一种孕育剂生产加工用加料车用料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及孕育剂生产加工设备技术领域，具体的说是一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，所述料斗设有三个，所述料斗上滑动连接有下料框，所述下料框的中部设有与料斗相匹配下料口；当需要往料斗中加料时，通过滑动下料框，下料框在料斗上滑动，当下料框滑动至一定位置时，下料框中间的下料口与料斗对齐，此时可往料斗里加入原料，通过下料框在料斗上滑动，使下料框上的下料口与料斗之间对齐，避免了加入不同原料时造成混合，从而提高了产品质量，且通过下料框两端至中间呈倾斜设置，便于原料从下料框滑落到料斗里。原料从下料框滑落到料斗里。原料从下料框滑落到料斗里。

【技术实现步骤摘要】
一种孕育剂生产加工用加料车用料斗


[0001]本技术涉及一种生产设备，具体为一种孕育剂生产加工用冷却盘，属于孕育剂生产加工设备


技术介绍

[0002]孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织的物质，孕育剂在生产过程中需要往料斗里加入不同原料。
[0003]然而，传统的料斗在加料时，由于三个料斗是连接在一起的，在加料的过程中不同原料可能会滑落到另一个料斗里，使不同的原料造成混合，从而导致产品质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，通过下料框在料斗上滑动，使下料框中间的下料口与料斗对齐，避免了加入不同原料时造成混合，从而提高了产品质量，且通过下料框两端至中间呈倾斜设置，便于原料从下料框滑落到料斗里。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，包括料斗，所述料斗设有三个，所述料斗上滑动连接有下料框，所述下料框的中部设有与料斗相匹配下料口。
[0006]优选的，所述下料框的两端至中间呈倾斜设置，所述料斗上设有与下料框相匹配的滑槽。
[0007]优选的，所述下料框上设有限位结构，所述限位结构包括限位杆，所述下料框上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与料斗之间卡合，所述限位杆上固定连接有连接块，所述连接块滑动连接于下料框。
[0008]优选的，所述下料框与连接块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于下料框且另一端固定连接于连接块，所述下料框上设有三个限位槽。
[0009]优选的，所述限位杆截面的一端呈三角形结构，所述连接块与限位杆垂直设置。
[0010]优选的，所述料斗上设有出料结构，所述出料结构包括出料管，所述料斗上固定连接有出料管。
[0011]优选的，所述料斗上滑动连接有挡板，所述料斗上设有与挡板相匹配的滑槽，所述挡板滑动连接于出料管。
[0012]优选的，所述料斗设有出料口，所述挡板截面的一端呈L形结构，所述出料管的截面呈倾斜设置。
[0013]优选的，所述料斗上固定连接有指示板，所述指示板的截面呈三角形结构。
[0014]优选的，所述料斗上固定连接有三个刻度条，所述刻度条与限位槽平行。
[0015]本技术的有益效果是：料斗设有三个，料斗上滑动连接有下料框，下料框的中部设有与料斗相匹配下料口，当需要往料斗中加料时，通过滑动下料框，下料框在料斗上滑
动，当下料框滑动至一定位置时，下料框中间的下料口与料斗对齐，此时可往料斗里加入原料，通过下料框在料斗上滑动，使下料框上的下料口与料斗之间对齐，避免了加入不同原料时造成混合，从而提高了产品质量，且通过下料框两端至中间呈倾斜设置，便于原料从下料框滑落到料斗里。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0018]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0019]图4为本技术的限位杆与料斗的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的料斗与下料框的连接结构示意图。
[0021]图中：1、料斗；2、下料框；3、限位结构；301、限位杆；302、连接块；303、复位弹簧；304、限位槽；4、出料结构；401、出料管；402、挡板；403、出料口；5、指示板；6、刻度条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，包括料斗1，所述料斗1设有三个，所述料斗1上滑动连接有下料框2，所述下料框2的中部设有与料斗1相匹配下料口。
[0024]作为本使用新型的一种技术优化方案，所述下料框2的两端至中间呈倾斜设置，所述料斗1上设有与下料框2相匹配的滑槽，因此通过下料框2在料斗1上滑动，使下料框2上的下料口与料斗1之间对齐，避免了加入不同原料时造成混合，从而提高了产品质量，且通过下料框2两端至中间呈倾斜设置，便于原料从下料框2滑落到料斗1里。
[0025]作为本使用新型的一种技术优化方案，所述下料框2上设有限位结构3，所述限位结构3包括限位杆301，所述下料框2上滑动连接有限位杆301，所述限位杆301的一端与料斗1之间卡合，所述限位杆301上固定连接有连接块302，所述连接块302滑动连接于下料框2，所述下料框2与连接块302之间设有复位弹簧303，所述复位弹簧303的一端固定连接于下料框2且另一端固定连接于连接块302，所述下料框2上设有三个限位槽304，所述限位杆301截面的一端呈三角形结构，所述连接块302与限位杆301垂直设置，因此通过限位杆301的端部呈三角形结构使限位杆301与限位槽304之间卡合，避免了在加料过程中下料框2发生偏移，提高了稳定性。
[0026]作为本使用新型的一种技术优化方案，所述料斗1上设有出料结构4，所述出料结构4包括出料管401，所述料斗1上固定连接有出料管401，所述料斗1上滑动连接有挡板402，所述料斗1上设有与挡板402相匹配的滑槽，所述挡板402滑动连接于出料管401，所述料斗1设有出料口403，所述挡板402截面的一端呈L形结构，所述出料管401的截面呈倾斜设置，因此通过出料管401的倾斜设置，便于料斗1内的原料滑出对料斗1。
[0027]作为本使用新型的一种技术优化方案，所述料斗1上固定连接有指示板5，所述指示板5的截面呈三角形结构，所述料斗1上固定连接有三个刻度条6，所述刻度条6与限位槽304平行，因此通过刻度条6与限位槽304平行，且下料框2上的指示板5对准料斗1上的刻度条6时，避免了下料框2与料斗1之间不平齐，提高了准确性。
[0028]本技术在使用时，当需要往料斗1中加料时，首先拉动限位杆301，限位杆301滑动时带动连接块302滑动，此时复位弹簧303收缩，限位杆301的一端不再与料斗1之间卡合，此时滑动下料框2，下料框2在料斗1上滑动，当下料框2滑动至一定位置时，下料框2上的指示板5对准料斗1上的刻度条6时，限位杆301在复位弹簧303的作用下与料斗1上的限位槽304卡合，通过限位杆301的端部呈三角形结构使限位杆301与限位槽304之间卡合，避免了在加料过程中下料框2发生偏移，提高了稳定性，通过刻度条6与限位槽304平行，且下料框2上的指示板5对准料斗1上的刻度条6时，避免了下料框2与料斗1之间不平齐，提高了准确性，此时下料框2中间的下料口与料斗1对齐，此时可往料斗1里加入原料，通过下料框2在料斗1上滑动，使下料框2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)设有三个，所述料斗(1)上滑动连接有下料框(2)，所述下料框(2)的中部设有与料斗(1)相匹配下料口。2.根据权利要求1所述的一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，其特征在于：所述下料框(2)的两端至中间呈倾斜设置，所述料斗(1)上设有与下料框(2)相匹配的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，其特征在于：所述下料框(2)上设有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括限位杆(301)，所述下料框(2)上滑动连接有限位杆(301)，所述限位杆(301)的一端与料斗(1)之间卡合，所述限位杆(301)上固定连接有连接块(302)，所述连接块(302)滑动连接于下料框(2)。4.根据权利要求3所述的一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，其特征在于：所述下料框(2)与连接块(302)之间设有复位弹簧(303)，所述复位弹簧(303)的一端固定连接于下料框(2)且另一端固定连接于连接块(302)，所述下料框(2)上设有三个限位槽(304)。5.根据权利要求4所述的一种孕育剂生产加工用加料车用料斗，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：章礼虎，沈婷婷，桂斌斌，汪发珍，
申请(专利权)人：安徽九华富康冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：