铸造模具的检查方法和铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铸造模具的检查方法和铸造装置。铸造模具(12)具有模腔部(16)、气体流路(24)和能够阻断气体流路的截止阀(22)。铸造模具的检查方法具有：在铸造模具冷态时，在关闭截止阀的状态下将规定压力供给到气体流路内后停止空气的供给的工序(步骤S11～S13)；获取停止供给空气后的气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度(V1a)的工序(步骤S14)；和基于压力的冷态时减少速度来判定截止阀的冷态时密封性是否良好的工序(步骤S15)。据此，能够高效且可靠地检查用于阻断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性。径的截止阀的密封性。径的截止阀的密封性。

【技术实现步骤摘要】
铸造模具的检查方法和铸造装置


[0001]本专利技术涉及一种铸造模具的检查方法和铸造装置。

技术介绍

[0002]已知一种减压铸造系统(例如，日本专利技术专利公开公报特开平10
‑
249509)。在减压铸造系统中，在抽吸模腔内的气体之后，向模腔内注入熔融金属。据此，能够减少因气体混入到熔融金属内而引起的铸件的缺陷(例如气孔)。减压铸造系统所涉及的铸造模具具有截止阀，该截止阀用于在向模腔内注入熔融金属时解除模腔与抽吸气体的抽吸路径之间的连接。
[0003]在此，铸造模具本身和截止阀的密封性并非总是良好的。例如，由于铸造，密封面会发生不均匀磨损，或者截止阀会卡住毛刺，从而密封性可能发生变化。另外，异物堆积在抽吸路径内会降低抽吸路径的气体通透性。
[0004]高效且可靠地检查这样的密封性等是否良好未必容易。

技术实现思路

[0005]如何高效且可靠地检查用于截断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性成为要解决的技术问题。本专利技术的目的在于，解决上述技术问题。
[0006]本专利技术一技术方案所涉及的铸造模具的检查方法是铸造模具的检查方法，所述铸造模具具有气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与形成于所述铸造模具内的模腔部连接的一端；所述截止阀能够阻断所述气体流路，所述检查方法具有：在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，停止所述空气的供给的工序；获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气之后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度的工序；和基于所述压力的冷态时减少速度来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好的工序。
[0007]本专利技术一技术方案所涉及的铸造装置具有铸造模具、空气供给部和控制部，其中，所述铸造模具具有模腔部、气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与所述模腔部连接的一端，所述截止阀能够阻断所述气体流路；所述空气供给部从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气；所述控制部控制所述空气供给部和所述截止阀，所述控制部控制所述截止阀和所述空气供给部，在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，使所述空气的供给停止，所述控制部获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度，所述控制部基于所述压力的冷态时减少速度，来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好。
[0008]根据本专利技术，能够提供一种铸造模具的检查方法和铸造装置，其能够高效且可靠地检查用于阻断铸造模具的抽吸路径的截止阀的密封性。
[0009]通过参照附图对以下实施方式所做的说明，上述的目的、特征及优点应易于被理解。
附图说明
[0010]图1是表示实施方式所涉及的铸造装置的图。
[0011]图2是表示实施方式所涉及的铸造模具的检查方法的流程图。
[0012]图3是表示检查冷态时密封性的工序的细节的流程图。
[0013]图4是表示检查气体通透性的工序的细节的流程图。
[0014]图5是表示检查热态时密封性的工序的细节的流程图。
具体实施方式
[0015]下面，对本专利技术的实施方式所涉及的铸造模具的检查方法和铸造装置进行说明。
[0016]图1所示的铸造装置10具有铸造模具12和检查铸造模具12的检查装置14。铸造模具12具有在图的左右方向(水平方向)上彼此相向的定模12a和动模12b。动模12b以能够与定模12a抵接和分离的方式沿水平方向移动。定模12a和动模12b具有彼此相向的配合面。定模12a的配合面和动模12b的配合面分别具有凹部16a和凹部16b。凹部16a和凹部16b构成模腔部16。通过使动模12b与定模12a抵接，从而使铸造模具12闭合。其结果，在铸造模具12的内部形成有模腔部16。
[0017]在铸造模具12上连接有熔融金属供给部18。熔融金属供给部18被安装于定模12a，且向模腔部16内供给熔融金属。定模12b在模腔部16的下游侧具有溢流部20。被供给到模腔部16的熔融金属到达溢流部20。然后，熔融金属在模腔部16和溢流部20的内部固化。固化后的熔融金属作为铸件被从铸造模具12中取出。
[0018]铸造模具12具有截止阀22和抽吸路径24(气体流路)。截止阀22配置在溢流部20与抽吸路径24之间。截止阀22通过阻断抽吸路径24，来防止熔融金属从溢流部20流入抽吸路径24。
[0019]抽吸路径24经由阀26而与抽气部28连接。抽吸路径24具有与模腔部16连接的端部24a(作为一端的第一端)和与抽气部28连接的端部24b(作为另一端的第二端)。抽气部28经由阀26、抽吸路径24和溢流部20抽吸模腔部16内的气体。抽气部28具有储罐28a和真空泵28b。抽气部28通过由真空泵28b减压的储罐28a来抽吸模腔部16内的气体。在向模腔部16供给熔融金属之前，抽气部28抽吸模腔部16内的气体，由此能够减少由于气体混入熔融金属而造成的铸件缺陷(例如，气孔)。
[0020]在阀26上连接有抽气部28和空气供给部30。空气供给部30经由阀26、抽吸路径24和溢流部20向打开状态的铸造模具12内供给空气(吹气)。从空气供给部30供给至抽吸路径24的端部24b(第二端)的空气对抽吸路径24和截止阀22等进行清洁。阀26切换抽吸路径24与抽气部28的连接和抽吸路径24与空气供给部30的连接。
[0021]在抽吸路径24内配置有压力检测器32。压力检测器32检测抽吸路径24内的气体的压力。抽吸路径24内的气体的压力根据抽气部28的气体抽吸和来自空气供给部30的空气供给而发生变动。
[0022]检查装置14具有控制部36、存储部38和输入输出部40。检查装置14检查包含截止
阀22的铸造模具12。控制部36具有硬件(例如，处理器)和软件(例如，程序)。控制部36控制熔融金属供给部18、截止阀22(阀体和阀座)、阀26、抽气部28以及空气供给部30。另外，控制部36接收来自压力检测器32的信号。存储部38例如是硬盘、半导体存储器。存储部38存储后述的第一阈值T1a、第二阈值T1b。输入输出部40是在控制部36与操作员之间输入输出信息的装置，例如键盘和显示装置。
[0023]图2是表示实施方式所涉及的铸造模具12的检查方法的流程图。该检查方法包括检查截止阀22的密封性的工序(步骤S1和步骤S8)和检查抽吸路径24的气体通透性的工序(步骤S5)。图3和图5是表示检查冷态时和热态时的密封性的工序的细节的流程图。图4是表示检查气体通透性的工序的细节的流程图。下面，基于图2～图5来说明铸造模具12的检查方法。
[0024]铸造模具12在冷态时和热态时状态不同。在此，冷态时(冷状态)是指铸造模具12的温度接近室温的状态。在铸造模具12未用于铸造的情况下，或者在铸造模具12用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具的检测方法，其特征在于，所述铸造模具具有气体流路和截止阀，其中，所述气体流路具有第一端，该第一端是与形成于所述铸造模具内的模腔部连接的一端；所述截止阀能够阻断所述气体流路，所述检查方法具有：在所述铸造模具冷态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的作为另一端的第二端向所述气体流路内供给规定压力的空气之后，停止所述空气的供给的工序；获取所述铸造模具冷态时停止供给所述空气之后的所述气体流路内的空气的压力的冷态时减少速度的工序；和基于所述压力的冷态时减少速度来判定所述截止阀的冷态时密封性是否良好的工序。2.根据权利要求1所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，具有：在所述铸造模具热态时，在关闭所述截止阀的状态下从所述气体流路的所述第二端向所述气体流路内供给所述规定压力的空气后，停止所述空气的供给的工序；获取所述铸造模具热态时停止供给所述空气后的所述气体流路内的空气的压力的热态时减少速度的工序；和基于所述压力的热态时减少速度，来判定所述截止阀的热态时密封性是否良好的工序。3.根据权利要求2所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，在所述铸造模具热态时的铸造工序之前具有：在所述截止阀打开的状态下向所述气体流路内供给空气而对所述气体流路进行吹气的工序。4.根据权利要求2或3所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，判定所述冷态时密封性是否良好的工序具有以下工序：将所述压力的冷态时减少速度的绝对值与第一阈值进行比较，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值为所述第一阈值以下时，判断为所述冷态时密封性良好，在所述压力的冷态时减少速度的绝对值大于所述第一阈值时，判断为所述冷态时密封性不良,判定所述热态时密封性是否良好的工序包括以下工序：将所述压力的热态时减少速度的绝对值与第二阈值进行比较，在所述压力的热态时减少速度的绝对值为所述第二阈值以下时，判断为所述热态时密封性良好，在所述压力的热态时减少速度的绝对值大于所述第二阈值时，判断为所述热态时密封性不良，所述第二阈值大于所述第一阈值。5.根据权利要求2或3所述的铸造模具的检查方法，其特征在于，获取所述压力的冷态时减少速度的所述工序具有：在所述铸造模具冷态时，测定从停止供给所述空气起经过规定时间后的所述气体流路内的压力的工序；和基于所述规定压力与在所述铸造模具冷态时所测定出的压力之差来计算出所述压力的冷态时减少速度的工序。
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【专利技术属性】
技术研发人员：结城研二，木村哲，大西亮，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：