一种超声波焊缝检测仪制造技术

本申请公开了一种超声波焊缝检测仪，涉及超声波检测技术领域，包括底座，所述底座内腔的一端安装有驱动组件，所述底座顶部的一端安装有升降组件，所述升降组件的底部与所述驱动组件的顶部固定连接，所述底座顶部的另一端安装有限位组件，所述升降组件和所述限位组件之间连接有承载板，所述承载板顶部的两端均固定有固定板。本申请通过复位弹簧、活动杆、夹持板、固定板和拉板的配合设置，便于通过拉动拉板带动夹持板移动，从而方便调整两组夹持板之间的间距，对检测仪主体进行夹持并固定，解决了现有的检测仪主体稳定性较差的问题，无需工作人员一直用手拿着检测仪主体，减轻工作人员的负担，进一步的满足了人们的使用需求。进一步的满足了人们的使用需求。进一步的满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊缝检测仪


[0001]本申请涉及超声波检测的
，尤其是涉及一种超声波焊缝检测仪。

技术介绍

[0002]在对工件焊接过程中，会存在很多的焊缝，为确保焊接质量检测焊缝是否封闭，是在生产中必不可少的一道工序，超声检测是工业上无损检测的方法之一，超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的超声波焊缝检测仪大多结构较为简单，在使用时需要手拿着检测仪进行检测工作，无法保证检测仪使用时的稳定性，增加了工作人员的工作负担，使用起来较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了改善上述提到的超声波焊缝检测仪在使用时需要手拿着检测仪进行检测工作，无法保证超声波检测仪的稳定性，增加了工作人员的工作负担，使用起来较为麻烦的问题，本申请提供一种超声波焊缝检测仪。
[0005]本申请提供一种超声波焊缝检测仪，采用如下的技术方案：
[0006]一种超声波焊缝检测仪，包括底座，所述底座内腔的一端安装有驱动组件，所述底座顶部的一端安装有升降组件，所述升降组件的底部与所述驱动组件的顶部固定连接，所述底座顶部的另一端安装有限位组件，所述升降组件和所述限位组件之间连接有承载板，所述承载板顶部的两端均固定有固定板，两组所述固定板的内腔均安装有活动杆，所述活动杆靠近所述承载板中心的一侧安装有夹持板，所述夹持板之间设置有检测仪主体，所述活动杆远离所述夹持板的一侧贯穿所述固定板并安装有拉板，所述活动杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述夹持板和所述固定板之间；
[0007]所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮。
[0008]通过采用上述技术方案，将检测仪主体放置在承载板的顶部后，复位弹簧的弹力作用使得夹持板朝着检测仪主体的方向移动，直至两组夹持板将检测仪主体固定夹持，解决了现有的检测仪主体在使用的过程中稳定性较差的问题，方便通过万向轮推动装置移动，提高了装置的灵活性，无需工作人员一直用手拿着检测仪主体，减轻工作人员的负担，进一步的满足了人们的使用需求。
[0009]可选的，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆通过轴承安装在所述底座顶部的一端，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝母，所述丝母靠近所述底座中心的一侧与所述承载板的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，丝杆转动时驱动丝母上下移动，丝母通过承载板带动检测仪主体上下移动，方便对检测仪主体的高度进行调整。
[0011]可选的，所述限位组件包括光杆，所述光杆安装在所述底座顶部的另一端，所述光
杆与所述丝杆之间相互平行，所述光杆的外壁滑动套设有活动套，所述活动套靠近所述底座中心的一侧与所述承载板的另一端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过光杆和活动套的滑动配合，方便对丝母进行限位，使得丝母不会随着丝杆的转动而转动。
[0013]可选的，所述丝杆和所述光杆的顶部均固定有挡块。
[0014]通过采用上述技术方案，方便对丝母和活动套进行阻挡，尽量避免丝母和活动套在上升的过程中出现滑脱的的情况。
[0015]可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述底座内腔底部的一端，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔套接固定有从动轴，所述从动轴的顶部与所述丝杆的底部固定连接，所述从动轴的底部通过轴承与所述底座的内底壁转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，伺服电机启动通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动丝杆旋转。
[0017]可选的，所述夹持板的个数设置有两组，两组所述夹持板关于所述底座中心的一侧对称分布，两组所述夹持板靠近所述检测仪主体的一侧等间距连接有橡胶球。
[0018]通过采用上述技术方案，方便通过两组夹持板对检测仪主体进行夹持固定，橡胶球的设置，增加了夹持板与检测仪主体之间的阻力，使得检测仪主体被夹持地更加紧固。
[0019]可选的，两组所述夹持板的底部均安装有滑动组件，两组所述滑动组件均包括滑块，两组所述滑块分别安装在两组所述夹持板的底部，所述承载板顶部的两端均开设有滑轨，两组所述滑轨与两组所述滑块之间均为滑动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当夹持板在左右移动时，滑块在滑轨的内部滑动，从而使得夹持板移动地更加顺畅，尽量避免出现卡顿的情况。
[0021]可选的，所述底座的两侧均安装有锁紧组件，两组所述锁紧组件均包括安装板，两组所述安装板分别安装在所述底座两侧的顶部，两组所述安装板的底部均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端均固定有吸盘。
[0022]通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆伸出带动吸盘向下移动，直至吸盘与地面吸附，从而达到固定装置的目的。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]（1）通过复位弹簧、活动杆、夹持板、固定板和拉板的配合设置，便于通过拉动拉板带动夹持板移动，从而方便调整两组夹持板之间的间距，对检测仪主体进行夹持并固定，解决了现有的检测仪主体稳定性较差的问题，无需工作人员一直用手拿着检测仪主体，减轻工作人员的负担，进一步的满足了人们的使用需求。
[0025]（2）通过升降组件、限位组件和驱动组件的配合设置，方便带动承载板进行升降，承载板升降带动检测仪主体进行升降，从而能够对检测仪主体的高度进行适当调整，使得检测仪主体适用于不同高度的焊缝处，提高了检测仪的实用性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请的正视结构示意图；
[0028]图2为本申请的侧视结构示意图；
[0029]图3为本申请的图1中A处结构示意图。
[0030]图中：1、升降组件；101、丝杆；102、丝母；2、承载板；3、锁紧组件；301、安装板；302、电动推杆；303、吸盘；4、万向轮；5、底座；6、限位组件；601、光杆；602、活动套；7、滑动组件；701、滑轨；702、滑块；8、挡块；9、复位弹簧；10、活动杆；11、橡胶球；12、检测仪主体；13、夹持板；14、固定板；15、拉板；16、驱动组件；1601、从动轴；1602、从动齿轮；1603、主动齿轮；1604、主动轴；1605、伺服电机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊缝检测仪，包括底座（5），其特征在于：所述底座（5）内腔的一端安装有驱动组件（16），所述底座（5）顶部的一端安装有升降组件（1），所述升降组件（1）的底部与所述驱动组件（16）的顶部固定连接，所述底座（5）顶部的另一端安装有限位组件（6），所述升降组件（1）和所述限位组件（6）之间连接有承载板（2），所述承载板（2）顶部的两端均固定有固定板（14），两组所述固定板（14）的内腔均安装有活动杆（10），所述活动杆（10）靠近所述承载板（2）中心的一侧安装有夹持板（13），所述夹持板（13）之间设置有检测仪主体（12），所述活动杆（10）远离所述夹持板（13）的一侧贯穿所述固定板（14）并安装有拉板（15），所述活动杆（10）的外壁套设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）位于所述夹持板（13）和所述固定板（14）之间；所述底座（5）底部的四个拐角处均安装有万向轮（4）。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊缝检测仪，其特征在于：所述升降组件（1）包括丝杆（101），所述丝杆（101）通过轴承安装在所述底座（5）顶部的一端，所述丝杆（101）的外壁螺纹连接有丝母（102），所述丝母（102）靠近所述底座（5）中心的一侧与所述承载板（2）的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊缝检测仪，其特征在于：所述限位组件（6）包括光杆（601），所述光杆（601）安装在所述底座（5）顶部的另一端，所述光杆（601）与所述丝杆（101）之间相互平行，所述光杆（601）的外壁滑动套设有活动套（602），所述活动套（602）靠近所述底座（5）中心的一侧与所述承载板（2）的另一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种超声波焊缝检测仪，其特征在于：所述丝杆（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄忠义，孟洁，辛盈利，
申请(专利权)人：烟台市建工检测服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：