一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，包括凹槽模具以及设置在所述凹槽模具上用于与井壁固定连接的连接件，所述凹槽模具包括中部的W形板以及分别设置在所述W形板两侧的水平翼板，所述W型板谷底设有向上凸起的止水膨胀条安装槽。本实用新型专利技术通过定型齿形接口和安放遇水膨胀条预先对沉井施工缝进行防渗处理，有针对性的预防了沉井结构的渗漏问题，改善了接面力学性能，提高沉井防渗性能。提高沉井防渗性能。提高沉井防渗性能。

【技术实现步骤摘要】
一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具


[0001]本技术涉及市政工程
，具体为一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具。

技术介绍

[0002]对于大型沉井常会采用分节施工分节下沉的施工方法，而在分节浇筑过程中由于材料的不连续性，新老混凝土接面通常力学性较能差，容易产生拉压裂纹，进而在高水压下容易诱发地下结构渗漏。目前主要处理措施有在新旧混凝土浇筑时进行凿毛、增加止水钢板及设置止水膨胀条。其中放置止水条需要预留凹槽，方法通常是将原有混凝土结构段进行静态破碎或在浇筑前使用木方、木条支模，工序繁杂，容易浪费材料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，通过使用定型凹槽模具在上节井壁施工缝处预留止水凹槽及添加遇水膨胀条的组合方式进行渗漏防护，通过凹槽在新老混凝土制作齿状接口并增大防水路径，从而达到预防沉井结构渗漏的效果。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，其特征在于：包括凹槽模具以及设置在所述凹槽模具上用于与井壁固定连接的连接件，所述凹槽模具包括中部的W形板以及分别设置在所述W形板两侧的水平翼板，所述W型板谷底设有向上凸起的止水膨胀条安装槽。
[0005]进一步地，所述凹槽模具上设有用于纵向拼装相邻凹槽磨具的纵向承插部件。
[0006]进一步地，所述承插部件包括分别设置在凹槽模具一端的插板以及设置在所述凹槽模具另一端的与所述插板相配合的插槽。
[0007]进一步地，所述止水膨胀条安装槽中嵌入止水膨胀条。
[0008]进一步地，所述止水膨胀条上端与所述止水膨胀条安装槽通过粘黏剂粘接，下端伸出止水膨胀条安装槽混凝土浇筑时下端膨胀条与施工缝凹槽处混凝土粘结牢固。
[0009]进一步地，所述W形板和水平翼板均由钢板制成。
[0010]进一步地，所述连接件由钢筋制成。
[0011]本技术提供了沉井施工缝防渗凹槽定型模具，具备以下有益效果：
[0012]1.通过在沉井井壁施工缝处安装安装定型化工具进行凹槽及遇水膨胀条预留，避免了井壁浇筑完成后再对混凝土进行切割的工序，可提高施工的效率。
[0013]2.定型化工具制作简单，安装与拆卸使用方便，同时定型化工具能重复使用，可固定于井壁模板上，且不妨碍井壁混凝土浇筑及振捣。
[0014]3.通过定型齿形接口和安放遇水膨胀条预先对沉井施工缝进行防渗处理，有针对性的预防了沉井结构的渗漏问题，改善了接面力学性能，提高沉井防渗性能。
附图说明
[0015]图1是防渗凹槽模具结构示意图；
[0016]图2是防渗凹槽模具与止水膨胀条安装示意图；
[0017]图3是防渗凹槽模具与井壁安装施工示意图；
[0018]图4是防渗凹槽示意图；
[0019]图中：1、W形板；2、水平翼板；3、止水膨胀条安装槽；4、纵向承插部件；5、止水膨胀条；6、连接件；7、止水凹槽；8、粘黏剂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，包括凹槽模具以及设置在所述凹槽模具上用于与井壁固定连接的连接件6，其中凹槽模具截面为齿形。凹槽模具包括中部的W形板1以及分别设置在所述W形板1两侧的水平翼板2，所述W型板1谷底设有向上凸起的止水膨胀条安装槽3。
[0022]进一步优选的实施例中，凹槽模具上设有用于纵向拼装相邻凹槽磨具的纵向承插部件4，纵向承插部件4用于多个定型模具之间的连接。模具尺寸整体小于施工井壁，翼板连接件6与井壁钢筋留有空间供井壁混凝土浇筑作业。上述实施例中，承插部件包括分别设置在凹槽模具一端的插板以及设置在所述凹槽模具另一端的与所述插板相配合的插槽。
[0023]进一步地，止水膨胀条安装槽3中嵌入止水膨胀条5。止水膨胀条5上端与所述止水膨胀条安装槽3通过粘黏剂8粘接，下端伸出止水膨胀条安装槽3混凝土浇筑时下端膨胀条与施工缝凹槽处混凝土粘结牢固。定型模具与沉井连接前根据施工需要在凹槽内嵌入止水膨胀条5，安装时止水条的上端通过粘黏剂8与小型矩形凹槽连接，下端伸出模具，混凝土浇筑时下端膨胀条将与施工缝凹槽处混凝土粘结牢固，拆模时将止水条上端与定型模具分离可在上节井壁浇筑后与新混凝土结构粘结，形成整体以达到防渗效果。井壁浇筑的混凝土达到强度要求后拆除模板可得到齿形带止水膨胀条5的止水凹槽7。齿形的凹槽作为新老混凝土接面可改善施工缝的力学性能，增大防水路径进而达到施工缝防渗的效果。
[0024]在上述实施例中，W形板1和水平翼板2均由钢板制成，连接件由钢筋制成。
[0025]工作流程：包括以下步骤：
[0026]步骤一：止水膨胀条安装：定型模具与沉井连接前根据施工需要在止水膨胀条安装槽3内嵌入止水膨胀条5，安装时止水膨胀条5上端通过粘黏剂8与止水膨胀条安装槽3连接，下端伸出模具。
[0027]步骤二：定型模具安装，根据井壁长度确定模具的数量并进行承插连接，根据沉井井壁的宽度选长度适宜的钢筋作为连接件6在定型模具的两侧水平翼板2位置进行焊接。安装时先沿沉井井壁中位线定位放置定型模具，再将连接件6另一端与井壁钢筋用绑扎或焊接的方式连接。
[0028]步骤三：井壁浇筑：通过定型模具两侧预留的空洞可进行混凝土浇筑作业，浇筑时注意混凝土需填满模具凹槽并振捣均匀。
[0029]步骤四：模具拆除：井壁浇筑完成、混凝土强度达到要求厚即可进行拆模，按次序先拆除模具与井壁钢筋的连接件，再将模具与混凝土表面进行分离同时拆卸模具矩形凹槽内的的止水条即可得到止水凹槽7。模具拆除后应清理表面，便可用于下节施工。
[0030]步骤五：重复步骤一至步骤四，直至完成最后一道水平施工缝防渗。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，其特征在于：包括凹槽模具以及设置在所述凹槽模具上用于与井壁固定连接的连接件，所述凹槽模具包括中部的W形板以及分别设置在所述W形板两侧的水平翼板，所述W型板谷底设有向上凸起的止水膨胀条安装槽。2.根据权利要求1所述的一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，其特征在于：所述凹槽模具上设有用于纵向拼装相邻凹槽磨具的纵向承插部件。3.根据权利要求2所述的一种沉井施工缝防渗凹槽定型模具，其特征在于：所述承插部件包括分别设置在凹槽模具一端的插板以及设置在所述凹槽模具另一端的与所述插板相配合的插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺吉，吴元昌，田国清，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：