本发明专利技术涉及一种用于制造鞋底结构(60)的方法，该方法包括(i)提供至少一个具有外表面的织物鞋底构件，其包括一个或多个至少部分热熔的长丝；(ii)将至少一个织物鞋底构件放置在模具结构中，该模具结构包括用于与织物鞋底构件的外表面接触的鞋底压印；(iii)将充气气囊放置在模具结构中并对充气气囊充气，以将织物鞋底构件的外表面直接或间接地、牢固地压靠在鞋底压印上，并加热织物鞋底构件以使至少部分热熔的长丝熔化和或多或少将鞋底压印模制在鞋底构件的外表面上；(iv)获得包括热压织物鞋底构件(70)的鞋底结构(60)。本发明专利技术还涉及鞋底结构和实现所述制造方法的鞋物品。结构和实现所述制造方法的鞋物品。结构和实现所述制造方法的鞋物品。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造包括完全或部分热成型织物鞋底构件的鞋底结构的方法以及包括该鞋底结构的鞋类产品
[0001]本专利技术涉及包括完全或至少部分热熔的织物鞋底构件的鞋底结构以及包括该结构的鞋、制造这种结构的方法和包括它们的鞋类。
[0002]传统的鞋通常包括鞋面和鞋底结构。鞋面固定在鞋底结构上，并在鞋内形成一空间以舒适地容纳和固定脚部。鞋底结构固定在鞋面的下部区域，并可操作地布置在地面和鞋面之间。在运动鞋中，鞋底结构可以包括外底和中底。中底通常包括聚合物泡沫材料，该聚合物泡沫材料在撞击时吸收与地面的冲击，以减轻在行走、跑步或其他走动活动期间对脚和腿的影响。鞋底结构还可以包括位于脚的下表面附近的衬层，以提高鞋的舒适性。鞋底传统上是通过攀帮套楦(Strobel，士多宝)附接到鞋面，在此期间将不同的鞋底构件(特别是内底、中底和外底)组装起来。传统的鞋的制造方法需要数十道工序，并且会因为材料的切割而产生许多废料。
[0003]人们寻求简化用于鞋的制造方法，特别是减少步骤的数量和/或降低能源和材料的消耗。这个问题也是寻求制造方法的一部分，该方法可以在尽可能靠近鞋类使用地点的地方实施，以减少其碳影响，促进库存管理并允许定制鞋。
[0004]一种解决方案是去除在三个维度上形成初始平面鞋面所需的缝合步骤。鞋面是由一个或几个片材(piece)组装而成，而不是由多个片材缝合而成。
[0005]专利文献WO 2019/234374 A1据此提出了一种直接在纺织机(例如针织机)的出口处以三个维度形成的第一织物内靴(bootie)，部分可热熔，用作鞋面，然后将其附接到外底。该鞋面通过将第二部分热熔织物内靴以三维的方式围绕第一内靴布置来加固，方法是通过包裹第一内靴和外底之间的接合处以提高抗分层性。包括第一织物内靴、第二织物内靴和外底在内的组件经由热处理来熔化热熔纱线并设定鞋面的形状。该制造方法通过显著减少制造步骤的数量得以简化。然而，这种鞋包括由两个、三个或四个织物内靴叠加形成鞋面，其对于某些活动、特别是体育活动而言可能太重，对于用途确定的鞋而言要求符合特定的重量。例如，足球练习用鞋的标准重量约为165克至250克。
[0006]此外，两个柔性构件、即两个织物内靴之间的刚性构件(在这种特定情况下为外底)的热成型会导致构件一起定位的再现性困难，从而增加了废品率。
[0007]此外，外底和/或中底是通过注射法获得，其中聚合物材料的数量和不同颜色的数量在实践中由于成本原因被限制为两种。材料和美观、特别是颜色根据鞋底的特定区域的变化受到调整鞋底注射方法相关成本的限制。为了便于脱模，鞋底需要具有基本相同的整体厚度。因此，鞋底内表面中的材料凹槽是被模制的，以便注入的材料量在鞋底的整个表面上是均匀的并使鞋底具有基本恒定的厚度。
[0008]专利文献US 2016/0206046 A1涉及一种用于制造鞋底结构的方法，该方法包括对平面织物片材进行压花，以使织物片材局部变形以形成鞋钉。压花织物片材具有恒定的厚度，该厚度等于压花前的初始厚度。压花织物片材的面向鞋钉的内表面的区域不是平的，而是中空的。鞋钉形成为中空的，并填充有泡沫插入物以加固。由于需要填充鞋钉以加固，因
此这种鞋底结构很脆弱。此外，制造技术也很复杂，因为用于压花织物片材的工具是泡沫插入物，因此压花片材需要与泡沫插入物的鞋钉完美匹配。
[0009]因此需要一种鞋底结构，其应该制造简单，具有良好的机械性能，可以在材料、颜色或后者的位置选择方面随意功能化，并且就其形状提供广泛的选择，特别是在可能的鞋底型腔中。
[0010]因此，还需要通过允许各种可能的功能(加固、缓冲、硬包头等)来减轻鞋的重量，同时提高其舒适性，这是关于鞋的体积局部地进行，同时保持通常所需的耐磨性、抗分层性、柔韧性等特性。
技术实现思路
[0011]本专利技术的目的在于，根据第一方面提供一种制造鞋底结构的方法，包括：
[0012](i)提供至少一个具有外表面的织物鞋底构件，该外表面包括一个或多个至少部分可热熔的纱线；
[0013](ii)将织物鞋底构件布置在具有鞋底型腔的模具结构中；
[0014](iii)在模具结构中设置充气气囊，并对充气气囊充气以将织物鞋底构件的外表面直接或间接地压靠在鞋底型腔上，并加热织物鞋底构件以使至少部分可热熔的纱线熔化并将鞋底型腔基本上模制在织物鞋底构件的外表面上；和
[0015](iv)获得包括至少一个热压织物鞋底构件的鞋底结构。
[0016]专利技术人惊讶地发现，通过使用利用充气气囊执行的热压方法，可以由至少一个完全或部分可热熔的织物鞋底构件形成鞋底结构。
[0017]专利技术人已经观察到，所述至少一个织物鞋底构件包括布置在形成其结构的纱线之间的空气，这允许在热压步骤期间排出空气，并因此促进其热成型。在热压期间流过织物鞋底构件的气流能够平衡热熔材料在模具的鞋底型腔中的分布。有利地，所述至少一个热压织物鞋底构件是以规则的方式模制并且没有任何气泡或中空区域。
[0018]有利地，可以形成具有鞋底型腔的鞋底结构，该鞋底型腔包括一个或多个负腔和/或正腔。特别地，使用来自至少部分可热熔的纱线的热熔材料来填充模具结构的相应鞋底型腔，由此在鞋底结构上、特别是在其外表面上形成正腔或负腔。
[0019]因此，正腔或负腔不是通过对织物鞋底构件压花而形成。因此，与压花的织物鞋底结构相比，根据本专利技术的鞋底结构的机械强度(弯曲强度、穿刺强度)、脚支撑性、硬度和耐磨性都有所提高，因此不需要互补性的加固构件来填充所形成的用于加固的凹槽。
[0020]优选地，根据本专利技术的鞋底结构具有基本上完全模制的体积。特别地，模具结构的鞋底型腔是用于直接或间接地与织物鞋底构件的外表面相接触。
[0021]有利地，可以使用具有不同机械(弹性、硬度等)和美学(颜色、纱线数等)特性的材料使鞋底结构功能化，这在鞋底结构的整个体积内以差异化和局部化的方式实现，在满足与制造模具成本相关的强制盈利能力情况下，这对于通过传统注射方法获得的鞋底是不可能的。
[0022]优选地，将充气气囊布置在模具结构和织物鞋底构件的内表面之间，使得充气气囊直接或间接地与织物鞋底构件的内表面相接触。
[0023]模具结构优选地由多个部件(part，活块)组成，例如接纳充气气囊的右上模具部
件和左上模具部件、可能的鞋面、和包括鞋底型腔的下模具部件，下模具部件接纳所述至少一个织物鞋底构件。优选地，模具结构也可以由两个部件组成，例如接纳充气气囊的上部件、可选的鞋面、和下部件，下部件包括鞋底型腔并接纳至少一个织物鞋底构件。后一种配置能够优化接合平面和成品质量。
[0024]在一个实施例中，包括一个或多个正(positive)腔和可选的一个或多个负(negative)腔的母模，特别是以(一个或多个部件中的)芯体的形式，被机加工或3D打印，以细化所述一个或多个正腔的图案。优选地，母模是至少一种金属的模具，或者是所述金属的合金的模具。
[0025]对应于根据本文的模具结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于：(i)提供至少一个具有外表面的织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)，所述外表面包括一个或多个至少部分可热熔纱线；(ii)将所述织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)布置在模具结构(300)中，所述模具结构包括鞋底型腔(340)；(iii)在所述模具结构(300)中布置充气气囊，并对所述充气气囊充气，以直接或间接地使所述织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)的外表面压靠所述鞋底型腔(340)，并且加热所述织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)，以使所述至少部分可热熔纱线熔化，并且将所述鞋底型腔(340)基本模制在所述织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)的外表面上；(iv)获得包括至少一个热压织物鞋底构件(70；105；210)的鞋底结构(60；100；200)。2.根据权利要求1所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，所述织物鞋底构件(10)包括具有外表面(12b)的织物鞋底支撑件(12)以及一个或多个织物功能区域(20)，所述织物功能区域特别是以间隔开和定位的方式布置在所述织物鞋底支撑件(12)的外表面(12b)上。3.根据权利要求2所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，所述一个或多个织物功能区域(20)是一个或多个织物口袋。4.根据权利要求1所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，所述织物鞋底构件(30)包括具有外表面(40b)的织物鞋底支撑件(40)以及连续或不连续的织物层(50)，所述连续或不连续的织物层包括沿所述织物鞋底支撑件(40)的外表面(40b)布置的一个或多个至少部分可热熔纱线。5.根据权利要求4所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，所述连续或不连续的织物层(50)包括在步骤i)中具有厚度e
i
且在步骤iv)中具有厚度e
f
的区段，e
i
不同于e
f
。6.根据权利要求1至5中任一项所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，源自所述至少一个织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)中的至少部分可热熔纱线的热熔材料的质量与所述至少一个织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)的总质量之比大于或等于50％，优选大于或等于80％。7.根据权利要求1至6中任一项所述的制造鞋底结构的方法，其特征在于，所述织物鞋底构件(10；30；90；130；132；134；150；152；173)具有单一织物结构。8.根据权利要求1至7中任一项所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，其特征在于，所述鞋底结构(60；100；200)是外底，特别是所述外底包括一个或多个完全或部分热熔的织物鞋钉(72；110)。9.一种鞋，包括能够通过根据权利要求1至8中任一项所述的方法获得的鞋底结构(60；100；200)。10.一种用于制造鞋的方法，其特征在于，该方法包括执行根据权利要求1至8中任一项所述的制造鞋底结构(60；100；200)的方法，并且提供主织物衬里(80；120；140；170)，所述主织物衬里包括一个或多个至少部分可热熔纱线，并且其中，所述主织物衬里经历热成型步骤，特别是在步骤iii)期间进行或独立于步骤iii)进行。...
【专利技术属性】
技术研发人员：V，
申请(专利权)人：戴卡特隆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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