一种预制外墙板生产线系统技术方案

本发明专利技术公开了一种预制外墙板生产线系统，涉及预制外墙板生产技术领域。一种预制外墙板生产线系统，包括输送轨道和轨道平车，轨道平车在输送轨道上移动，输送轨道依次分为上料区、养护区和卸料区，三个区域链接形成封闭环形生产线，输送轨道左侧设有控制系统，控制系统控制各个系统之间的联动运行和独立运行。本发明专利技术通过设置环形输送轨道，形成闭环式连续生产线，使轨道平车移动至生产线末端后可以直接回到生产起点，同时将放模装置和脱模装置防止在输送轨道内侧，并呈对称设置，以减少模板输送时间，从而可以极大的减小轨道平车和模板回收的时间，可以快速进行下一块预制外墙板的生产，以此提高生产效率。以此提高生产效率。以此提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制外墙板生产线系统


[0001]本专利技术涉及预制外墙板生产
，具体为一种预制外墙板生 产线系统。

技术介绍

[0002]预制外墙板是预制建筑结构的一部分，是在预制场生产加工成型 的混凝土预制件，能够直接运到施工现场进行安装，可以有效缩短建 造工期，安装时相关结构连接简单可靠，具有成型和安装方便的优势， 在建筑领域使用广泛，预制外墙板生产需要经过多个工序，由此需要 用到多个设备，而这些设备直接相互不连接，使得在生产预制外墙板 时，需要对材料进行装置间的输送，现有的生产装置大多是按照生产 流程进行线性摆放的，因此，在生产时只需对材料进行直线输送，但 直线的摆放不仅占地面积大，且在输送到末尾时，输送装置和生产模 板又要往回移动，而回移时，不仅消耗大量时间，且这段时间内这些 输送装置和模板不参与生产，降低了生产效率，而且，现有的预制板 生产时，其料仓位于较远处，是通过移动料斗至料仓并返回来进行取 料的，而料斗内的原料在用完时需要返回取料，使得预制外墙板需要 分成两次浇注，且由于原料需要搅拌、输送等因素影响使得取料间隔 较长，导致两次浇注部位的质量不同，无法保证整体品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于提供一种预制外墙板生产线系统。所 述一种预制外墙板生产线系统通过设置生产设备构成封闭环形连续 生产线，避免出现生产力浪费现象，提高生产效率，并且通过料仓持 续供料以避免出现料斗无料的现象，可以一次性完成浇注，保证产品 品质。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制外墙板生 产线系统，包括输送轨道和轨道平车，所述轨道平车在输送轨道上移 动，所述输送轨道依次分为上料区、养护区和卸料区，三个区域链接 形成封闭环形生产线，所述输送轨道左侧设有控制系统，所述控制系 统控制各个系统之间的联动运行和独立运行；
[0005]所述上料区由清洗装置、模框摆放装置和布料装置组成，所述清 洗装置和布料装置均架设在输送轨道上方，所述清洗装置设有架在输 送轨道上方的U型支架，所述U型支架底部固定连接有刮板和喷头， 所述输送轨道下方设有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵与喷 头之间通过水管连接，所述布料装置包括布料支架，所述布料支架上 架设有布料斗，所述布料斗位于输送轨道上方，所述布料斗左右两侧 均设有两个前后设置的滚轮，所述布料支架上左右两侧横梁顶部均开 设有与滚轮相匹配的凹槽，所述送料斗右侧固定连接有第一L形板， 所述第一L形板位于滚轮外侧，所述第一L形板上固定连接有第一伺 服电机，且开设有穿孔，所述第一伺服电机左端输出轴固定连接有第 一转动杆，所述送料斗左右两侧均固定连接有轴承，所述第一转动杆 贯穿穿孔、轴承和滚轮，并延伸至送料斗左侧，所述输送轨道内侧设 置有料仓，所述料仓出料口处设有输料管，且出料口处固定连接由电 动阀门，所述输料管与阀门之间通过橡胶软接头连接，所述输料管底 部固定连接有
支撑板，所述支撑板与布料斗顶部固定连接，所述布料 斗顶部远离料仓一侧固定连接有喷头，所述喷头与水泵通过输水管连 接；
[0006]所述养护区由养护窑和窑车构成，所述养护窑位于输送轨道右 侧，所述窑车为子母窑车，所述养护窑外侧铺设有窑车轨道，所述窑 车轨道铺设在输送轨道末端处，所述窑车轨道与养护窑平行设置，所 述养护窑沿横向设有若干个窑位，每个所述窑位内均设有若干个纵向 分布的放置架；
[0007]所述卸料区由脱模装置和码垛机器人构成。
[0008]优选的，所述布料斗左侧固定连接有第二L形板，所述第二L形 板上开设有开孔，所述开孔内设有活动块，且开孔内腔顶部和底部均 固定连接有滑块，所述活动块顶部和底部开设有与滑块相匹配的矩形 滑槽，所述活动块位于转动杆左侧，且右侧开设有与第一转动杆相匹 配的插孔，所述第一转动杆左端插接在插孔内腔，所述插孔内壁上固 定连接有两个沿轴向对称设置的短杆，所述第一转动杆外侧壁上开设 有与短杆相匹配的波浪形滑槽，所述送料斗与输送轨道之间设有若干 个沿输送轨道呈线性阵列状排列的活动杆，所述第二支架左右两侧横 梁下方均通过气缸固定连接有活动板，所述活动板上开设有若干个通 孔，若干个所述活动杆左右两端分别贯穿相邻的通孔，所述活动杆底 部通过连接杆固定连接有移动杆，所述第二支架左侧设有移动板，所 述活动杆左端与移动板固定连接，所述活动块左侧与移动板贴合。
[0009]优选的，所述模框放置装置和脱模装置均采用机械臂，且均位于 环形输送轨道的内侧，所述模框放置装置和脱模装置在输送轨道内侧 为对称设置，且之间设有输送带。
[0010]优选的，所述清洗装置和布料装置下方均设有污水循环处理装 置，所述污水循环处理装置包括两个沉淀池，两个所述沉淀池分别位 于清洗装置下方和布料装置下方，且所述沉淀池和水箱均埋设于地 下，所述输送轨道旁位于沉淀池上方处开设有下水槽，所述沉淀池出 水口与水箱固定连接并与水箱内腔接通，所述污泥泵固定连接在沉淀 池底部出泥口处，所述污泥泵出口处固定连接有排污管。
[0011]优选的，所述料仓内内腔固定连接有隔板，所述料仓内腔底部固 定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机顶端输出轴固定连接有第 二转动杆，所述第二转动杆顶端贯穿轴承，并延伸至隔板上方，且周 侧壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆。
[0012]一种预制外墙板生产线系统的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1：首先，通过控制系统开启生产线，使轨道平车在输送轨道上 移动；
[0014]S2：接着，轨道平车移动至清洗装置处，随着轨道平车在逐渐通 过U型支架，通过刮板和喷头对轨道平车上的杂质和残留物进行刮除 和清洗；
[0015]S3：然后，轨道平车移动至放模装置处，通过放模装置的机械臂 将输送带上的模板摆放在轨道平车上，组合呈模框；
[0016]S4：然后，轨道平车移动至布料装置处，开启料仓的电动阀门， 使料仓出料，并通过输料管将原料输送至布料斗内，并从布料斗出料 口处落下至模框内，开启第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转动 杆带动滚轮转动，使布料斗移动，将原料填满模框；
[0017]S5：同时，转动杆通过短杆和波浪形滑槽使活动块往复移动，从 而使移动板和固定杆带动活动杆往复移动，抖动模框内的原料，使原 料分布均匀；
[0018]S6：然后，轨道平车移动至窑车处，通过窑车将轨道平车送入养 护窑内的放置架
上，进行养护，养护结束后，窑车再次将轨道平车从 养护窑内取出，轨道平车回到输送轨道上；
[0019]S7：然后，轨道平车移动至脱模装置处，通过脱模装置的机械臂 将模板拆除，拆除的模板放置在输送带上输送回模板放置装置处再次 使用；
[0020]S8：最后，轨道平车移动至码垛装置处，通过码垛机器人将制作 好的预制板从轨道平车上取下并码放在拖车上，轨道平车通过环形输 送轨道再次回到清洗装置处，进行连续生产。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙板生产线系统，包括输送轨道(1)和轨道平车(2)，所述轨道平车(2)在输送轨道(1)上移动，其特征在于：所述输送轨道(1)依次分为上料区、养护区和卸料区，三个区域链接形成封闭环形生产线，所述输送轨道(1)左侧设有控制系统(3)，所述控制系统(3)控制各个系统之间的联动运行和独立运行；所述上料区由清洗装置(4)、模框摆放装置和布料装置(6)组成，所述清洗装置(4)和布料装置(6)均架设在输送轨道(1)上方，所述清洗装置(4)设有架在输送轨道(1)上方的U型支架，所述U型支架底部固定连接有刮板和喷头，所述输送轨道(1)下方设有水箱(14)，所述水箱(14)上安装有水泵(15)，所述水泵(15)与喷头之间通过水管连接，所述布料装置(6)包括布料支架，所述布料支架上架设有布料斗(7)，所述布料斗(7)位于输送轨道(1)上方，所述布料斗(7)左右两侧均设有两个前后设置的滚轮，所述布料支架上左右两侧横梁顶部均开设有与滚轮相匹配的凹槽，所述送料斗右侧固定连接有第一L形板，所述第一L形板位于滚轮外侧，所述第一L形板上固定连接有第一伺服电机(8)，且开设有穿孔，所述第一伺服电机(8)左端输出轴固定连接有第一转动杆(9)，所述送料斗左右两侧均固定连接有轴承，所述第一转动杆(9)贯穿穿孔、轴承和滚轮，并延伸至送料斗左侧，所述输送轨道(1)内侧设置有料仓(10)，所述料仓(10)出料口处设有输料管，且出料口处固定连接由电动阀门，所述输料管与阀门之间通过橡胶软接头连接，所述输料管底部固定连接有支撑板，所述支撑板与布料斗(7)顶部固定连接，所述布料斗(7)顶部远离料仓(10)一侧固定连接有喷头，所述喷头与水泵(15)通过输水管连接；所述养护区由养护窑(11)和窑车构成，所述养护窑(11)位于输送轨道(1)右侧，所述窑车为子母窑车，所述养护窑(11)外侧铺设有窑车轨道，所述窑车轨道铺设在输送轨道(1)末端处，所述窑车轨道与养护窑(11)平行设置，所述养护窑(11)沿横向设有若干个窑位，每个所述窑位内均设有若干个纵向分布的放置架；所述卸料区由脱模装置(12)和码垛机器人(16)构成。2.根据权利要求1所述的一种预制外墙板生产线系统，其特征在于：所述布料斗(7)左侧固定连接有第二L形板，所述第二L形板上开设有开孔，所述开孔内设有活动块(17)，且开孔内腔顶部和底部均固定连接有滑块，所述活动块(17)顶部和底部开设有与滑块相匹配的矩形滑槽，所述活动块(17)位于转动杆左侧，且右侧开设有与第一转动杆(9)相匹配的插孔，所述第一转动杆(9)左端插接在插孔内腔，所述插孔内壁上固定连接有两个沿轴向对称设置的短杆，所述第一转动杆(9)外侧壁上开设有与短杆相匹配的波浪形滑槽，所述送料斗与输送轨道(1)之间设有若干个沿输送轨道(1)呈线性阵列状排列的活动杆，所述第二支架左右两侧横梁下方均通过气缸固定连接有活动板(19)，所述活动板(19)上开设有若干个通孔，若干个所述活动杆左右两端分别贯穿相邻的通孔，所述活动杆底部通过连接杆固定连接有移动杆(21)，所述第二支架左侧设有移动板(18)，所述活动杆左端与移动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鑫龙，蔡育林，陈凤娟，
申请(专利权)人：上海世微智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：