用于金属冷成型的金属基底的一步预处理方法技术

本发明专利技术涉及用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)，即提供至少一个基底，其具有至少部分由至少一种金属制成的至少一个表面(步骤(1))，使步骤(1)中提供的基底的所述至少一个表面与水性润滑剂组合物(B)接触(步骤(2))，其中水性润滑剂组合物(B)具有在0.1至6.0的范围内的pH值，包含基于组合物(B)的总重量计至少40重量％的量的水；至少一种成膜聚合物(b1)，其是通过至少乙烯基吡咯烷酮的聚合制备的均聚物和/或共聚物，其中所述均聚物和/或共聚物具有在1000至100000g/mol的范围内的重均分子量；至少一种蜡(b2)；至少一种缓蚀剂(b3)和草酸根和/或磷酸根阴离子(b4)，通过上述本发明专利技术的方法可获得的预处理金属基底，金属基底的冷成型方法，其包括对本发明专利技术的预处理金属基底施以冷成型工艺的步骤，如上文定义的水性润滑剂组合物(B)和用于制备水性组合物(B)的母料。组合物(B)和用于制备水性组合物(B)的母料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于金属冷成型的金属基底的一步预处理方法
[0001]本专利技术涉及用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)，即提供至少一个基底，该基底具有至少部分由至少一种金属制成的至少一个表面(步骤(1))，使步骤(1)中提供的基底的所述至少一个表面与水性润滑剂组合物(B)接触(步骤(2))，其中水性润滑剂组合物(B)具有在0.1至6.0的范围内的pH值，包含基于组合物(B)的总重量计至少40重量％的量的水；至少一种成膜聚合物(b1)，其是通过至少乙烯基吡咯烷酮的聚合制备的均聚物和/或共聚物，其中所述均聚物和/或共聚物具有在1 000至100 000g/mol的范围内的重均分子量；至少一种蜡(b2)；至少一种缓蚀剂(b3)和草酸根和/或磷酸根阴离子(b4)，通过上述本专利技术的方法可获得的预处理金属基底，金属基底的冷成型方法，其包括对本专利技术的预处理金属基底施以冷成型工艺的步骤，如上文定义的水性润滑剂组合物(B)和用于制备水性组合物(B)的母料。
[0002]专利技术背景
[0003]金属工件的冷成型常规通过工件的轧制，如螺纹滚轧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于后续金属冷成型工艺的金属基底的预处理方法，所述方法包括至少步骤(1)和(2)和任选步骤(3)，即(1)提供至少一个基底，其具有至少部分由至少一种金属制成的至少一个表面，(2)使步骤(1)中提供的基底的所述至少一个表面与具有在0.1至6.0的范围内的pH值的水性润滑剂组合物(B)接触，其中水性润滑剂组合物(B)除了以基于组合物(B)的总重量计至少40重量％的量存在于组合物(B)中的水外还包含(b1)至少一种成膜聚合物，其是通过至少乙烯基吡咯烷酮作为至少一种单体的聚合制备的均聚物和/或共聚物，其中所述均聚物和/或共聚物具有在1 000至100 000g/mol的范围内的重均分子量，(b2)至少一种蜡，其不同于成分(b1)，(b3)至少一种缓蚀剂，其不同于成分(b1)和(b2)，和(b4)草酸根阴离子和/或磷酸根阴离子，和(3)任选地，干燥在进行步骤(2)后获得的涂膜。2.根据权利要求1的方法，其特征在于成膜聚合物成分(b1)具有在5 000至100 000g/mol，优选5 000至75 000g/mol的范围内的重均分子量。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于水性润滑剂组合物(B)具有在0.5至5.5的范围内的pH值。4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于如果水性润滑剂组合物(B)包含(b4)草酸根阴离子而没有任何磷酸根阴离子或者以g/l计的磷酸根阴离子的量低于以g/l计的草酸根阴离子的量，则其具有低于2.0的pH值，并且如果水性润滑剂组合物(B)包含(b4)磷酸根阴离子而没有任何草酸根阴离子或者以g/l计的草酸根阴离子的量低于以g/l计的磷酸根阴离子的量，则其具有≥2.0的pH。5.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于基底的所述至少一个表面至少部分由钢制成，优选地，基底本身由钢制成。6.根据前述权利要求任一项的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史寅峰，
申请(专利权)人：凯密特尔有限责任公司，
类型：发明
国别省市：