一种滚笼筛的连续进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚笼筛的连续进料机构，包括：进料座主体以及对滚笼筛进行连续进料的调节机构，其中，所述调节机构安装在所述进料座主体的内部，对滚笼筛进行供料，所述进料座主体上可拆卸安装有储料斗，所述储料斗下端面设有呈圆环型的出料口。本实用新型专利技术所述的一种滚笼筛的连续进料机构，通过设置的调节机构，第一电机和第一转动杆配合使用，控制所述调节座进行转动，从而控制出料口与通口进行连通或封闭，从而调节储料斗的出料速度，控制物料进入滚笼筛的速度，避免了滚笼筛物料过多从而散落出，从而减轻人们的劳动强度，提高了连续进料机构的适用性。连续进料机构的适用性。连续进料机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚笼筛的连续进料机构


[0001]本技术涉及滚笼筛
，特别涉及一种滚笼筛的连续进料机构。

技术介绍

[0002]滚笼筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高，滚笼筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。
[0003]进料机构是滚笼筛中的一部分组件，进料机构是将外部的物料导入滚笼筛中，便于滚笼筛进行筛选。
[0004]滚笼筛在筛选时，需要将外部的物料不停的转运到滚笼筛，因此，需要一种滚笼筛的连续进料机构，提高滚笼筛的筛选效率。
[0005]但本申请专利技术人在实现该技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0006]1、现有的连续进料机构在使用时，通常都是直接将储料斗中的物料连续导入滚笼筛，有时候会出现滚笼筛里的物料过多从而散落出，需要人们对散落的物料进行清理，不能满足人们的需求；
[0007]2、现有的连续进料机构在使用时，物料在导入滚笼筛的过程中容易粘附在连续进料机构内或散落在连续进料机构内，需要工作人员对连续进料机构进行定期清理，增加了工作人员的劳动强度，不能满足人们的需求。
[0008]为此，我们提出一种滚笼筛的连续进料机构。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服现有的连续进料机构在使用时，通常都是直接将储料斗中的物料连续导入滚笼筛，有时候会出现滚笼筛里的物料过多从而散落出，需要人们对散落的物料进行清理，不能满足人们的需求，现有的连续进料机构在使用时，物料在导入滚笼筛的过程中容易粘附在连续进料机构内或散落在连续进料机构内，需要工作人员对连续进料机构进行定期清理，增加了工作人员的劳动强度，不能满足人们的需求的缺陷。本申请实施例提供一种滚笼筛的连续进料机构，通过设置的调节机构，能够在对滚笼筛供物料的时候进行调节物料的转运速度，避免了滚笼筛里的物料过多从而散落出，通过设置的清理机构，能够定期对连续进料机构进行清理，减轻了工作人员的劳动强度，方便了人们的使用。
[0010]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0011]一种滚笼筛的连续进料机构，包括：进料座主体以及对滚笼筛进行连续进料的调节机构，其中，所述调节机构安装在所述进料座主体的内部，对滚笼筛进行供料，所述进料座主体上可拆卸安装有储料斗，所述储料斗下端面设有呈圆环型的出料口，所述调节机构包括可拆卸安装在所述进料座主体内部的调节座和设置在所述调节座下方的传送带，所述
调节座的上表面开设有环形空腔，所述环形空腔中呈环形阵列开设有若干组通口，所述调节座的内部固定安装有与所述调节座相对应设置的固定件，所述固定件的上表面设置有与所述调节座转动连接的第一转动杆，所述固定件的下表面设置有带动所述第一转动杆转动的第一电机，在所述第一电机和所述第一转动杆配合使用，使得所述调节座进行转动，将所述通口与所述出料口连通时，使得所述储料斗的内部物料通过所述传送带进入滚笼筛中，且能够控制物料进入滚笼筛中的速度，避免了滚笼筛里的物料过多从而散落出。
[0012]优选的，所述进料座主体呈“L”字型，所述进料座主体上设置有与所述储料斗相匹配的开口，所述进料座主体的一端设置在滚笼筛的内部，所述进料座主体和所述储料斗上均设置有加强连接件，通过螺栓将所述储料斗可拆卸安装在所述进料座主体。
[0013]优选的，所述出料口的下端面与所述环形空腔的内侧底面贴合，所述出料口的直径尺寸小于所述环形空腔的环宽尺寸，当所述出料口与所述通口连通时，将所述储料斗内的物料通过所述出料口导出。
[0014]优选的，所述固定件包括圆形固定板和若干组呈环形阵列固定安装在所述圆形固定板上的固定杆，所述固定杆远离所述圆形固定板的一端可拆卸安装在所述进料座主体的内壁上，能够将固定件从所述进料座主体上拆卸下来，从而对其进行维护。
[0015]优选的，所述进料座主体的前端面可拆卸安装有与所述传送带连接的第二电机，所述传送带的一端伸入滚笼筛中，能够将通过所述通口的物料转运到滚笼筛，所述第二电机控制所述传送带的启闭，从而将所述传送带上的物料转运到滚笼筛中。
[0016]优选的，所述进料座主体的内壁上可拆卸安装有呈三角形的导料块，所述导料块设置在所述调节座和所述传送带之间，使得从所述调节座中出料的物料被所述导料块导入所述传送带上，能够避免物料直接与所述传送带接触，减少与所述传送带碰撞产生的力。
[0017]优选的，所述进料座主体的内部设置有清理机构，能够对所述传送带上粘附的物料和落入所述进料座主体内侧底面的物料进行清理，并导入滚笼筛中。
[0018]优选的，所述清理机构包括设置在所述传送带下方的转动辊和可拆卸安装在所述进料座主体前端面的第三电机，所述转动辊的两端设置有第二转动杆，且所述第二转动杆与所述第三电机连接，所述转动辊的外表面固定安装有第一清理件，所述第一清理件为塑料材质，与所述传送带接触时，不会对所述传送带造成较大的损伤，所述第三电机和所述第二转动杆配合使用，控制所述转动辊转动，将所述第一清理件与所述传送带的外表面贴合，对所述传送带上粘附的物料进行刮除清理。
[0019]优选的，所述转动辊的长度尺寸和所述第一清理件的长度尺寸相同，且所述第一清理件的清理面尺寸大于所述传送带的宽度尺寸，能够使得所述第一清理件对所述传送带进行全面的清洁。
[0020]优选的，所述清理机构还包括可拆卸安装在所述进料座主体内壁上的导料座和用于清理所述进料座主体内侧底面物料的第二清理件，所述导料座的上表面设置为倾斜面，所述导料座靠近所述第二清理件的一侧面开设有凹槽，所述凹槽中可拆卸安装有若干组与所述第二清理件连接的电动伸缩杆，启动所述电动伸缩杆，控制所述第二清理件进行移动，能够对所述进料座主体的内侧底面进行刮除，对所述进料座主体内侧底面的物料进行清理。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过设置的调节机构，第一电机和第一转动杆配合使用，控制所述调节座进行转动，从而控制出料口与通口进行连通或封闭，从而调节储料斗的出料速度，控制物料进入滚笼筛的速度，避免了滚笼筛物料过多从而散落出，从而减轻人们的劳动强度，提高了连续进料机构的适用性；
[0023]2、本技术中，通过设置的清理机构，第三电机和转动辊配合使用，使得第一清理件与传送带进行接触或分离，从而对传送带上粘附的物料进行清理，通过设置的电动伸缩杆和第二清理件配合使用，能够对进料座主体内底面上的物料进行清理，不需要工作人员进行定期清理，减轻人们的劳动强度，提高了连续进料机构的适用性。
附图说明
[0024]图1为本技术一种滚笼筛的连续进料机构的整体结构图。
[0025]图2为本技术一种滚笼筛的连续进料机构中进料座主体内部的局部结构图。
[0026]图3为本技术一种滚笼筛的连续进料机构中调节座的局部结构图。
[0027]图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚笼筛的连续进料机构，其特征在于，包括：进料座主体(1)；调节机构，其安装在所述进料座主体(1)的内部，对滚笼筛进行供料；其中，所述进料座主体(1)上可拆卸安装有储料斗(2)，所述储料斗(2)下端面设有呈圆环型的出料口(3)；所述调节机构包括可拆卸安装在所述进料座主体(1)内部的调节座(4)和设置在所述调节座(4)下方的传送带(5)，所述调节座(4)的上表面开设有环形空腔(6)，所述环形空腔(6)中呈环形阵列开设有若干组通口(7)，所述调节座(4)的内部固定安装有与所述调节座(4)相对应设置的固定件(8)，所述固定件(8)的上表面设置有与所述调节座(4)转动连接的第一转动杆(9)，所述固定件(8)的下表面设置有带动所述第一转动杆(9)转动的第一电机(10)，在所述第一电机(10)和所述第一转动杆(9)配合使用，使得所述调节座(4)进行转动，将所述通口(7)与所述出料口(3)连通时，使得所述储料斗(2)的内部物料通过所述传送带(5)进入滚笼筛中。2.根据权利要求1所述的一种滚笼筛的连续进料机构，其特征在于：所述进料座主体(1)呈“L”字型，所述进料座主体(1)上设置有与所述储料斗(2)相匹配的开口，所述进料座主体(1)的一端设置在滚笼筛的内部。3.根据权利要求1所述的一种滚笼筛的连续进料机构，其特征在于：所述出料口(3)的下端面与所述环形空腔(6)的内侧底面贴合，所述出料口(3)的直径尺寸小于所述环形空腔(6)的环宽尺寸。4.根据权利要求1所述的一种滚笼筛的连续进料机构，其特征在于：所述固定件(8)包括圆形固定板(11)和若干组呈环形阵列固定安装在所述圆形固定板(11)上的固定杆(12)，所述固定杆(12)远离所述圆形固定板(11)的一端可拆卸安装在所述进料座主体(1)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种滚笼筛的连续进料机构，其特征在于：所述进料座主体(1)的前端面可拆卸安装有与所述传送带(5)连接的第二电机(13)，所述传送带(5)的一端伸入滚笼筛中，能够将通过所述通口(7)的物料转运到滚笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：计扎良，
申请(专利权)人：江苏秦郡机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：