铸造模具的加热方法及铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸造模具的加热方法及铸造装置。铸造模具(12)具有型腔部(14)和溢流部(18)，溢流部与气体流路(抽吸流路(22、23))连接。在气体流路与溢流部之间设置有阀(开闭阀(V)、截止阀(20))。铸造模具的加热方法具有如下工序：使阀处于打开比铸造时的第一时间短的第二时间的打开状态，通过抽吸溢流部内和型腔部内的气体，使型腔部内成为第二压力。加热方法具有通过向成为第二压力的型腔部内供给熔融金属并使其固化来加热铸造模具的工序。据此，能实现抑制异物卡入截止阀的密封部。能实现抑制异物卡入截止阀的密封部。能实现抑制异物卡入截止阀的密封部。

【技术实现步骤摘要】
铸造模具的加热方法及铸造装置


[0001]本专利技术涉及一种铸造模具的加热方法及铸造装置。

技术介绍

[0002]在进行用于制作产品的铸造之前，有时进行用于对铸造模具预加热的铸造(预备加工)(例如，日本专利技术专利授权公报特许第5717692号)。在预备加工中，通过向铸造模具的型腔(cavity)内注入熔融金属并使其固化来加热铸造模具。在预备加工中固化的熔融金属(铸件)不用作产品。
[0003]铸造模具在型腔(模腔)的下游具有溢流部。该溢流部在进行铸造时发挥多种作用。例如，溢流部具有将熔融金属填充到产品部中的作用。据此，能够减少由于凝固收缩导致的铸件中的缺陷。另外，溢流部具有将混入有气体的熔融金属从产品部除去的作用。据此，能够减少由于气体混入熔融金属而导致的铸件中的缺陷。但是，铸件在溢流部内固化的部位在铸件脱模时容易粘在模具上而产生破损。破损的铸件的碎片残留在模具中，会妨碍下次的铸造。例如，被模具夹持的铸件的碎片使模具的密封不良。因此，不仅产品部，也需要从溢流部确认铸件是否完全脱模(确认脱模)。在此，为了确认脱模，需要利用熔融金属填充溢流部。这是因为如果在铸造时溢流部未填充，则难以识别脱模的不完备和填充的不完备。即，不仅在用于制作产品的铸造中，在预备加工中也需要填充溢流部。
[0004]另外，为了抑制由于气体混入熔融金属内而产生缺陷(例如气孔)，使用减压铸造。在减压铸造中，在对型腔内的气体进行抽吸之后进行铸造。因此，在减压铸造中，为了防止大气向型腔部内泄漏，对模具实施了密封。尤其是在高真空铸造(high vacuum casting)中，为了将型腔部减压至接近真空，需要严格的密封。在减压铸造中，若在型腔部内残存气体，则熔融金属不会填充到残存气体的部位。其结果，妨碍溢流部内的熔融金属的填充。这样，在减压铸造中，即使是预备加工也期望对型腔内进行减压以填充溢流部。
[0005]在此，预备加工是在模具未被充分加热的状态下进行的。因此，在预备加工中容易产生粉末毛刺(熔融金属粉)。在进行之后的减压时，该粉末毛刺附着于减压截止阀(截止阀)的周围，从而会卡入截止阀的密封部。在减压铸造中，配置于溢流部下游的截止阀用于防止熔融金属流入减压流路(气体流路)内。若截止阀的密封部卡入异物，则在填充熔融金属时，截止阀不能完全关闭，熔融金属可能流入减压流路内。

技术实现思路

[0006]这样，在铸造模具的加热方法及铸造装置中，存在异物卡入截止阀的密封部的问题。本专利技术的目的在于，解决上述技术问题。
[0007]本专利技术一方式所涉及的铸造模具的加热方法是在进行铸造之前对铸造模具进行加热的加热方法，所述铸造模具在内部具有型腔部和与所述型腔部连接的溢流部，所述溢流部与设置于所述铸造模具的内部或外部的气体流路连接，在所述气体流路与所述溢流部之间设置有阀，进行所述铸造的工序具有：第一抽吸工序，在所述阀关闭的状态下，抽吸所
述气体流路内的气体，使所述气体流路内成为规定压力；第二抽吸工序，使所述阀处于打开第一时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，据此，使所述型腔部内成为第一压力；向成为所述第一压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化的工序；和将所述熔融金属固化而成的铸件作为产品取出的工序，所述加热方法具有：第三抽吸工序，在所述阀关闭的状态下，使所述气体流路内成为所述规定压力；第四抽吸工序，使所述阀处于打开比所述第一时间短的第二时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，据此，使所述型腔部内成为第二压力；向成为所述第二压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化，据此加热所述铸造模具的工序；和将所述熔融金属固化而成的铸件作为试验品取出的工序。
[0008]本专利技术一方式所涉及的铸造装置是具有铸造模具的铸造装置，所述铸造模具在内部具有型腔部和与所述型腔部连接的溢流部，所述铸造装置具有：抽气部、阀、熔融金属供给部和控制部，其中，所述抽气部用于通过设置于所述铸造模具的内部或外部的气体流路来抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体；所述阀设置于所述气体流路与所述溢流部之间；所述熔融金属供给部用于向所述型腔部内供给熔融金属；所述控制部用于控制所述阀、所述抽气部以及所述熔融金属供给部，在进行铸造时，所述控制部执行如下工序：第一抽吸工序，所述控制部控制所述抽气部和所述阀，在所述阀关闭的状态下，使所述抽气部抽吸所述气体流路内的气体，从而使所述气体流路内成为规定压力；第二抽吸工序，所述控制部控制所述抽气部和所述阀，使所述阀处于打开第一时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路，使所述抽气部抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，从而使所述型腔部内成为第一压力；和所述控制部控制所述熔融金属供给部，使其向成为所述第一压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化的工序。在进行加热时，所述控制部执行如下工序来加热所述铸造模具：第三抽吸工序，所述控制部控制所述抽气部和所述阀，在所述阀关闭的状态下，使所述抽气部抽吸所述气体流路内的气体，从而使所述气体流路内成为所述规定压力；第四抽吸工序，所述控制部控制所述抽气部和所述阀，使所述阀处于打开比所述第一时间短的第二时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路，使所述抽气部抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，从而使所述型腔部内成为第二压力；和所述控制部控制所述熔融金属供给部，使其向成为所述第二压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化的工序。
[0009]根据本专利技术，能够提供一种实现了抑制异物卡入截止阀的密封部的铸造模具的加热方法及铸造装置。
[0010]根据参照附图对以下实施方式所作的说明，上述的目的、特征及优点应易于被理解。
附图说明
[0011]图1是表示实施方式所涉及的铸造装置的图。
[0012]图2是表示实施方式所涉及的铸造方法的流程图。
具体实施方式
[0013]下面，对本专利技术的实施方式所涉及的铸造模具的加热方法及铸造装置进行说明。
[0014]图1所示的铸造装置10具有铸造模具12。铸造模具12具有在图的左右方向(水平方向)上彼此相向的定模12a和动模12b。动模12b以能够与定模12a抵接和分离的方式沿水平方向移动。定模12a和动模12b具有彼此相向的配合面。定模12a的配合面和动模12b的配合面分别具有凹部14a和凹部14b。凹部14a和凹部14b构成型腔部14。通过使动模12b抵接于定模12a，铸造模具12关闭。其结果，在铸造模具12的内部形成型腔部14。
[0015]铸造装置10具有熔融金属供给部16。熔融金属供给部16安装于定模12a，并且向型腔部14内供给熔融金属。动模12b在型腔部14的下游具有溢流部18。供给到型腔部14的熔融金属到达溢流部18。然后，熔融金属在型腔部14和溢流部18的内部固化。固化后的熔融金属作为铸件被从铸造模具12中取出。
[0016]铸造模具12具有截止阀20和抽吸流路22。截止阀20连接于溢流部18与抽吸流路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具的加热方法，其是在进行铸造之前对铸造模具进行加热的加热方法，其特征在于，所述铸造模具在内部具有型腔部、和与所述型腔部连接的溢流部，所述溢流部与设置于所述铸造模具的内部或外部的气体流路连接，在所述气体流路与所述溢流部之间设置有阀，进行所述铸造的工序具有：第一抽吸工序，在所述阀关闭的状态下，抽吸所述气体流路内的气体，使所述气体流路内成为规定压力；第二抽吸工序，使所述阀处于打开第一时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，据此，使所述型腔部内成为第一压力；向成为所述第一压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化的工序；和将所述熔融金属固化而成的铸件作为产品取出的工序，所述加热方法具有：第三抽吸工序，在所述阀关闭的状态下，使所述气体流路内成为所述规定压力；第四抽吸工序，使所述阀处于打开比所述第一时间短的第二时间的打开状态，通过成为所述规定压力的所述气体流路抽吸所述溢流部内和所述型腔部内的气体，据此，使所述型腔部内成为第二压力；向成为所述第二压力的所述型腔部内供给熔融金属并使其固化，据此加热所述铸造模具的工序；和将所述熔融金属固化而成的铸件作为试验品取出的工序。2.根据权利要求1所述的铸造模具的加热方法，其特征在于，所述第二压力为40kPa以上、90kPa以下。3.根据权利要求1或2所述的铸造模具的加热方法，其特征在于，所述第二时间为0.1秒以上、0.5秒以下。4.根据权利要求1或2所述的铸造模具的加热方法，其特征在于，具有判定工序，在所述判定工序中检查所述试验品并判定所述熔融金属向所述溢流部填充的填充状态是否良好，在所述判定工序中，当判定为所述填充状态良好时，进行所述铸造。5.根据权利要求1或2所述的铸造模具的加热方法，其特征在于，反复多次进行以下工序：使所述气体流路内成为所述规定压力的工序；使所述型腔部内成为所述第二压力的工序；供给所述熔融金属的工序；和将所述铸件作为试验品取出的工序。6.根据权利要求1或2所述的铸造模具的加热方法，其特征在于，所述铸造模具在内部具有：第一气体流路，其具有通过所述溢流部而与所述型腔部连接的一端；和第一阀，其配置在所述溢流部与所述第一气体流路之间，用于开闭所述第一气体流路，在所述铸造模具的外部设置有与所述第一气体流路的另一端连接的第二气体流路，在所述第一气体流路与所述第二气体流路之间设置有第二阀，
在所述第一抽吸工序中，成为使所述第一阀和所述第二阀中的一方打开，使所述第一阀和所述第二阀中的另一方关闭的状态，在所述第二抽吸工序中，在所述第一阀和所述第二阀中的所述一方打开的状态下，使所述第一阀和所述第二阀中的所述另一方处于打开所述第一时间的打开状态，并使所述型腔部内成为所述第一压力，在所述第三抽吸工序中，成为使所述第一阀和所述第二阀中的所述一方打开，使所述第一阀和所述第二阀中的所述另一方关闭的状态，在所述第四抽吸工序中，在所述第一阀和所述第二阀中的所述一方打开的状态下，使所述第一阀和所述第二阀中的所述另一方处于打开所述第二时间的打开状态，并使所述型腔部内成为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：结城研二，大西亮，木村哲，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：