本实用新型专利技术提供一种塑料管端面打磨装置，主要涉及塑料管道加工设备领域。一种塑料管端面打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接空心支撑柱，所述空心支撑柱顶部固定连接驱动筒，所述驱动筒一端设置驱动装置，所述驱动筒中设置有两组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构一侧设置打磨头，所述驱动筒一端活动安装定位管托。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够使塑料管端面打磨后具有较高的平整度，从而使管材热熔连接后各个部位受力均匀，提高连接管道的使用寿命；通过定位管托可快速固定需要打磨的塑料管端面，打磨产生的碎屑能够通过碎屑排出孔落入碎屑收纳盒中以便处理；本装置的手动型设计可以适用于不便连接电源的场景下使用。下使用。下使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管端面打磨装置
[0001]本技术主要涉及塑料管道加工设备领域，具体是一种塑料管端面打磨装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等多种，塑料管道在我们的生活中应用十分广泛。
[0003]在实际使用中，为了满足长距离的输送等经常需要将多段管道进行连接，现有PPR等塑料材质管道在热熔过程中，通常需要对管口先进行打磨处理将端面上的异物清除，再进行热熔对接连接以保证连接稳定。现有的管道端面打磨设备基本可以实现将端面上的异物有效清除，使管道连接稳定，但现有设备打磨管道的平整度还有待提高，若管道端面打磨不够均匀则可能会由于连接处应力不均而降低管道的使用寿命；现有的管道端面打磨设备普遍为电驱动式，优点是节省人力，打磨效率高，但在一些用电不便的场景下使用有所不便，长距离搭电需要耗费较多人力。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管端面打磨装置，它能够使塑料管端面打磨后具有较高的平整度，从而使管材热熔连接后各个部位受力均匀，提高连接管道的使用寿命；通过定位管托可快速固定需要打磨的塑料管端面，打磨产生的碎屑能够通过碎屑排出孔落入碎屑收纳盒中以便处理；本装置的手动型设计可以适用于不便连接电源的场景下使用。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种塑料管端面打磨装置，包括底座，所述底座上固定连接空心支撑柱，所述空心支撑柱顶部固定连接驱动筒，所述驱动筒一端设置驱动装置，所述驱动筒中设置有两组行星齿轮机构，所述行星齿轮机构一侧设置打磨头，所述驱动筒一端活动安装定位管托，所述定位管托由对称的两部分半环形结构组成，所述定位管托下方底座上设置碎屑收纳盒，所述驱动筒顶部设置有提手，本装置的驱动装置动力源有两种，分为手动型、电动型，所述定位管托包括连接端、打磨区、夹持端，所述打磨区底部开设有碎屑排出孔，所述连接端外部设置有三组T型连接头。
[0007]所述驱动装置包括防护罩、驱动齿轮、从动齿轮、驱动轴、动力源，手动型动力源为摇把，电动型动力源为电机，所述驱动齿轮安装在动力源输出轴上，所述从动齿轮安装在驱动轴一端，所述从动齿轮转动连接驱动齿轮，所述驱动轴转动连接在行星齿轮机构中。
[0008]所述行星齿轮机构包括齿圈、防护板、行星齿轮、太阳轮、三角形定位板，所述齿圈固定安装在驱动筒中，所述防护板固定连接在齿圈两侧，所述行星齿轮设置有三组并转动连接在齿圈内侧，三个所述行星齿轮中部转动连接有太阳轮，所述太阳轮固定安装在驱动
轴上，所述行星齿轮两侧安装有三角形定位板，所述行星齿轮和三角形定位板中贯穿有从动轴，所述从动轴一端固定安装打磨头。
[0009]所述驱动筒与定位管托连接一端开设有若干组连接孔，所述连接孔上部开设有限位弧形板。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术能够通过在行星齿轮机构的基础上进行了全新的结构设计实现打磨头围绕驱动轴中心转动的同时自身也不断转动，提高了打磨头与塑料管端面之间的相对运动范围，进而提高了塑料管端面打磨后的平整度，使管材热熔连接后各个部位受力均匀，提高连接管道的使用寿命；通过便于安装和更换的定位管托可快速固定需要打磨的塑料管端面，打磨头在定位管托的打磨区中完成进行打磨，打磨产生的碎屑能够通过碎屑排出孔落入碎屑收纳盒中以便处理；本装置的手动型设计可以适用于不便连接电源的场景下使用。
附图说明
[0012]附图1是本技术总体结构示意图；
[0013]附图2是本技术电动型外部结构示意图；
[0014]附图3是本技术手动型外部结构示意图；
[0015]附图4是本技术电动型驱动装置结构示意图；
[0016]附图5是本技术手动型驱动装置结构示意图；
[0017]附图6是本技术行星齿轮机构结构示意图；
[0018]附图7是本技术驱动筒一侧定位管托未安装时结构示意图；
[0019]附图8是本技术连接孔局部放大结构示意图；
[0020]附图9是本技术定位管托结构示意图。
[0021]附图中所示标号：1、底座；2、空心支撑柱；3、驱动筒；4、驱动装置；5、行星齿轮机构；6、打磨头；7、定位管托；8、碎屑收纳盒；9、提手；31、连接孔；32、限位弧形板；41、防护罩；42、驱动齿轮；43、从动齿轮；44、驱动轴；45、摇把；46、电机；51、齿圈；52、防护板；53、行星齿轮；54、太阳轮；55、三角形定位板；56、从动轴；71、连接端；72、打磨区；73、夹持端；74、碎屑排出孔；75、T型连接头。
具体实施方式
[0022]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]结合附图1
‑
9，一种塑料管端面打磨装置，包括底座1，所述底座1上固定连接空心支撑柱2，所述空心支撑柱2顶部固定连接驱动筒3，所述驱动筒3一端设置驱动装置4，所述驱动筒3中设置有两组行星齿轮机构5，所述行星齿轮机构5一侧设置打磨头6，所述驱动筒3一端活动安装定位管托7，所述定位管托7由对称的两部分半环形结构组成，所述定位管托7下方底座1上设置碎屑收纳盒8，所述驱动筒3顶部设置有提手9，本装置的驱动装置4动力源有两种，分为手动型、电动型，手动型、电动型驱动装置的传动比不同，电机转速较高，采用
降速增扭的传动方式，空心支撑柱能够降低本装置的自身重量，提高便携性，驱动筒为各部件的安装基础，所述碎屑收纳盒8与底座1之间通过定位块和定位孔结构实现碎屑收纳盒位置的准确放置，碎屑收纳盒能够收纳打磨产生的碎屑，提手便于拿取搬运本装置。
[0024]所述驱动装置4包括防护罩41、驱动齿轮42、从动齿轮43、驱动轴44、动力源，手动型动力源为摇把45，电动型动力源为电机46，所述驱动齿轮42安装在动力源输出轴上，所述从动齿轮43安装在驱动轴44一端，所述从动齿轮43转动连接驱动齿轮42，所述驱动轴44转动连接在行星齿轮机构5中，驱动装置中的动力传递依次为：驱动电机/摇把、驱动齿轮、从动齿轮、驱动轴。
[0025]所述行星齿轮机构5包括齿圈51、防护板52、行星齿轮53、太阳轮54、三角形定位板55，所述齿圈51固定安装在驱动筒3中，所述防护板52固定连接在齿圈51两侧，所述行星齿轮53设置有三组并转动连接在齿圈51内侧，三个所述行星齿轮53中部转动连接有太阳轮54，所述太阳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接空心支撑柱(2)，所述空心支撑柱(2)顶部固定连接驱动筒(3)，所述驱动筒(3)一端设置驱动装置(4)，所述驱动筒(3)中设置有两组行星齿轮机构(5)，所述行星齿轮机构(5)一侧设置打磨头(6)，所述驱动筒(3)一端活动安装定位管托(7)，所述定位管托(7)由对称的两部分半环形结构组成，所述定位管托(7)下方底座(1)上设置碎屑收纳盒(8)，所述驱动筒(3)顶部设置有提手(9)，本装置的驱动装置(4)动力源有两种，分为手动型、电动型，所述定位管托(7)包括连接端(71)、打磨区(72)、夹持端(73)，所述打磨区(72)底部开设有碎屑排出孔(74)，所述连接端(71)外部设置有三组T型连接头(75)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管端面打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括防护罩(41)、驱动齿轮(42)、从动齿轮(43)、驱动轴(44)、动力源，手动型动力源为摇把(45)，电动型动力源为电机(46)，所述驱动齿轮(42)安装在动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明球，丁轩，于涛，
申请(专利权)人：山东南山暖通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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