一种酯化釜送酯粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种酯化釜送酯粉装置；本实用新型专利技术通过将输送管延伸至釜体内的中下部，使输送管的下部浸没在液体中，将酯粉直接输送至液体中，能够避免酯粉飘到釜体内壁上而粘黏在内壁上，保证液体与酯粉的配比，保证酯化的质量；通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现输送组件便于拆装，方便清理，并且拆装简单、快捷；通过电机使转轴带动搅拌杆转动，使水和酯粉混合的更加快及更加均匀，避免酯粉成块沉积在釜体内底面。避免酯粉成块沉积在釜体内底面。避免酯粉成块沉积在釜体内底面。

【技术实现步骤摘要】
一种酯化釜送酯粉装置


[0001]本技术主要涉及酯化釜
，具体为一种酯化釜送酯粉装置。

技术介绍

[0002]目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。
[0003]目前，酯化过程是分别将水和酯粉输送到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合。

技术实现思路

[0004]为了改善上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种酯化釜送酯粉装置。采用如下的技术方案：
[0005]包括釜体和输送组件，所述釜体上端设有电机，所述电机的输出轴贯穿釜体上端连接转轴，所述转轴下端外壁环绕设有多个搅拌杆，所述电机右侧左右对称设有安装块，所述釜体上端最右侧贯穿设有安装孔，所述安装孔位于对称设置的安装块之间，对称设置的所述安装块相互靠近的一端分别设有滑槽，所述滑槽内壁分别滑动安装卡块，所述卡块通过弹簧与滑槽内壁相连；所述输送组件包括进料管，所述进料管下端连通输送管，所述输送管远离进料管的一端贯穿安装孔延伸至釜体内的中下部，所述进料管外壁左右对称分别设有连接块，对称设置的所述连接块远离进料管的一端分别设有卡孔，所述输送组件通过卡块卡入卡孔与釜体相连。
[0006]采用上述技术方案，通过将输送管延伸至釜体内的中下部，使输送管的下部浸没在液体中，将酯粉直接输送至液体中，能够避免酯粉飘到釜体内壁上而粘黏在内壁上，保证液体与酯粉的配比，保证酯化的质量；通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现输送组件便于拆装，方便清理，并且拆装简单、快捷；通过电机使转轴带动搅拌杆转动，使水和酯粉混合的更加快及更加均匀，避免酯粉成块沉积在釜体内底面。
[0007]进一步的，所述搅拌杆远离转轴的一端与输送管之间存在一定的距离。
[0008]采用上述技术方案，搅拌杆远离转轴的一端与输送管之间存在一定的距离，能够避免搅拌杆转动时碰到输送管。
[0009]进一步的，所述安装块远离滑槽一端设有滑孔，所述卡块靠近滑孔的一端设有拉杆，所述拉杆远离卡块的一端贯穿滑孔延伸至滑孔外侧。
[0010]采用上述技术方案，通过将拉杆朝着远离安装块的方向移动，能够使卡块缩进滑槽内，从而实现设置拉杆，能够便于移动卡块。
[0011]进一步的，所述进料管远离输送管的一端设有进料漏斗。
[0012]采用上述技术方案，通过在进料管远离输送管的一端设置进料漏斗，便于酯粉进
入进料管内。
[0013]进一步的，所述安装孔内径与输送管外径相等。
[0014]采用上述技术方案，通过将安装孔内径设置与输送管外径相等，能够更好地安装输送管。
[0015]进一步的，所述进料管外径大于输送管外径，其内径与输送管内径相等。
[0016]采用上述技术方案，通过将进料管外径设置大于输送管外径，其内径设置与输送管内径相等，能够更好地安装进料管。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1.通过将输送管延伸至釜体内的中下部，使输送管的下部浸没在液体中，将酯粉直接输送至液体中，能够避免酯粉飘到釜体内壁上而粘黏在内壁上，保证液体与酯粉的配比，保证酯化的质量；
[0019]2.通过弹簧的弹性复位作用使卡块卡入或移出卡孔，从而实现输送组件便于拆装，方便清理，并且拆装简单、快捷；
[0020]3.通过电机使转轴带动搅拌杆转动，使水和酯粉混合的更加快及更加均匀，避免酯粉成块沉积在釜体内底面；
[0021]4.通过将拉杆朝着远离安装块的方向移动，能够使卡块缩进滑槽内，从而实现设置拉杆，能够便于移动卡块。
[0022]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的釜体剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4为本技术的输送组件剖面结构示意图。
[0027]图中：1、釜体；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、安装块；6、安装孔；7、滑槽；8、卡块；9、弹簧；10、输送组件；101、进料管；102、输送管；103、连接块；104、卡孔；105、进料漏斗；11、滑孔；12、拉杆。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]实施例一：
[0032]本技术实施例一公开一种酯化釜送酯粉装置，请着重参照附图1
‑
4，包括釜体1和输送组件10，所述釜体1上端设有电机2，所述电机2的输出轴贯穿釜体1上端连接转轴3，所述转轴3下端外壁环绕设有多个搅拌杆4，所述电机2右侧左右对称设有安装块5，所述釜体1上端最右侧贯穿设有安装孔6，所述安装孔6位于对称设置的安装块5之间，对称设置的所述安装块5相互靠近的一端分别设有滑槽7，所述滑槽7内壁分别滑动安装卡块8，所述卡块8通过弹簧9与滑槽7内壁相连；所述输送组件10包括进料管101，所述进料管101下端连通输送管102，所述输送管102远离进料管101的一端贯穿安装孔6延伸至釜体1内的中下部，所述进料管101外壁左右对称分别设有连接块103，对称设置的所述连接块103远离进料管101的一端分别设有卡孔104，所述输送组件10通过卡块8卡入卡孔104与釜体1相连。
[0033]请着重参照附图2
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3，所述釜体1上端设有电机2，所述电机2的输出轴贯穿釜体1上端连接转轴3，所述转轴3下端外壁环绕设有多个搅拌杆4，所述电机2右侧左右对称设有安装块5，所述釜体1上端最右侧贯穿设有安装孔6，所述安装孔6位于对称设置的安装块5之间，对称设置的所述安装块5相互靠近的一端分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化釜送酯粉装置，包括釜体（1）和输送组件（10），其特征在于：所述釜体（1）上端设有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿釜体（1）上端连接转轴（3），所述转轴（3）下端外壁环绕设有多个搅拌杆（4），所述电机（2）右侧左右对称设有安装块（5），所述釜体（1）上端最右侧贯穿设有安装孔（6），所述安装孔（6）位于对称设置的安装块（5）之间，对称设置的所述安装块（5）相互靠近的一端分别设有滑槽（7），所述滑槽（7）内壁分别滑动安装卡块（8），所述卡块（8）通过弹簧（9）与滑槽（7）内壁相连；所述输送组件（10）包括进料管（101），所述进料管（101）下端连通输送管（102），所述输送管（102）远离进料管（101）的一端贯穿安装孔（6）延伸至釜体（1）内的中下部，所述进料管（101）外壁左右对称分别设有连接块（103），对称设置的所述连接块（103）远离进料管（101）的一端分别设有卡孔（104），所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海明，陈马军，
申请(专利权)人：湖北赛恩利精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：