一种新型线性导轨制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型线性导轨，包括滑轨、滑块；所述滑块的底部开设有U型滑槽，滑轨的一端从U型滑槽活动穿出布置；所述滑轨的两侧沿其长度方向还均开设一第一滑槽，U型滑槽的两侧还均活动安装有与第一滑槽接触的若干钢珠；所述滑块的两端还均连接一返向座，且两返向座之间还安装有两钢珠限位件，两钢珠限位件分别用于将安装于U型滑槽两侧的若干钢珠限位于滑块上。本实用新型专利技术设计合理、使用方便，可采用注塑包胶的加工工艺使滑块与返向座的位置度达到一致，同时滑块仅有部分区域通过钢珠与滑轨接触，可降低滑块运行过程中的噪音，及提高滑块滑行的顺畅度，且可通过减小滑块与滑轨间的间隙从而达到防尘的目的，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型线性导轨


[0001]本技术涉及导轨
，尤其涉及一种新型线性导轨。

技术介绍

[0002]线性导轨又称线轨、直线导轨、线性滑轨等。在生产生活中需要直线往复运动的情景都需要用到线性导轨。和直线轴承相比，线性导轨拥有更高的额定负载值和额外的扭矩，因此，线性导轨能够实现更高更有效率的直线运动。而现有的线性导轨存在设计复杂、安装不便、顺畅度不高等不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型线性导轨，该导轨设计合理、使用方便，可采用注塑包胶的加工工艺使滑块与返向座的位置度达到一致，同时滑块仅有部分区域通过钢珠与滑轨接触，可降低滑块运行过程中的噪音，及提高滑块滑行的顺畅度，且可通过减小滑块与滑轨间的间隙从而达到防尘的目的，实用性强。
[0004]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种新型线性导轨，包括滑轨、滑块；所述滑块的底部开设有U型滑槽，滑轨的一端从U型滑槽活动穿出布置；所述滑轨的两侧沿其长度方向还均开设一第一滑槽，U型滑槽的两侧还均活动安装有与第一滑槽接触的若干钢珠；所述滑块的两端还均连接一返向座，且两返向座之间还安装有两钢珠限位件，两钢珠限位件分别用于将安装于U型滑槽两侧的若干钢珠限位于滑块上；每一返向座的一侧还均连接一刮油座，且每一刮油座的下部两端与两第一滑槽对应处还均设有插设于第一滑槽内的刮油凸起块。
[0006]进一步地，所述滑块的一端两侧还均开设有一贯通至其另一端的第一通孔，U型滑槽的两侧内壁沿其长度方向还分别开设一第二滑槽；每一返向座的一侧两端与第一通孔和第二滑槽对应处还均开设一缓冲槽；每一第一通孔与其相邻的第二滑槽及相邻的两缓冲槽之间围成一回型腔道，若干钢珠活动布置于回型腔道内。
[0007]进一步地，所述钢珠限位件包括钢珠限位杆，钢珠限位杆靠近第二滑槽布置，用于将钢珠限位于回型腔道内。
[0008]进一步地，所述返向座的一侧还开设有固定槽孔，钢珠限位杆的端部嵌装于固定槽孔内。
[0009]进一步地，所述刮油座上还安装有用于将其锁附于滑块上的螺丝。
[0010]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0011]该导轨设计合理、使用方便，可采用注塑包胶的加工工艺使滑块与返向座的位置度达到一致，同时滑块仅有部分区域通过钢珠与滑轨接触，可降低滑块运行过程中的噪音，及提高滑块滑行的顺畅度，且可通过减小滑块与滑轨间的间隙从而达到防尘的目的，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为图1省却滑轨的另一视角的立体图；
[0014]图3为图2的爆炸图；
[0015]图4为图2的另一视角爆炸图；
[0016]其中，附图标识说明：
[0017]1—滑轨；
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2—滑块；
[0018]3—钢珠；
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4—返向座；
[0019]5—钢珠限位件；
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6—刮油座；
[0020]7—螺丝；
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21—U型滑槽；
[0021]22—第一通孔；
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23—第二滑槽；
[0022]41—固定槽孔；
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42—缓冲槽；
[0023]61—刮油凸起块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0025]参照图1至4所示，本技术提供一种新型线性导轨，包括滑轨1、滑块2；所述滑块2的底部开设有U型滑槽21，滑轨1的一端从U型滑槽21活动穿出布置；所述滑轨1的两侧沿其长度方向还均开设一第一滑槽，U型滑槽21的两侧还均活动安装有与第一滑槽接触的若干钢珠3；所述滑块2的两端还均连接一返向座4，且两返向座4之间还安装有两钢珠限位件5，两钢珠限位件5分别用于将安装于U型滑槽21两侧的若干钢珠3限位于滑块2上；每一返向座4的一侧还均连接一刮油座6，且每一刮油座6的下部两端与两第一滑槽对应处还均设有插设于第一滑槽内的刮油凸起块61。
[0026]其中，所述滑块2的一端两侧还均开设有一贯通至其另一端的第一通孔22，U型滑槽21的两侧内壁沿其长度方向还分别开设一第二滑槽23；每一返向座4的一侧两端与第一通孔22和第二滑槽23对应处还均开设一缓冲槽42；每一第一通孔22与其相邻的第二滑槽23及相邻的两缓冲槽42之间围成一回型腔道，若干钢珠3活动布置于回型腔道内；所述钢珠限位件5包括钢珠限位杆，钢珠限位杆靠近第二滑槽23布置，用于将钢珠3限位于回型腔道内；所述返向座4的一侧还开设有固定槽孔41，钢珠限位杆的端部嵌装于固定槽孔41内；所述刮油座6上还安装有用于将其锁附于滑块2上的螺丝7。
[0027]本技术工作原理：
[0028]继续参照图1至4所示，本实施例中，采用注塑包胶的加工工艺使滑块2与返向座4的位置度达到一致，从而降低滑块2运行过程中的噪音，及提高滑块2运行的顺畅度，滑块2仅只有一定长度的区域通过钢珠3与滑轨1进行接触传导作用力，减少各种摩擦力；返向座4上开设有缓冲槽42，可降低钢珠3在返向过程中碰撞的阻力，从而提高顺畅度及减少噪音，此外，设有钢珠限位杆，可将钢珠3限位于回型腔道内，不易掉落，同时，设有刮油凸起块61，可在滑块2滑动过程中，对第一滑槽进行刮油，提高其运行的顺畅度，在实际设计时，可将缓冲槽42的曲率半径加大，可以有效的降低钢珠3再返向过程中切线角度的影响，降低能量的损失，从而提高顺畅度及减少噪音。
[0029]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型线性导轨，其特征在于，包括滑轨、滑块；所述滑块的底部开设有U型滑槽，滑轨的一端从U型滑槽活动穿出布置；所述滑轨的两侧沿其长度方向还均开设一第一滑槽，U型滑槽的两侧还均活动安装有与第一滑槽接触的若干钢珠；所述滑块的两端还均连接一返向座，且两返向座之间还安装有两钢珠限位件，两钢珠限位件分别用于将安装于U型滑槽两侧的若干钢珠限位于滑块上；每一返向座的一侧还均连接一刮油座，且每一刮油座的下部两端与两第一滑槽对应处还均设有插设于第一滑槽内的刮油凸起块。2.根据权利要求1所述的新型线性导轨，其特征在于，所述滑块的一端两侧还均开设有一贯通至其另一端的第一通孔，U型滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，梅皓麟，
申请(专利权)人：深圳市天一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：