一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废料回收技术领域，且公开了一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉，熔炼炉的顶部固定设有挤压斗，挤压斗的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板，熔炼炉的内部一侧设有与挡板连接的驱动机构；熔炼炉的顶部固定设有支撑板，支撑板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆末端固定设有挤压板；熔炼炉的底部固定设有均匀分布设置的加热管，熔炼炉的内部且位于加热管的上方固定设有加热板；熔炼炉的内部且位于加热板的上方横向设有转轴，转轴的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片。该镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，能够直接将镁铝合金废料挤压成块状后，再进行重熔精炼，提高了回收效率。提高了回收效率。提高了回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置


[0001]本专利技术涉及废料回收
，具体为一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置。

技术介绍

[0002]对于镁铝合金压铸过程中产生的不同废料，可通过不同的方式给于回收并加以再利用，既是对资源利用的需要，也是环境和成本上的需要。
[0003]目前的镁铝合金一般废料如:水口﹑渣包﹑废品等可在做过一些清理工作后，直接与新料按一定比例添加，经过精炼、除气、打渣、细化等熔炼工艺后，必要时经过成份调整后获得符合国家或是国际标准的合金成份。当中需注意的是在回收过程中严格区分不同牌号的合金材料。对于打磨、机加后的铝屑回收公司采用的是铝屑挤压成型重熔回收系统，由于镁铝屑体积较小，如果直接在熔炼时添加，因其炉内表面温度高（达680℃以上），大部份镁铝屑会因高温而氧化，失去回收价值，且会影响原有材料的成份，并对后续压铸及产品质量带来一系列问题。镁铝屑挤压成型重熔回收系统是通过对零散的镁铝屑清理后，用特制的挤压设备将零散的镁铝屑挤压成块状，再投放烬内重熔，经精炼、除气、打渣、细化、检测后，变成铝锭循环使用。但是现有的重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的顶部固定设有挤压斗（2），所述挤压斗（2）的底部设有进料口，且进料口的内部插接设有挡板（3），所述熔炼炉（1）的内部一侧设有与所述挡板（3）连接的驱动机构；所述熔炼炉（1）的顶部固定设有支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部固定设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆末端固定设有挤压板（26），且挤压板（26）与所述挤压斗（2）的底部开口呈位置对齐设置；所述熔炼炉（1）的底部固定设有均匀分布设置的加热管（6），所述熔炼炉（1）的内部且位于所述加热管（6）的上方固定设有加热板（7）；所述熔炼炉（1）的内部且位于所述加热板（7）的上方横向设有转轴（8），所述转轴（8）的轴壁固定设有多个均匀分布的拨动片（9），所述转轴（8）的一端延伸至所述熔炼炉（1）外部并设有与所述驱动机构连接的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（10）、丝杆（11）、螺纹块（12）和连接杆（13），所述熔炼炉（1）的侧壁固定设有固定板（21），所述电机（10）固定设置于所述固定板（21）的侧壁上，所述丝杆（11）固定设置于所述电机（10）的输出端，且丝杆（11）的另一端延伸至所述熔炼炉（1）的内部并与所述螺纹块（12）螺纹设置，所述连接杆（13）固定设置于所述螺纹块（12）的底部，且连接杆（13）的另一端固定设有连接块（14），所述挡板（3）的一侧延伸至所述挤压斗（2）的外部并与所述连接块（14）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金废料回收用重熔精炼装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德勇，沈艳辉，
申请(专利权)人：巢湖宜安云海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：