一种抗压型热浸塑钢管制造技术

本实用新型专利技术属于热浸塑钢管技术领域，尤其为一种抗压型热浸塑钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括内层、中间层和外层，所述钢管本体的两端固定连接有两个对称的固定板。本实用新型专利技术通过一号弧形板、二号弧形板、伸缩杆和缓冲弹簧组成的防护组件，是为了对钢管本体的内部进行有效抗压，因此可以有效避免该钢管本体因承受压力过大而发生破裂的问题，而安装板两侧的限位板可以配合限位槽进行卡接，这样能够保证一号弧形板与二号弧形板在对钢管本体内壁防护时的稳定，还可在安装板、定位丝杆、安装孔、固定板和固定套之间的配合下，方便相邻的两个钢管本体进行安装定位，从而能够提高该钢管本体在使用时的适用范围。管本体在使用时的适用范围。管本体在使用时的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型热浸塑钢管


[0001]本技术涉及热浸塑钢管
，具体为一种抗压型热浸塑钢管。

技术介绍

[0002]热浸塑钢管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，其电气绝缘性能优秀，内外表面硬度高且光滑，摩擦系数小，阻燃性好，吸水率低被广泛应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山、石油、化工等管道系统建设中。
[0003]但是传统的热浸塑钢管抗压能力不足，容易因承受压力过大而发生破裂的问题，从而严重影响该钢管在后续的正常使用，同时钢管之间很难进行方便拼接，导致该钢管在使用时的适用范围较低。
[0004]因此我们提出了一种抗压型热浸塑钢管来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抗压型热浸塑钢管，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种抗压型热浸塑钢管，包括钢管本体，所述钢管本体包括内层、中间层和外层，所述钢管本体的两端固定连接有两个对称的固定板，所述固定板的表面设有三个呈圆周阵列排布的安装孔，所述固定板的一侧连接有安装板，所述安装板与固定板接触的一侧固定连接有定位丝杆，所述定位丝杆的另一端通过安装孔沿延伸至固定板的另一侧，所述定位丝杆的表面螺纹连接有圆形固定套，所述钢管本体的内壁之间设有相互接触的防护组件。
[0010]进一步地，所述防护组件包括一号弧形板和二号弧形板，所述一号弧形板与二号弧形板均与钢管本体的内壁相互接触，所述一号弧形板与二号弧形板的一侧均与安装板的一侧相互接触，所述一号弧形板与二号弧形板的内壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面之间套接有缓冲弹簧。
[0011]进一步地，所述一号弧形板与二号弧形板的两侧均设有对应的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的另一侧与安装板的一侧固定连接。
[0012]进一步地，所述钢管本体的表面固定连接有三个呈圆周阵列排布的加强板，所述加强板的两侧固定连接在两个固定板之间。
[0013]进一步地，所述内层涂覆在中间层的内壁上，所述外层涂覆在中间层的表面上。
[0014]进一步地，所述内层与外层均为聚四氟乙烯涂层，所述中间层为铝合金材质。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种抗压型热浸塑钢管，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过一号弧形板、二号弧形板、伸缩杆和缓冲弹簧组成的防护组件，
是为了对钢管本体的内部进行有效抗压，因此可以有效避免该钢管本体因承受压力过大而发生破裂的问题，而安装板两侧的限位板可以配合限位槽进行卡接，这样能够保证一号弧形板与二号弧形板在对钢管本体内壁防护时的稳定，还可在安装板、定位丝杆、安装孔、固定板和固定套之间的配合下，方便相邻的两个钢管本体进行安装定位，从而能够提高该钢管本体在使用时的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术防护组件与钢管本体连接结构示意图；
[0020]图3为本技术钢管本体结构示意图。
[0021]图中：1、钢管本体；101、内层；102、中间层；103、外层；2、固定板；3、安装孔；4、安装板；5、定位丝杆；6、圆形固定套；7、防护组件；701、一号弧形板；702、二号弧形板；703、伸缩杆；704、缓冲弹簧；705、限位槽；8、限位板；9、加强板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，本技术一个实施例提出的一种抗压型热浸塑钢管，包括钢管本体1，钢管本体1包括内层101、中间层102和外层103，钢管本体1的两端固定连接有两个对称的固定板2，固定板2的表面设有三个呈圆周阵列排布的安装孔3，固定板2的一侧连接有安装板4，安装板4与固定板2接触的一侧固定连接有定位丝杆5，定位丝杆5的另一端通过安装孔3沿延伸至固定板2的另一侧，定位丝杆5的表面螺纹连接有圆形固定套6，钢管本体1的内壁之间设有相互接触的防护组件7，由于防护组件7中的一号弧形板701和二号弧形板702是根据钢管本体1的长度进行设计的，所以一号弧形板701与二号弧形板702的两端与钢管本体1的两端是相互平行的，而一号弧形板701与二号弧形板702的两侧又均设有对应的限位槽705，当相邻的两个钢管本体1在安装时，只需将钢管本体1内部设置的一号弧形板701与二号弧形板702两侧的限位槽705，均与安装板4两侧的限位板8相互对应卡接，此时安装板4两侧的定位丝杆5会通过安装孔3穿入固定板2的一侧，然后通过圆形固定套6转动于定位丝杆5的表面，这样可以保证安装板4两侧的限位板8可以卡接在限位槽705中，因此即可实现相邻的两个钢管本体1之间进行安装，同时安装板4两侧的限位板8还可对一号弧形板701和二号弧形板702进行限位，保证防护组件7可以稳定的在钢管本体1的内部进行防护抗压。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，防护组件7包括一号弧形板701和二号弧形板702，一号弧形板701与二号弧形板702均与钢管本体1的内壁相互接触，一号弧形板701与二号弧形板702的一侧均与安装板4的一侧相互接触，一号弧形板701与二号弧形板702的内壁之间固定连接有伸缩杆703，伸缩杆703的表面之间套接有缓冲弹簧704，通过伸缩杆703和缓冲弹簧704之间的相互压缩，是为了使得一号弧形板701与二号弧形板702可以紧密接触在钢管
本体1的内壁中，这样可以对钢管本体1的内部进行很好的防护，并可以提高该钢管本体1在使用时的抗压性。
[0026]如图2所示，在一些实施例中，一号弧形板701与二号弧形板702的两侧均设有对应的限位槽705，限位槽705的内壁滑动连接有限位板8，限位板8的另一侧与安装板4的一侧固定连接，通过设置对应的限位槽705，是为了使得该一号弧形板701与二号弧形板702可以卡接在安装板4一侧的限位板8中，这样可以保证该防护组件7在使用时的稳定性。
[0027]如图1所示，在一些实施例中，钢管本体1的表面固定连接有三个呈圆周阵列排布的加强板9，加强板9的两侧固定连接在两个固定板2之间，通过加强板9主要是为了对钢管本体1的外表面进行防护，这样可以加强钢管本体1外表面的防护，并且能够有效减少钢管本体1外表面发生变形或严重损坏的问题。
[0028]如图3所示，在一些实施例中，内层101涂覆在中间层102的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型热浸塑钢管，包括钢管本体(1)，其特征在于：所述钢管本体(1)包括内层(101)、中间层(102)和外层(103)，所述钢管本体(1)的两端固定连接有两个对称的固定板(2)，所述固定板(2)的表面设有三个呈圆周阵列排布的安装孔(3)，所述固定板(2)的一侧连接有安装板(4)，所述安装板(4)与固定板(2)接触的一侧固定连接有定位丝杆(5)，所述定位丝杆(5)的另一端通过安装孔(3)沿延伸至固定板(2)的另一侧，所述定位丝杆(5)的表面螺纹连接有圆形固定套(6)，所述钢管本体(1)的内壁之间设有相互接触的防护组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种抗压型热浸塑钢管，其特征在于：所述防护组件(7)包括一号弧形板(701)和二号弧形板(702)，所述一号弧形板(701)与二号弧形板(702)均与钢管本体(1)的内壁相互接触，所述一号弧形板(701)与二号弧形板(702)的一侧均与安装板(4)的一侧相互接触，所述一号弧形板(701)与二...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，
申请(专利权)人：南京奥攀电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：