一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈制造技术

一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，包括内筒、导线、环氧树脂胶、固定板、引接铜排、热电阻温度探头，内筒和固定板均采用环氧树脂材料制成，内筒为圆柱形，内筒的数量为三个，并且内筒一字排列，在内筒上缠绕导线形成线圈，每个线圈上分别设置有三根引接铜排；利用环氧树脂胶将三个线圈密封形成一个A/B/C三相线圈整体；固定板通过螺栓结构与线圈固定在一起；热电阻温度探头11在真空注胶提前固定在C相线圈端头。采用环氧树脂浇注出三相线圈成一体，提高了绝缘性能，牢固稳定性和防潮防油污性能，在软起动使用过程中，三相一体线圈受电磁感应影响均衡，减少了起动器的故障率，延长使用寿命，同时安装热电阻温度探头起到实时监测内部温度作用。内部温度作用。内部温度作用。

【技术实现步骤摘要】
一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈


[0001]本技术涉及电力设备
，特别是一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈。

技术介绍

[0002]目前在建筑、冶金、矿山、石化、发电等工业领域中大功率高电压电气设备的使用已经是家常便饭，这些行业中对相关设备的功能也不断提出更高的要求，设备一方面向着超高压、大容量、高电流方向发展，另一方面设备工作状态的稳定性、易维护性、精确可控、智能化也很重要。在很多大型的电力设备中，线圈都作为必不可少的零部件起着十分关键的作用。线圈通常指呈环形的导线绕组，可以在交流电路中产生阻流、变压、交连、负载等作用，当线圈和电容配合时还可以起到调谐、滤波、选频、分频、退耦等功能。
[0003]比如在软起动器设备中，就主要利用了线圈实现变压阻流的特性，线圈为实现功能很重要的一点是要有良好的绝缘性，现有技术中线圈的绝缘处理一般采用浇铸环氧树脂，但大部分都是单相线圈逐一绝缘处理，对于设计有多个线圈的设备，需要采用多个单独浇注的线圈组合来形成特定功能单位，这种方式常常使得设备的外形结构不够紧凑稳定，存在组装位置发生偏移的可能性，致整体绝缘效果不稳定；在使用过程中，也可能因多个线圈受力不均衡导致线圈抖动使其内部绝缘受到破坏，从而导致线圈层间或匝间短路拉弧，让设备无法正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，三个线圈合一，同步浇注成型，结构紧凑，外形美观。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，包括内筒、导线、环氧树脂胶、固定板、引接铜排、热电阻温度探头，内筒和固定板均采用环氧树脂材料制成，内筒为圆柱形，数量为三个，并且内筒一字排列，在内筒上缠绕导线形成线圈，每个线圈上分别设置有三根引接铜排；采用真空注胶的工艺并利用环氧树脂胶将三个线圈密封形成一个A/B/C三相线圈整体；固定板通过螺栓结构与线圈固定在一起；热电阻温度探头在真空注胶提前固定在C相线圈端头。
[0006]进一步的，固定板包括前端环氧板和后端环氧板，其中前端环氧板和后端环氧板上均设有槽口，槽口的大小与内筒圆柱底面相适应，且内筒两头均超出环氧树脂胶一定距离,使内筒的两头能嵌入前端环氧板和后端环氧板上的槽口内。
[0007]进一步的，固定板还包括后端环氧封板，后端环氧封板紧贴于后端环氧板固定，用于加强固定板的整体强度。
[0008]进一步的，导线为铜线，导线上特定位置抽取分接线头，优选的，分接线头大约设在导线上的四等分点处，分接线头分别与引接铜排焊接在一起，引接铜排未完全被环氧树脂胶密封，有一半的部分裸露出在外，便于电路连接。
[0009]进一步的，每个线圈上的3个接引铜排平行设置，并垂直于线圈曲面，在形成三相线圈整体后，9个接引铜排均保持平行，且位于三相线圈同一侧，方便电路连接布线。
[0010]进一步的，前端环氧板、后端环氧板及后端环氧封板均为尺寸大小相同的长方形，且在四角的相同位置处设有通孔，通孔用于螺栓结构的安装，螺栓结构包括螺杆与螺母。
[0011]进一步的，三相一体线圈还包括环氧管，环氧管套设在螺杆上，且同时位于前端环氧板和后端环氧板之间。
[0012]本技术的有益效果: 本技术采用环氧树脂浇注出三相一体线圈，环氧树脂将线圈全部包裹，并采用了真空注胶的工艺，使得线圈层间或匝间绝缘密封性好，稳定性强，不易松动，让线圈不能直接与空气接触，从而有较好的绝缘性能、电气性能和防潮、防油污性能，三个线圈排列整齐，在干式调压软起动使用过程中，A/B/C三相线圈受电磁感应影响均衡，减少了起动器的故障率，延长使用寿命。同时安装有热电阻温度探头实时监测内部温度，保护线圈不存在烧毁。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1中内筒绕制导线的侧视图；
[0014]图2是本技术实施例1中三相线圈注胶后侧视图；
[0015]图3是本技术实施例1中三相线圈注胶后的立体图；
[0016]图4是本技术实施例1的侧视示意图；
[0017]图5是本技术实施例1的立体示意图；
[0018]图中：1
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内筒，2
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导线，3
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环氧树脂胶，4
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引接铜排， 5
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前端环氧板，6
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后端环氧板，7
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后端环氧封板，8
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环氧管，9
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螺杆，10
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螺母，11
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热电阻温度探头。
具体实施方式
[0019]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
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5所示，本实施例是一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，包括内筒1、导线2、环氧树脂胶3、固定板、引接铜排4、热电阻温度探头，内筒1和固定板均采用环氧树脂材料制成，内筒1为圆柱形，内筒1的数量为三个，并且内筒1呈一字排列，在内筒1上缠绕导线2以形成线圈，每个线圈上分别设置有三根引接铜排4；利用环氧树脂胶3将三个线圈密封形成一个A/B/C三相线圈整体；固定板通过螺栓结构与线圈固定在一起；热电阻温度探头11在真空注胶提前固定在C相线圈端头。
[0021]固定板包括前端环氧板5和后端环氧板6，其中前端环氧板5和后端环氧板6上均设有圆形槽口，槽口的直径略大于内筒1圆柱的直径，且内筒1两头均超出环氧树脂胶3约2cm，内筒1的两头能嵌入前端环氧板5和后端环氧板6上的槽口内，使前端环氧板5和后端环氧板6能够将内筒1夹在中间。
[0022]本实施例中的固定板还包括后端环氧封板7，后端环氧封板7紧贴在后端环氧板6上，安装好后相当于增加了后端环氧板6的厚度，加强了固定板系统的整体强度。
[0023]本实施例的导线2采用丝玻铜线，大约在导线2上的四等分点处，抽取三根分接线头，并分别与引接铜排4焊接，所述引接铜排4不完全被环氧树脂胶3密封，有一半的部分露出在外，便于线圈与外部电路连接。
[0024]前端环氧板5、后端环氧板6及后端环氧封板7均为尺寸大小相同的长方形，且在四角的相同位置处设置通孔，通孔用于螺栓结构的安装，螺栓结构包括螺杆9与螺母10。
[0025]本实施例还设有环氧管8，环氧管8套设在螺杆9上，并且环氧管8位于前端环氧板5和后端环氧板6之间，螺杆9两端均用螺母10拧紧固定，使三相线圈整体、前端环氧板5、后端环氧板6、后端环氧封板7与环氧管8连为一体。
[0026]将本实施例的三相一体线圈应用于干式调压软起动器，因三相线圈整体是采用真空注胶工艺用环氧树脂浇注的三合一线圈，环氧树脂将线圈全部包裹，线圈不能直接与空气接触，从而有较好的绝缘性能、电气性能和防潮防油污性能，三个线圈排列整齐，在软起动使用过程中，A/B/C三相线圈受电磁感应影响均衡，减少了起动器的故障率，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，包括内筒(1)、导线(2)、环氧树脂胶(3)、固定板、引接铜排(4)、热电阻温度探头（11），其特征在于：内筒(1)和固定板均采用环氧树脂材料制成，内筒(1)为圆柱形，数量为三个且一字排列，内筒(1)上缠绕导线(2)形成线圈，每个线圈上分别设置有三根引接铜排(4)；利用环氧树脂胶(3)将三个线圈密封形成一个三相线圈整体；固定板通过螺栓结构与线圈固定；热电阻温度探头（11）固定在C相线圈端头。2.如权利要求1所述的一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，其特征在于：所述固定板包括前端环氧板(5)和后端环氧板(6)，其中前端环氧板(5)和后端环氧板(6)上均设有槽口，槽口的尺寸与内筒(1)圆柱底面相适应；使内筒(1)的两头分别嵌入前端环氧板(5)和后端环氧板(6)上的槽口内方便固定。3.如权利要求2所述的一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，其特征在于：所述固定板还包括后端环氧封板(7)，后端环氧封板(7)紧贴后端环氧板(6)固定，用于加强固定板的整体强度。4.如权利要求3所述的一种适应于可调电抗软起动三相一体线圈，其特征在于：所述导线(2)为丝玻铜线，导线(2)上特定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪安，谢德友，谢雪军，罗潭，谢耀平，汪耀，
申请(专利权)人：湖南科太电气有限公司，
类型：新型
国别省市：