本实用新型专利技术公开了一种金属锻造件内壁探伤检测装置，包括伸缩臂，所述伸缩臂的底端设置有滑动组件，所述伸缩臂的底端且位于滑动组件的内部开设有装置槽，所述装置槽内壁的顶部固定连接有小型马达，所述小型马达的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有安装座，所述安装座的底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁的正面和背面均开设有矩形槽，所述第一环形槽的内壁上且位于矩形槽的顶部开设有第二环形槽。本实用新型专利技术，通过防护罩的设置能够在对不规则锻造件进行探伤检测时，对摄像头进行防护，避免摄像头与不规则锻造件的内壁发生碰撞而损坏，从而能够提高摄像头的使用寿命。像头的使用寿命。像头的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造件内壁探伤检测装置
[0001]本技术涉及不规则锻造件加工
，尤其涉及一种金属锻造件内壁探伤检测装置。
技术介绍
[0002]锻造件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具有大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要。
[0003]不规则金属锻造件在锻造成型后需要对内壁进行探伤检测，现有的大多数通过伸缩臂将摄像头和超声波探头送入锻造件的内部对其进行探伤检测，然而现有的探伤检测装置中不具备对摄像头进行防护，在进行探伤检测的过程中，摄像头极易与不规则锻造件的内壁发生碰撞，从而导致摄像头损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属锻造件内壁探伤检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属锻造件内壁探伤检测装置，包括伸缩臂，所述伸缩臂的底端设置有滑动组件，所述伸缩臂的底端且位于滑动组件的内部开设有装置槽，所述装置槽位于环形滑轨的内部，所述装置槽内壁的顶部固定连接有小型马达，所述小型马达通过外接控制开关与外界电源电性连接，所述小型马达的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端固定连接有安装座，所述安装座的底部开设有第一环形槽，所述第一环形槽内壁的正面和背面均开设有矩形槽，所述第一环形槽的内壁上且位于矩形槽的顶部开设有第二环形槽，所述第二环形槽内壁的底部开设有两个卡紧槽，所述第二环形槽内壁的顶部设置有两个挤压组件，两个所述卡紧槽的内部均卡接有卡紧块，两个所述卡紧块相对的一侧之间固定连接有防护罩，所述安装座的底部且位于第一环形槽的内部固定连接有摄像头，所述安装座的一侧固定连接有超声波探头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述矩形槽均与第一环形槽相连通，两个所述卡紧槽均第二环形槽相连通，所述第一环形槽与第二环形槽相连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑动组件包括环形滑轨，所述环形滑轨固定连接于伸缩臂的底端，所述环形滑轨的内部滑动连接有若干个滑块，若干个所述滑块远离环形滑轨的一侧均与安装座的顶部固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述挤压组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于第一环形槽内壁的顶部，所述
伸缩杆的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部和第一环形槽内壁的顶部之间且位于伸缩杆的外表面固定连接有挤压弹簧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装座的底部且位于摄像头的外部固定连接有环形灯带。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述防护罩为透明塑料材料制成。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该金属锻造件内壁探伤检测装置，通过防护罩的设置能够在对不规则锻造件进行探伤检测时，对摄像头进行防护，避免摄像头与不规则锻造件的内壁发生碰撞而损坏，从而能够提高摄像头的使用寿命。
[0018]2、与现有技术相比，该金属锻造件内壁探伤检测装置，通过手动向上推动防护罩带动两侧固定连接的卡紧块向上移动，进而使得卡紧块退出卡紧槽，紧接着将防护罩转动90度，防护罩转动带动卡紧块转动，从而使得卡紧块转动至矩形槽的正上方，随后，通过防护罩自身的重力作用，使得防护罩两个固定连接的卡紧块退出矩形槽，从而实现对防护罩的拆卸，反之，能够实现对防护罩的安装，从而提高了工作人员对防护罩更换的便捷性，且通过挤压弹簧的弹力作用对防护罩进行向下挤压，使得防护罩更加的稳定。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属锻造件内壁探伤检测装置的整体结构立体图；
[0020]图2为本技术中滑动组件的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中安装座的立体结构横剖示意图；
[0022]图4为本技术中安装座的纵剖示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、伸缩臂；2、滑动组件；21、环形滑轨；22、滑块；3、装置槽；4、小型马达；5、转动轴；6、安装座；7、第一环形槽；8、矩形槽；9、第二环形槽；10、卡紧槽；11、挤压组件；111、伸缩杆；112、挤压块；113、挤压弹簧；12、卡紧块；13、防护罩；14、摄像头；15、超声波探头；16、环形灯带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，本技术提供的一种金属锻造件内壁探伤检测装置：包括伸缩臂1，伸缩臂1的底端设置有滑动组件2，伸缩臂1的底端且位于滑动组件2的内部开设有装置槽3，装置槽3内壁的顶部固定连接有小型马达4，小型马达4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5的另一端固定连接有安装座 6，安装座6的底部开设有第一环形槽7，第一环形槽7内壁的正面和背面均开设有矩形槽8，第一环形槽7的内壁上且位于矩形槽8的顶部开设有第二环形槽9，第二环形槽9内壁的底部开设有两个卡紧槽10，第二环形槽9内壁的顶部设置有两
个挤压组件11，两个卡紧槽10的内部均卡接有卡紧块12，两个卡紧块12相对的一侧之间固定连接有防护罩13，防护罩13为透明塑料材料制成，通过透明材料制成的防护罩13，能够避免摄像头14对伤痕进行拍摄时，影响照片的清晰度，安装座6的底部且位于第一环形槽7的内部固定连接有摄像头14，安装座6的一侧固定连接有超声波探头15，安装座6的底部且位于摄像头14的外部固定连接有环形灯带16。
[0027]两个矩形槽8均与第一环形槽7相连通，两个卡紧槽10均第二环形槽9 相连通，第一环形槽7与第二环形槽9相连通。
[0028]滑动组件2包括环形滑轨21，环形滑轨21固定连接于伸缩臂1的底端，环形滑轨21的内部滑动连接有若干个滑块22，若干个滑块22远离环形滑轨 21的一侧均与安装座6的顶部固定连接。
[0029]挤压组件11包括伸缩杆111，伸缩杆111固定连接于第一环形槽7内壁的顶部，伸缩杆111的底端固定连接有挤压块112，挤压块112的顶部和第一环形槽7内壁的顶部之间且位于伸缩杆111的外表面固定连接有挤压弹簧 113。
[0030]工作原理：使用时，当需要对不规则锻造件进行内壁探伤检测时，通过伸缩臂1将摄像头14和超声波探头15送入不规则锻造件的内部，通过摄像头14的设置对探测到的伤痕进行拍摄，通过环形灯带16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造件内壁探伤检测装置，包括伸缩臂(1)，其特征在于：所述伸缩臂(1)的底端设置有滑动组件(2)，所述伸缩臂(1)的底端且位于滑动组件(2)的内部开设有装置槽(3)，所述装置槽(3)内壁的顶部固定连接有小型马达(4)，所述小型马达(4)的输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的另一端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的底部开设有第一环形槽(7)，所述第一环形槽(7)内壁的正面和背面均开设有矩形槽(8)，所述第一环形槽(7)的内壁上且位于矩形槽(8)的顶部开设有第二环形槽(9)，所述第二环形槽(9)内壁的底部开设有两个卡紧槽(10)，所述第二环形槽(9)内壁的顶部设置有两个挤压组件(11)，两个所述卡紧槽(10)的内部均卡接有卡紧块(12)，两个所述卡紧块(12)相对的一侧之间固定连接有防护罩(13)，所述安装座(6)的底部且位于第一环形槽(7)的内部固定连接有摄像头(14)，所述安装座(6)的一侧固定连接有超声波探头(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造件内壁探伤检测装置，其特征在于：两个所述矩形槽(8)均与第一环形槽(7)相连通，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫表，
申请(专利权)人：昆山钜晨金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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