一种亚麻纺布面料生产用预缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚麻纺布面料生产用预缩机，包括底板，所述底板的顶端固定安装有预缩机本体，且所述底板的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的外壁通过轴承转动连接有压辊，所述底板的顶端固定设置有固定板，所述固定板通过轴承连接有转轴，且所述固定板的一侧外壁固定安装有电机，并且所述电机的主轴与转轴的一端通过联轴器连接，所述转轴的外壁套设有收卷辊，该一种亚麻纺布面料生产用预缩机，通过收卷辊收卷时，可将面料的端部卡入收卷辊外壁的插槽内，而在插槽内滑动的活动板可通过若干个卡针穿过面料，从而方便收卷辊转动收卷面料，且使用面料时，方便将面料的端部取出插槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻纺布面料生产用预缩机


[0001]本技术涉及预缩机
，具体为一种亚麻纺布面料生产用预缩机。

技术介绍

[0002]预缩机又称防缩机，织物机械预缩整理的设备，是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果，在对生产出的亚麻纺布料进行预缩整理时，通常会在设备输出端安装收卷装置进行布料的收卷，从而方便整理面料。
[0003]在收卷面料时需要先将收卷面料的收卷辊套在转轴上固定，且将面料的端部粘连在收卷辊的外壁才能进行转动收卷，现有技术中，当面料收卷完成后，不方便对收卷面料的收卷辊拆卸更换，且通过将面料端部粘在收卷辊外壁的方式在后期使用面料时，不方便将面料从收卷辊外壁取下。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种亚麻纺布面料生产用预缩机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种亚麻纺布面料生产用预缩机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种亚麻纺布面料生产用预缩机，包括底板，所述底板的顶端固定安装有预缩机本体，且所述底板的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的外壁通过轴承转动连接有压辊，所述底板的顶端固定设置有固定板，所述固定板通过轴承连接有转轴，且所述固定板的一侧外壁固定安装有电机，并且所述电机的主轴与转轴的一端通过联轴器连接，所述转轴的外壁套设有收卷辊，且所述转轴的外壁位于收卷辊的一侧套设有定位环，并且所述转轴的外壁开设有凹槽，所述收卷辊和定位环的内壁均固定设置有与凹槽滑动配合的凸块，所述收卷辊的内部设置有固定组件，所述定位环的内部设置有定位组件。
[0007]进一步，所述底板的顶端固定设置有两组支撑板，且两组所述支撑板的顶端外壁均通过轴承转动连接有压辊，且一组所述支撑板的高度高于另一组所述支撑板。
[0008]进一步，所述固定组件包括插槽、活动板、卡针、一号弹簧、推块和滑槽，所述收卷辊的内部开设有插槽，所述插槽的内部设置有与其滑动配合的活动板，所述活动板的外壁固定设置有卡针，且所述活动板的外壁与插槽的内壁固定连接有一号弹簧，并且所述活动板的外壁固定设置有推块，所述收卷辊的外壁开设有与推块滑动配合的滑槽。
[0009]进一步，所述插槽设置为L字型结构，且所述活动板的外壁等间距设置有若干个卡针。
[0010]进一步，所述定位组件包括活动槽、定位杆、定位槽、压块和二号弹簧，所述定位环的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有与定位环滑动配合的定位杆，所述转轴的
外壁位于定位杆的端部外壁开设有定位槽，所述定位杆的外壁固定设置有与活动槽滑动配合的压块，且所述定位杆的外壁位于压块的底端套设有二号弹簧。
[0011]进一步，所述转轴的外壁等间距开设有若干个与定位杆的端部契合的定位槽。
[0012]本技术通过改进在此提供一种钢球加工用钢球坯切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
[0013]其一，通过收卷辊收卷时，可将面料的端部卡入收卷辊外壁的插槽内，而在插槽内滑动的活动板可通过若干个卡针穿过面料，从而方便收卷辊转动收卷面料，且使用面料时，方便将面料的端部取出插槽；
[0014]其二，当收卷辊收卷完成后进行拆卸更换时，此时可滑动复位的定位杆端部卡入或移出转轴外壁不同位置的定位槽内，方便进行定位环的定位调节，从而方便对不同宽度的收卷辊进行拆卸更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术收卷结构的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术转轴的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术收卷辊的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术收卷辊的立体结构示意图；
[0020]图6为本技术活动板的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术图1的A处放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；2、预缩机本体；3、支撑板；4、压辊；5、固定板；6、转轴；7、电机；8、收卷辊；9、定位环；10、凹槽；11、凸块；12、插槽；13、活动板；14、卡针；15、一号弹簧；16、推块；17、滑槽；18、活动槽；19、定位杆；20、定位槽；21、压块；22、二号弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种亚麻纺布面料生产用预缩机，包括底板1，底板1的顶端固定安装有预缩机本体2，且底板1的顶端固定设置有支撑板3，支撑板3的外壁通过轴承转动连接有压辊4，底板1的顶端固定设置有固定板5，固定板5通过轴承连接有转轴6，且固定板5的一侧外壁固定安装有电机7，并且电机7的主轴与转轴6的一端通过联轴器连接，转轴6的外壁套设有收卷辊8，且转轴6的外壁位于收卷辊8的一侧套设有定位环9，并且转轴6的外壁开设有凹槽10，收卷辊8和定位环9的内壁均固定设置有与凹槽10滑动配合的凸块11，收卷辊8的内部设置有固定组件，定位环9的内部设置有定位组件，将预缩机本体2处理后的亚麻纺布面料的端部穿过一组压辊4的底端，且穿过另一组压辊4的顶端，通过收卷辊8内部的固定组件方便对面料的端部进行固定拆卸，方便收卷辊8对面料
进行转动收卷，且打开电机7后，电机7则带动转轴6转动，转轴6则驱动收卷辊8转动，且收卷辊8通过凸块11卡入凹槽10内进行转动限位，使得收卷辊8对面料进行收卷，且面料在收卷时，通过两组压辊4进行挤压传动，可将面料表面的褶皱按压抹平，当收卷辊8收卷完成后，通过定位组件对定位环9进行调节拆卸，从而方便对不同宽度的收卷辊8进行拆卸更换。
[0026]具体的，底板1的顶端固定设置有两组支撑板3，且两组支撑板3的顶端外壁均通过轴承转动连接有压辊4，且一组支撑板3的高度高于另一组支撑板3，便于面料在收卷时，通过两组压辊4进行挤压传动，可将面料表面的褶皱按压抹平。
[0027]具体的，固定组件包括插槽12、活动板13、卡针14、一号弹簧15、推块16和滑槽17，收卷辊8的内部开设有插槽12，插槽12的内部设置有与其滑动配合的活动板13，活动板13的外壁固定设置有卡针14，且活动板13的外壁与插槽12的内壁固定连接有一号弹簧15，并且活动板13的外壁固定设置有推块16，收卷辊8的外壁开设有与推块16滑动配合的滑槽17，便于推动推块16在滑槽17内滑动，推块16则推动活动板13在插槽12的内部滑动，且活动板13带动卡针14在插槽12内移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻纺布面料生产用预缩机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定安装有预缩机本体(2)，且所述底板(1)的顶端固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的外壁通过轴承转动连接有压辊(4)，所述底板(1)的顶端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)通过轴承连接有转轴(6)，且所述固定板(5)的一侧外壁固定安装有电机(7)，并且所述电机(7)的主轴与转轴(6)的一端通过联轴器连接，所述转轴(6)的外壁套设有收卷辊(8)，且所述转轴(6)的外壁位于收卷辊(8)的一侧套设有定位环(9)，并且所述转轴(6)的外壁开设有凹槽(10)，所述收卷辊(8)和定位环(9)的内壁均固定设置有与凹槽(10)滑动配合的凸块(11)，所述收卷辊(8)的内部设置有固定组件，所述定位环(9)的内部设置有定位组件。2.根据权利要求1所述的一种亚麻纺布面料生产用预缩机，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定设置有两组支撑板(3)，且两组所述支撑板(3)的顶端外壁均通过轴承转动连接有压辊(4)，且一组所述支撑板(3)的高度高于另一组所述支撑板(3)。3.根据权利要求1所述的一种亚麻纺布面料生产用预缩机，其特征在于：所述固定组件包括插槽(12)、活动板(13)、卡针(14)、一号弹簧(15)、推块(16)和滑槽(17)，所述收卷辊(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴莉莉，王庆，
申请(专利权)人：青岛满帆箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：