氯系树脂组合物、电线和电缆制造技术

本发明专利技术提供氯系树脂组合物、电线和电缆，本发明专利技术的课题是提供在作为电线、电缆的被覆材料的氯化聚乙烯中利用硅烷交联方式、同时满足苛刻的试验条件下的耐磨耗性的具有高耐久性能的材料。本发明专利技术的解决方法是，使用在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成的氯系树脂组合物，上述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90∶10～50∶50的范围混合而成的。范围混合而成的。范围混合而成的。

【技术实现步骤摘要】
氯系树脂组合物、电线和电缆


[0001]本专利技术涉及氯系树脂组合物、电线和电缆。

技术介绍

[0002]在电线、电缆的被覆材料中，为了提高以耐热性为首的各特性，有时实施使作为被覆材料的聚合物的分子间进行化学结合的交联处理。交联处理是通过在被覆材料中预先配合交联剂，在电缆被覆后利用热或电子射线等施加能量而进行的方法。但是，在该方法中，需要大规模的设施和大量的能量。与此相对，硅烷交联方式是预先使硅烷偶联剂(以下称为硅烷)与作为被覆材料的聚合物分子结合，在电缆被覆后通过水分和硅烷醇缩合催化剂的作用使硅烷彼此结合(形成聚合物分子间的交联)的方式。因此，硅烷交联方式不需要大规模的设备和大量的能量，是经济性和环境性优异的制法。
[0003]在要求柔软性或耐久性等的用途中，主要使用橡胶材料作为被覆材料，也实施利用上述硅烷交联方式的电线、电缆的制造。电线、电缆的被覆材料中使用的橡胶材料涉及多方面，其中，氯系橡胶作为阻燃性和耐油性优异的高功能材料是已知的。
[0004]在专利文献1(日本特开2013
‑
41794号公报)中记载了在制造构成电线的被覆材料的树脂混合物时，使用具备2个转子的密闭式混炼机将聚合物和填料混炼。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2013
‑
41794号公报

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的课题
[0009]与通过交联剂量或电子射线照射量等来控制聚合物的交联度的交联方式不同，硅烷交联方式根据接枝于聚合物分子的硅烷量来确定交联度，因此通常交联度较低。在硅烷交联方式中，利用将有机过氧化物热分解时产生的自由基，脱去聚合物分子中的氢，由此使硅烷接枝。因此，为了得到高交联度，增加硅烷自不必说，增加有机过氧化物也是有效的。但是，若过量增加有机过氧化物，使聚合物分子中生成的自由基量变多，则作为副反应的聚合物分子彼此的结合(早期交联)会被促进，在被覆于电线、电缆时流动性降低，容易引起成形不良。因此，硅烷交联方式对于作为电线、电缆的功能所要求的多种特性(耐热性或耐油性等)而言，能够对被覆材料赋予充分的交联度。但是，可以说在粗径尺寸的电缆等要求特别高的耐久性(苛刻条件下的耐磨耗性等)的品种中不合适，难以实现这样的耐久性。
[0010]因此，本专利技术提供一种在作为电线、电缆的被覆材料的氯化聚乙烯中利用硅烷交联方式、同时满足苛刻的试验条件下的耐磨耗性的具有高耐久性的材料。
[0011]根据本说明书的记载以及附图，其他目的和新特征将变得清楚。
[0012]用于解决课题的方法
[0013][1]本专利技术的一个方式的氯系树脂组合物是在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成
的氯系树脂组合物，上述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90∶10～50∶50的范围混合而成的。
[0014][2]在[1]中，上述氯系树脂组合物添加有硅烷醇缩合催化剂，通过水分的作用进行了交联。
[0015][3]在[2]中，上述硅烷醇缩合催化剂为辛基锡化合物，并且作为与聚合物混合而成的母料加入到上述氯系树脂组合物中。
[0016][4]在[1]或[2]中，上述硅烷偶联剂含有甲基丙烯酰基作为有机官能团。
[0017][5]一种电线，其具有导体和被覆上述导体的绝缘材料，上述绝缘材料由在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成的氯系树脂组合物构成，上述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90：10～50：50的范围混合而成的，上述氯系树脂组合物通过水分的作用进行了交联。
[0018][6]在[5]中，上述氯系树脂组合物添加有硅烷醇缩合催化剂，通过水分的作用进行了交联。
[0019][7]在[6]中，上述硅烷醇缩合催化剂为辛基锡化合物，并且作为与聚合物混合而成的母料加入到上述氯系树脂组合物中。
[0020][8]在[5]或[6]中，上述硅烷偶联剂含有甲基丙烯酰基作为有机官能团。
[0021][9]在[5]～[8]的任一项中，上述导体的截面积大于38mm2。
[0022][10]一种电缆，其具有：包含导体和被覆上述导体的绝缘材料的电线、以及被覆上述电线的被覆材料，上述被覆材料由在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成的氯系树脂组合物构成，上述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90∶10～50∶50的范围混合而成的，上述氯系树脂组合物通过水分的作用进行了交联。
[0023][11]在[10]中，上述氯系树脂组合物添加有硅烷醇缩合催化剂，通过水分的作用进行了交联。
[0024][12]在[11]中，上述硅烷醇缩合催化剂为辛基锡化合物，并且作为与聚合物混合而成的母料加入到上述氯系树脂组合物中。
[0025][13]在[10]或[11]中，上述硅烷偶联剂含有甲基丙烯酰基作为有机官能团。
[0026][14]在[10]～[13]的任一项中，上述导体的截面积大于38mm2。
[0027]专利技术效果
[0028]根据本专利技术的一个方式的硅烷接枝树脂组合物，能够提供在作为电线
·
电缆的被覆材料的氯化聚乙烯中利用硅烷交联方式、同时满足苛刻的试验条件下的耐磨耗性的具有高耐久性能的材料。
附图说明
[0029]图1是示出制作本实施方式和比较例中使用的电缆的挤出机的示意图。
[0030]图2是示出所制作的电缆的截面图。
[0031]符号说明
[0032]1 挤出机
[0033]2 料斗
[0034]3 螺杆
[0035]5 汽缸
[0036]8 模头
[0037]9 芯
[0038]10 电缆。
具体实施方式
[0039]以下，基于附图对本专利技术的实施方式进行详细说明。需说明的是，在用于说明实施方式的所有附图中，对具有相同功能的构件标注相同的符号，并省略其重复的说明。另外，在以下的实施方式中，除了特别需要时以外，原则上不重复相同或同样的部分的说明。
[0040](实施方式)
[0041]作为被覆有橡胶材料的通用电缆，可列举橡胶绝缘电缆。橡胶绝缘电缆根据使用用途而分类为固定用途和可移动用途。其中，在可移动用途中，由于电缆自身移动，因此要求对于反复弯曲的耐弯曲性或对于各种环境下的摩擦的耐磨耗性等。特别是在耐磨耗性中，根据电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯系树脂组合物，在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成，所述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90∶10～50∶50的范围混合而成的。2.根据权利要求1所述的氯系树脂组合物，其添加有硅烷醇缩合催化剂，通过水分的作用进行了交联。3.根据权利要求2所述的氯系树脂组合物，所述硅烷醇缩合催化剂为辛基锡化合物，并且作为与聚合物混合而成的母料加入到所述氯系树脂组合物中。4.根据权利要求1或2所述的氯系树脂组合物，所述硅烷偶联剂含有甲基丙烯酰基作为有机官能团。5.一种电线，其具有导体和被覆所述导体的绝缘材料，所述绝缘材料由在基础聚合物中接枝硅烷偶联剂而成的氯系树脂组合物构成，所述基础聚合物是将在121℃预热1分钟后经过4分钟时的门尼粘度为85以上的氯化聚乙烯与在190℃、2.16kgf的条件下的熔体流动速率为2.5g/10分钟以下且熔点为80℃以上的乙烯乙酸乙烯酯共聚物以质量分率计为90∶10～50∶50的范围混合而成的，所述氯系树脂组合物通过水分的作用进行了交联。6.根据权利要求5所述的电线，所述氯系树脂组合物添加有硅烷醇缩合催化剂，通过水分的作用进行了...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦原新吾，矢崎浩贵，道端彩乃，
申请(专利权)人：日立金属株式会社，
类型：发明
国别省市：