一种背光模组的防撞垫片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组的防撞垫片，包括由不形变材料成型的主体以及与主体其中一面相贴合的焊盘，所述焊盘呈片状，所述主体与焊盘相贴合的一面的外围设有倾斜部，所述焊盘的外围与倾斜部相贴合。（在具体加工中，将主体一体成型并形成倾斜部，在将焊盘通过压合的方式或热熔的方式直接固定于主体的一面，则防撞结构成型，在具体运输中，将焊盘的一面朝上放置于治具中，从而方便运输，安装时将治具直接倾倒放置于基板上（其中治具的高度可以小于主体的高度，并使焊盘部分外露），此时倾斜部和基板之间会形成相对的倾斜槽（用于焊接），从而使防撞块焊接后整体更美观，焊接稳定性更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组的防撞垫片


[0001]本技术涉及背光模组配件
，特别涉及一种背光模组的防撞垫片。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。现有的背光模组包括框架、导光板、扩散板和发光源，导光板和扩散板安装中框架内，发光源安装中框架内，发光源发出的光照射到导光板，射入到导光板上的光经扩散板扩散后射出，这样，出光均匀。所述的发光源包括基板和设在基板上的LED灯珠。在安装导光板和扩散板时，容易撞击到LED灯珠，从而容易损坏LED灯珠，所以会在基板上设置防撞块，防撞块的高度高于LED灯珠的高度。
[0003]传统的防撞块包括有主体和设置于主体底面的定位片，先成型出定位片，再将成型好的定位片拿到第二模具中与主体一体成型出，成型好的防撞块通过定位片焊接于基板上，此类成型加工方式比较复杂，需两套模具才能成型出，增加了生产成本，同时，结构上稍显复杂，不利于焊接，同时现有的防撞块一般为菱形状，因此将防撞块焊接后，容易在防撞块外围出现焊接点，同时影响了美观以及稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种背光模组的防撞垫片，旨在改进主体与焊盘之间的配合结构，且安装于背光模组时更稳定，且减少焊接点的外露。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种背光模组的防撞垫片，包括由不形变材料成型的主体以及与主体其中一面相贴合的焊盘，所述焊盘呈片状，所述主体与焊盘相贴合的一面的外围设有倾斜部，所述焊盘的外围与倾斜部相贴合。
[0006]优选地，所述主体呈矩形状，与焊盘相贴合的端面为最大面。
[0007]优选地，所述焊盘设于主体的一面或相对的两面。
[0008]优选地，所述主体由环氧玻璃布层压板制成。
[0009]优选地，所述焊盘为铜箔。
[0010]优选地，所述倾斜部呈闭环状设置或为间隔设置的槽位。
[0011]优选地，所述主体与焊盘相贴合的壁面设有间隔设置的贴合部。
[0012]优选地，所述贴合部为定位点、条形槽或磨砂层。
[0013]优选地，所述倾斜部为弧形倒角。
[0014]优选地，所述倾斜部的倾斜度为R0.1。
[0015]本技术技术方案在具体加工中，将主体一体成型并形成倾斜部，在将焊盘通过压合的方式或热熔的方式直接固定于主体的一面，则防撞结构成型，在具体运输中，将焊盘的一面朝上放置于治具中，从而方便运输，安装时将治具直接倾倒放置于基板上（其中治具的高度可以小于主体的高度，并使焊盘部分外露），此时倾斜部和基板之间会形成相对的倾斜槽（用于焊接），从而使防撞块焊接后整体更美观，焊接稳定性更佳。
附图说明
[0016]图1为本技术立体示意图；
[0017]图2为主体与单面焊盘配合示意图；
[0018]图3为主体与双面焊盘配合示意图；
[0019]图4为设有贴合部示意图。
[0020]图中，1为主体，2为焊盘，3为倾斜部，31为贴合部。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1至图4所示，一种背光模组的防撞垫片，包括由不形变材料成型的主体1以及与主体1其中一面相贴合的焊盘2，所述焊盘2呈片状，所述主体1与焊盘2相贴合的一面的外围设有倾斜部3，所述焊盘2的外围与倾斜部3相贴合。
[0025]在具体加工中，将主体1一体成型并形成倾斜部3，在将焊盘2通过压合的方式或热熔的方式直接固定于主体1的一面，则防撞结构成型，在具体运输中，将焊盘2的一面朝上放置于治具中，从而方便运输，安装时将治具直接倾倒放置于基板上（其中治具的高度可以小于主体1的高度，并使焊盘2部分外露），此时倾斜部3和基板之间会形成相对的倾斜槽（用于焊接），从而使防撞块焊接后整体更美观，焊接稳定性更佳。
[0026]在本技术实施例中，所述主体1呈矩形状，与焊盘2相贴合的端面为最大面。将主体1设置为矩形状，可以使最大面与PCB板相焊接，可以提供更大的支撑度，避免了焊接点被撞击出现破损的问题。
[0027]具体地，所述焊盘2设于主体1的一面或相对的两面。其中焊盘2的设置主要根据客户加工需求进行设置，当两面时，将主体1的两面成型倾斜部3后再将焊盘2压合即可。
[0028]进一步地，所述主体1由环氧玻璃布层压板制成。即FR
‑
4，电绝缘性能稳定、平整度好、表面光滑、无凹坑、厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品。
[0029]在本技术实施例中，所述焊盘2为铜箔，通过铜箔的设置可以方便焊盘2与主体1压合一体。
[0030]进一步地，所述倾斜部3呈闭环状设置或为间隔设置的槽位。其中闭环状设置的倾斜部3，如图1所示，其加工成型更为简单方便，但是会在焊接后出现间隙或需要焊接的长度比较长的问题；当倾斜部3为间隔设置的槽位时，只需要将焊盘2点焊即可，但是主体1的加工较为复杂。
[0031]更进一步地，所述主体1与焊盘2相贴合的壁面设有间隔设置的贴合部31。
[0032]在本技术实施例中，所述贴合部为定位点、条形槽或磨砂层，从而提高焊盘2和主体1的贴合度和坚固程度。
[0033]进一步地，所述倾斜部3为弧形倒角。
[0034]具体地，所述倾斜部3的倾斜度为R0.1。
[0035]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的防撞垫片，其特征在于，包括由不形变材料成型的主体以及与主体其中一面相贴合的焊盘，所述焊盘呈片状，所述主体与焊盘相贴合的一面的外围设有倾斜部，所述焊盘的外围与倾斜部相贴合。2.如权利要求1所述的背光模组的防撞垫片，其特征在于：所述主体呈矩形状，与焊盘相贴合的端面为最大面。3.如权利要求2所述的背光模组的防撞垫片，其特征在于：所述焊盘设于主体的一面或相对的两面。4.如权利要求1所述的背光模组的防撞垫片，其特征在于：所述主体由环氧玻璃布层压板制成。5.如权利要求1所述的背光模组的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小霞，
申请(专利权)人：东莞市宇寰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：