一种集流体打孔系统技术方案

本实用新型专利技术涉及打孔技术领域，尤其涉及一种集流体打孔系统，包括激光打孔机构和两个导向辊轴，所述激光打孔机构设置于导向辊轴上方，两个所述导向辊轴设置于同一平面使得铺设于导向辊轴上的集流体平行于激光打孔机构，所述激光打孔机构包括沿垂直于集流体移动方向可移动的移动平台。利用激光打孔机构实现高频率、高密度、高规整度、小孔径打孔，由激光打孔机构上设置的移动平台的移动实现大幅面的精密打孔。密打孔。密打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种集流体打孔系统


[0001]本技术涉及打孔
，尤其涉及一种集流体打孔系统。

技术介绍

[0002]随着移动终端、电动汽车的规模不断扩大，在庞大电池基数下电池坏品数量也在随之增多，电池的安全性能愈发重要，因此急需开发能够抵抗各种破坏而不发生爆炸起火的电池。相关技术中，为了提高电池的电性能，常采用对集流体进行打孔的方案，但这种方案需要在集流体上进行高频率高密度打孔，普通的机械式打孔以及电化学腐蚀造孔远远不能满足需求。
[0003]机械式打孔即利用针辊对集流体进行打孔，这种方式很难使整个辊轴上形成有尺寸小且均一的针尖，从而导致针辊的制作难度较高。另外，如果此针辊上一部分针尖损坏，则需要重新制作一套针辊，维修成本较高。电化学腐蚀造孔制成的孔洞不规则，且成本较高，具有一定的污染性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种打孔准确且能够实现大面积打孔，提高打孔效率的集流体打孔系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种集流体打孔系统，包括激光打孔机构和两个导向辊轴，所述激光打孔机构设置于导向辊轴上方，两个所述导向辊轴设置于同一平面使得铺设于导向辊轴上的集流体平行于激光打孔机构，所述激光打孔机构包括沿垂直于集流体移动方向可移动的移动平台。
[0006]进一步地，所述激光打孔机构还包括打孔组件，所述打孔组件设置于移动平台上，所述打孔组件包括激光发射器、扫描振镜和聚焦镜，所述聚焦镜将激光发射器发出的激光聚焦成极细光斑并通过扫描振镜偏转射向集流体。
[0007]进一步地，还包括吸烟机构，所述吸烟机构设置于两个导向辊轴之间并位于集流体远离激光打孔机构一侧。
[0008]进一步地，所述激光打孔机构还包括密封罩，所述密封罩覆盖于激光打孔机构上方。
[0009]进一步地，还包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊轴、放料机座和放料电机，所述放卷辊轴可转动地设置于放料机座上，所述放料电机与放卷辊轴传动连接，由放卷辊轴将集流体移动至导向辊轴。
[0010]进一步地，所述放卷辊轴与导向辊轴之间设置有纠偏探头，所述纠偏探头分别设置于集流体的上下侧。
[0011]进一步地，所述放料机座为独立式机座，所述放料机座相对激光打孔机构可移动。
[0012]进一步地，还包括收卷机构，所述收卷机构设置于导向辊轴远离放卷机构一侧，所述收卷机构包括收卷辊轴和收卷马达，所述收卷马达与收卷辊轴电连接。
[0013]进一步地，还包括牵引机构，所述牵引机构包括牵引辊轮和牵引压轮，所述牵引辊轮和牵引压轮，所述牵引辊轮和牵引压轮的轮面相向设置，所述牵引辊轮和牵引压轮分别与集流体的上下面相抵，由所述牵引辊轮与牵引压轮的轮面同时带动集流体移动；所述放卷机构、导向辊轴、牵引机构和收卷机构沿集流体移动方向依次设置。
[0014]进一步地，所述牵引机构还包括过渡辊轴，所述过渡辊轴设置于牵引辊轮与收卷辊轴之间；所述牵引辊轮和牵引压轮为辊面包胶的胶辊；所述过渡辊轴的辊面采用阳极氧化处理。
[0015]本技术的有益效果在于：利用激光打孔机构实现高频率、高密度、高规整度、小孔径打孔，由激光打孔机构上设置的移动平台的移动实现大幅面的精密打孔。
附图说明
[0016]图1为本技术具体实施方式的集流体打孔系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术具体实施方式的集流体打孔系统的激光发射器、聚焦镜、扫描振镜和移动平台的结构示意图；
[0018]图3为本技术具体实施方式的集流体打孔系统进行打孔的正方形阵列微孔结构集流体的结构示意图；
[0019]图4为本技术具体实施方式的集流体打孔系统进行打孔的菱形阵列微孔结构集流体的结构示意图。
[0020]标号说明：
[0021]1、激光打孔机构；11、激光发射器；12、聚焦镜；13、扫描振镜；14、密封罩；15、移动平台
[0022]2、吸烟机构；3、放卷机构；31、放卷辊轴；32、放料机座；4、纠偏探头；5、收卷机构；51、收卷辊轴；6、牵引机构；61、牵引辊轮；62、牵引压轮；63、过渡辊轴；7、导向辊轴。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图1至图4，一种集流体打孔系统，包括激光打孔机构1和两个导向辊轴7，所述激光打孔机构1设置于导向辊轴7上方，两个所述导向辊轴7设置于同一平面使得铺设于导向辊轴7上的集流体平行于激光打孔机构1，所述激光打孔机构1包括沿垂直于集流体移动方向可移动的移动平台15。
[0025]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：利用激光打孔机构1实现高频率、高密度、高规整度、小孔径打孔，由激光打孔机构1上设置的移动平台15的移动实现大幅面的精密打孔。
[0026]进一步地，所述激光打孔机构1还包括打孔组件，所述打孔组件设置于移动平台15上，所述打孔组件包括激光发射器11、扫描振镜13和聚焦镜12，所述聚焦镜12将激光发射器11发出的激光聚焦成极细光斑并通过扫描振镜13偏转射向集流体。
[0027]由上述描述可知，激光发射器11通过高能量高稳定紫外激光直接烧蚀气化材料，在集流体上形成规则微孔；扫描振镜13可实现高速高精度控制光束偏移，实现小幅面高速
精密打孔加工；聚焦镜12可将激光发射器11发出的激光聚焦成极细光斑并通过扫描振镜13偏转刻蚀出微孔。
[0028]进一步地，还包括吸烟机构2，所述吸烟机构2设置于两个导向辊轴7之间并位于集流体远离激光打孔机构1一侧。
[0029]由上述描述可知，在集流体进行打孔时，会因激光灼烧而形成微量的残渣和烟气，通过吸烟机构2以负压吸附的方式对其吸附。
[0030]进一步地，还包括密封罩14，所述密封罩14覆盖于激光打孔机构1上方。
[0031]由上述描述可知，通过密封罩14的设置用于防止外界异物落入激光打孔机构1或集流体上方影响打孔效果。
[0032]进一步地，还包括放卷机构3，所述放卷机构3包括放卷辊轴31、放料机座32和放料电机，所述放卷辊轴31可转动地设置于放料机座32上，所述放料电机与放卷辊轴31传动连接，由放卷辊轴31将集流体移动至导向辊轴7。
[0033]由上述描述可知，放卷辊轴31上卷绕有集流体，由放料电机驱动放卷辊轴31转动使得集流体被带动至导向辊轴7。
[0034]进一步地，所述放卷辊轴31与导向辊轴7之间设置有纠偏探头4，所述纠偏探头4分别设置于集流体的上下侧。
[0035]由上述描述可知，通过设置纠偏探头4，可在集流体进行激光打孔和移动时进行纠偏，防止集流体出现偏移现象。
[0036]进一步地，所述放料机座32为独立式机座，所述放料机座32相对激光打孔机构1可移动。
[0037]由上述描述可知，独立式的放料机座32可以根据纠偏探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集流体打孔系统，其特征在于，包括激光打孔机构和两个导向辊轴，所述激光打孔机构设置于导向辊轴上方，两个所述导向辊轴设置于同一平面使得铺设于导向辊轴上的集流体平行于激光打孔机构，所述激光打孔机构包括沿垂直于集流体移动方向可移动的移动平台。2.根据权利要求1所述的集流体打孔系统，其特征在于，所述激光打孔机构还包括打孔组件，所述打孔组件设置于移动平台上，所述打孔组件包括激光发射器、扫描振镜和聚焦镜，所述聚焦镜将激光发射器发出的激光聚焦成极细光斑并通过扫描振镜偏转射向集流体。3.根据权利要求1所述的集流体打孔系统，其特征在于，还包括吸烟机构，所述吸烟机构设置于两个导向辊轴之间并位于集流体远离激光打孔机构一侧。4.根据权利要求1所述的集流体打孔系统，其特征在于，所述激光打孔机构还包括密封罩，所述密封罩覆盖于激光打孔机构上方。5.根据权利要求1所述的集流体打孔系统，其特征在于，还包括放卷机构，所述放卷机构包括放卷辊轴、放料机座和放料电机，所述放卷辊轴可转动地设置于放料机座上，所述放料电机与放卷辊轴传动连接，由放卷辊轴将集流体移动至导向辊轴。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿诗鹏，张筱烨，魏佳骏，吴彬杰，杨德财，黄慧建，
申请(专利权)人：福建巨电新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：