主体部、第二主体部和连接部，所述第一主体部和所述第二主体部对折设置，所述连接部过渡连接在所述第一主体部和所述第二主体部之间，所述连接部的宽度为y。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述定子芯体包括多个沿所述定子芯体的周向设置的分块芯体，每个所述分块芯体分别具有一个所述定子齿，相邻两个所述分块芯体之间限定出所述定子槽，所述定子组件还包括：槽绝缘件，所述槽绝缘件设于所述定子槽，且将所述绕组与所述定子芯体隔开，所述槽绝缘件的径向外端具有变形部，所述变形部与所述插配部在所述定子芯体的周向上部分叠置。
[0015]根据本技术的一些实施例，在所述定子芯体的周向上，所述折边部位于所述插配部的一侧；或者，所述折边部包括第一折边部和第二折边部，在所述定子芯体的周向上，所述第一折边部和所述第二折边部分别位于所述插配部的两侧。
[0016]根据本技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括：外壳，所述外壳限定出排气通道，所述排气通道具有排气口；压缩机构，所述压缩机构设于所述外壳内，且所述压缩机构内限定出与所述排气通道连通的压缩腔；电机，所述电机设于所述排气通道内，所述电机包括定子组件，所述定子组件为根据本技术上述第一方面实施例的定子组件，所述插配部的朝向所述压缩腔的一侧设有所述折边部。
[0017]根据本技术实施例的旋转式压缩机，通过采用上述的定子组件，便于保证旋转式压缩机的使用可靠性和稳定性，同时便于简化旋转式压缩机的组装。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术一个实施例的定子组件的示意图；
[0021]图2是图1中所示的的定子组件的局部示意图
[0022]图3是图1中所示的相间绝缘件的示意图；
[0023]图4是图3中所示的相间绝缘件的局部示意图；
[0024]图5是图3中所示的相间绝缘件的局部示意图；
[0025]图6是图3中所示的相间绝缘件的插配部的截面图；
[0026]图7是图1中所示的相间绝缘件与定子芯体的配合示意图；
[0027]图8是根据本技术一个实施例的旋转式压缩机的示意图。
[0028]附图标记：
[0029]旋转式压缩机300、电机200、转子组件101、
[0030]外壳201、排气通道201a、排气口201b、
[0031]压缩机构202、安装腔202a、
[0032]气缸203、曲轴204、活塞205、滑片206、上轴承207、下轴承208、
[0033]定子组件100、
[0034]定子芯体1、绕组2、相间绝缘件3、绝缘端盖4、槽绝缘件5、
[0035]定子齿10、定子槽10a、分块芯体11、
[0036]插配部31、第一主体部311、第二主体部312、连接部313、
[0037]折边部32、第一折边部321、第二折边部322、
[0038]端盖齿41、变形部50。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子芯体，所述定子芯体包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的定子齿，相邻两个所述定子齿之间限定出定子槽；绕组，所述绕组绕设于所述定子齿上；相间绝缘件，所述相间绝缘件包括插配部和折边部，所述插配部设于所述定子槽且插配于同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间，以将不同相位的所述绕组沿所述定子芯体的周向隔开，所述插配部在插配方向上的至少一端设有所述折边部，所述折边部与所述插配部弯折相连且适于与所述绕组的轴向端部止抵。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在所述定子芯体的纵截面上，所述折边部的正投影在所述插配方向上的长度为a，1.5mm≤a≤5mm。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述折边部与所述插配部之间的夹角为α，10
°
≤α≤150
°
。4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述相间绝缘件的厚度为t，同一所述定子槽的不同相位的所述绕组之间的间隔为b，t≥b/4；和/或，0.15mm≤t≤0.35mm。5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，在所述定子芯体的轴向上，所述相间绝缘件的长度为c，所述绕组的长度为d，2mm≤c
‑
d≤5mm。6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，还包括：绝缘端盖，所述定子芯体的轴向两端分别设有所述绝缘端盖，所述绝缘端盖包括多个沿所述定子芯体的周向间隔设置的端盖齿，相邻两个所述端盖齿之间限定出与所述定子槽对应的端盖槽，所述绕组绕设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林少坤，张河茂，梁桥敏，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：