本实用新型专利技术涉及铝素材熔解装置技术领域，且公开了一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置，包括底座和溶解料筒，所述底座的右上端安装有溶解料筒，所述溶解料筒的右下侧开设有出料口，所述溶解料筒的左上端开设有入料口，所述溶解料筒的右侧壁并位于出料口的上方处设置有支撑平台，所述支撑平台的上端安装有电磁加热控制器，所述溶解料筒的外侧中间处设置有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层的外表面设置有感应线圈，本实用新型专利技术通过设置输送轨道、清洗凹槽、清洗水箱、输送管道、清洗管、连通水管和清洗喷嘴，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对需要熔解的铝素材上附着的污泥进行预先清洗处理，有利于提高加工的铝铸件产品质量。有利于提高加工的铝铸件产品质量。有利于提高加工的铝铸件产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置
[0001]本技术涉及铝素材熔解装置
，具体为一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置。
技术介绍
[0002]在锻造铝铸件时，会使用到熔解装置对铝素材进行熔解作业，虽然铝素材熔解装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的铝素材熔解装置，在使用时，无法对需要熔解的铝素材上附着的污泥进行预先清洗处理，导致后期加工的铝铸件产品质量低，因此迫切的需要一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置，解决了现有的铝素材熔解装置，在使用时，无法对需要熔解的铝素材上附着的污泥进行预先清洗处理，导致后期加工的铝铸件产品质量低的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置，包括底座和溶解料筒，所述底座的右上端安装有溶解料筒，所述溶解料筒的右下侧开设有出料口，所述溶解料筒的左上端开设有入料口，所述溶解料筒的右侧壁并位于出料口的上方处设置有支撑平台，所述支撑平台的上端安装有电磁加热控制器，所述溶解料筒的外侧中间处设置有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层的外表面设置有感应线圈，所述底座的左上端连接有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板的上端均与清洗凹槽相连接，两个所述支撑竖板的一侧靠中间处通过支撑横板相连接，所述支撑横板的上端安装有清洗水箱，所述清洗水箱上连接有输送管道，所述清洗凹槽的槽内一端设置有推块，所述推块的左端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设置有承重台，所述承重台的右端与支撑竖板的一侧相连接，所述清洗凹槽的上表面前后两端均设置有多个等间距分布的清洗管，多个所述清洗管之间均通过连通水管相连接，其中一个所述连通水管的底部与输送管道相连接，多个所述清洗管的一侧均设置有清洗喷嘴。
[0006]优选的，所述电磁加热控制器与感应线圈之间电性连接。
[0007]优选的，所述清洗凹槽的底部开设有若干个均匀分布的排水孔。
[0008]优选的，所述输送管道上靠近清洗水箱的一端安装有输水优选的，所述清洗凹槽的右端连接有输送轨道，所述输送轨道的左端水平高度与清洗凹槽的凹槽底部相齐平，所述输送轨道的右端的水平高度与入料口的水平高度相等。
[0009]优选的，所述输送轨道为倾斜设置。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置输送轨道、清洗凹槽、清洗水箱、输送管道、清洗管、连通水管和清洗喷嘴，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对需要熔解的铝素材上附着的
污泥进行预先清洗处理，有利于提高加工的铝铸件产品质量。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术清洗凹槽、伸缩气缸和推块位置关系的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术清洗凹槽、清洗管和清洗喷嘴连接关系的侧视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、溶解料筒；3、入料口；4、出料口；5、支撑平台；6、电磁加热控制器；7、绝缘隔热层；8、感应线圈；9、输送轨道；10、支撑竖板；11、清洗凹槽；12、连通水管；13、清洗管；14、清洗喷嘴；15、清洗水箱；16、输送管道；17、支撑横板；18、伸缩气缸；19、承重台；20、推块；21、排水孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，可以是活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0019]请参阅图1
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3，一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置，包括底座1和溶解料筒2，底座1的右上端安装有溶解料筒2，溶解料筒2的右下侧开设有出料口4，溶解料筒2的左上端开设有入料口3，溶解料筒2的右侧壁并位于出料口4的上方处设置有支撑平台5，支撑平台5的上端安装有电磁加热控制器6，溶解料筒2的外侧中间处设置有绝缘隔热层7，绝缘隔热层7的外表面设置有感应线圈8，底座1的左上端连接有两个支撑竖板10，两个支撑竖板10的上端均与清洗凹槽11相连接，两个支撑竖板10的一侧靠中间处通过支撑横板17相连接，支撑横板17的上端安装有清洗水箱15，清洗水箱15上连接有输送管道16，清洗凹槽11的槽内一端设置有推块20，推块20的左端连接有伸缩气缸18，伸缩气缸18的底部设置有承重台19，承重台19的右端与支撑竖板10的一侧相连接，清洗凹槽11的上表面前后两端均设置有多个等间距分布的清洗管13，多个清洗管13之间均通过连通水管12相连接，其中一个连通水管12的底部与输送管道16相连接，多个清洗管13的一侧均设置有清洗喷嘴14，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对需要熔解的铝素材上附着的污泥进行预先清洗处理，有利于
提高加工的铝铸件产品质量，电磁加热控制器6与感应线圈8之间电性连接，清洗凹槽11的底部开设有若干个均匀分布的排水孔21，输送管道16上靠近清洗水箱15的一端安装有输水泵，清洗凹槽11的右端连接有输送轨道9，输送轨道9的左端水平高度与清洗凹槽11的凹槽底部相齐平，输送轨道9的右端的水平高度与入料口3的水平高度相等，输送轨道9为倾斜设置。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：首先将需要熔解的铝素材倒入清洗凹槽11内，然后启动输送管道16上的输水泵，将清洗水箱15内的水通过输送管道16和连通水管12输送至多个清洗管13内，最后经过清洗管13上的清洗喷嘴14喷向清洗凹槽11内的铝素材，从而对铝素材上的污泥进行清洗，清洗过程中产生的污水从清洗凹槽11的底部排水孔21排出，然后启动伸缩气缸18带动推块20沿着清洗凹槽11向右运动，将清洗后的铝素材推向输送轨道9，经过输送轨道9输送至入料口3，然后经过入料口3进入溶解料筒2内，之后通过电磁加热控制器6给感应线圈8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件锻造的铝素材熔解装置，包括底座(1)和溶解料筒(2)，其特征在于；所述底座(1)的右上端安装有溶解料筒(2)，所述溶解料筒(2)的右下侧开设有出料口(4)，所述溶解料筒(2)的左上端开设有入料口(3)，所述溶解料筒(2)的右侧壁并位于出料口(4)的上方处设置有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的上端安装有电磁加热控制器(6)，所述溶解料筒(2)的外侧中间处设置有绝缘隔热层(7)，所述绝缘隔热层(7)的外表面设置有感应线圈(8)，所述底座(1)的左上端连接有两个支撑竖板(10)，两个所述支撑竖板(10)的上端均与清洗凹槽(11)相连接，两个所述支撑竖板(10)的一侧靠中间处通过支撑横板(17)相连接，所述支撑横板(17)的上端安装有清洗水箱(15)，所述清洗水箱(15)上连接有输送管道(16)，所述清洗凹槽(11)的槽内一端设置有推块(20)，所述推块(20)的左端连接有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的底部设置有承重台(19)，所述承重台(19)的右端与支撑竖板(10)的一侧相连接，所述清洗凹槽(11)的上表面前后两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐灵斌，
申请(专利权)人：永康市东方铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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