一种铜管加工快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工快速定位装置，包括定位台，所述定位台的内部沿中心开设出直槽，直槽内设置有可升降的推动架，所述定位台的台面两侧对应位置处分别开设出凹坑，凹坑内放置有定位块，推动架的两端分别对接在两侧的定位块底部，本实用新型专利技术解决了铜管加工时无法快速对其进行定位，且无法根据不同管径的铜管及时选择合适的定位工装，会影响加工效率的问题，通过设置在两个的可升降的定位块能够快速地对铜管进行定位，确保其处于固定的状态，方便后续加工，定位块还可以对不同管径的铜管进行限制，使用范围明显扩大。范围明显扩大。范围明显扩大。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管加工快速定位装置


[0001]本技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种铜管加工快速定位装置。

技术介绍

[0002]铜管加工时，往往需要在铜管的两端分别开出腰形孔，且两孔必须保持在同一水平线的同一位置，传统的铜管定位装置存在操作不便利的问题，因为铜管表面为弧面，在开孔时，铜管会发生窜动，另外，各种规格的铜管其内径不一致，现场施工时，无法及时找到合适的定位夹具，这会影响加工的工作效率，为此，我们提出一种铜管加工快速定位装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铜管加工时无法快速对其进行定位，且无法根据不同管径的铜管及时选择合适的定位工装，会影响加工效率的缺点，而提出的一种铜管加工快速定位装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铜管加工快速定位装置，包括定位台，所述定位台的内部沿中心开设出竖向的直槽，直槽内设置有可升降的推动架，推动架为U字型设计，并且推动架的两端朝上，所述定位台的台面两侧对应位置处分别开设出凹坑，凹坑内放置有定位块，推动架的两端分别对接在两侧的定位块底部，位于两侧的定位块的顶面分别设计为坡面，并且两侧的坡面均从定位台的中心向边缘倾斜向上开设，位于两侧的凹坑相邻的内壁面分别开设出直孔，直孔内滑动连接有活动块，活动块从直孔的内部向外滑动，并且活动块的底部设计为与所述定位块的顶面相适配的斜面。
[0006]优选的，所述定位台的内部在所述直槽的下方设置有液压缸，液压缸的顶部输出端设置有活塞臂。r/>[0007]优选的，所述活塞臂的顶端向上延伸至直槽内，并且活塞臂的顶端与所述推动架的底部对接。
[0008]优选的，所述凹坑的底壁向下开设出通孔，凹坑通过所述通孔与直槽保持连通，所述推动架的两臂从通孔中向上伸出。
[0009]优选的，所述直孔的内壁上开设出滑槽，所述活动块的侧面设置有与所述滑槽相适配的滑动块。
[0010]优选的，所述直孔内设置有弹簧。
[0011]优选的，所述弹簧的一端对接在直孔的孔底，弹簧的另一端对接在活动块上。
[0012]本技术的有益效果是：通过本方案提出的，解决了铜管加工时无法快速对其进行定位，且无法根据不同管径的铜管及时选择合适的定位工装，会影响加工效率的问题，通过设置在两个的可升降的定位块能够快速地对铜管进行定位，确保其处于固定的状态，方便后续加工，另外，定位块还可以对不同管径的铜管进行限制，使用范围明显扩大，有利于提升工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铜管加工快速定位装置的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铜管加工快速定位装置的定位台俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种铜管加工快速定位装置的滑动块结构示意图。
[0016]图中：1、定位台；2、直槽；3、推动架；4、定位块；5、液压缸；6、活塞臂；7、凹坑；8、通孔；9、活动块；10、斜面；11、滑动块；12、弹簧；13、滑槽；14、直孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本实施例中，参照图1
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3，一种铜管加工快速定位装置，包括定位台1，定位台1的内部沿中心开设出竖向的直槽2，直槽2内设置有可升降的推动架3，定位台1的内部在直槽2的下方设置有液压缸5，液压缸5的顶部输出端设置有活塞臂6，活塞臂6的顶端向上延伸至直槽2内，并且活塞臂6的顶端与推动架3的底部对接。
[0019]推动架3为U字型设计，并且推动架3的两端朝上，定位台1的台面两侧对应位置处分别开设出凹坑7，凹坑7内放置有定位块4，推动架3的两端分别对接在两侧的定位块4底部，位于两侧的定位块4的顶面分别设计为坡面，并且两侧的坡面均从定位台1的中心向边缘倾斜向上开设，位于两侧的凹坑7相邻的内壁面分别开设出直孔14，直孔14内滑动连接有活动块9，活动块9从直孔14的内部向外滑动，并且活动块9的底部设计为与定位块4的顶面相适配的斜面10。直孔14内设置有弹簧12，弹簧12的一端对接在直孔14的孔底，弹簧12的另一端对接在活动块9上。
[0020]凹坑7的底壁向下开设出通孔8，凹坑7通过通孔8与直槽2保持连通，推动架3的两臂从通孔8中向上伸出，直孔14的内壁上开设出滑槽13，活动块9的侧面设置有与滑槽13相适配的滑动块11。
[0021]启动该液压缸5，可以控制推动架3升降，从而使得两侧的定位块4抬升，正常情况下，定位块4应处于凹坑7的最底部，并且活动块9被弹簧12顶出至直孔14的外部，活动块9的上表面略低于定位台1的台面，在此活动块9的上表面可以充当铜管的支撑面。当定位块4逐渐抬升，定位块4表面的坡面逐渐地将活动块9压回至直孔14中，直至定位块4的坡面抬升至定位台1的台面以上，这样便可以利用两侧的坡面对待加工的铜管进行定位，确保铜管处于固定的位置。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工快速定位装置，其特征在于，包括定位台(1)，所述定位台(1)的内部沿中心开设出竖向的直槽(2)，直槽(2)内设置有可升降的推动架(3)，推动架(3)为U字型设计，并且推动架(3)的两端朝上，所述定位台(1)的台面两侧对应位置处分别开设出凹坑(7)，凹坑(7)内放置有定位块(4)，推动架(3)的两端分别对接在两侧的定位块(4)底部，位于两侧的定位块(4)的顶面分别设计为坡面，并且两侧的坡面均从定位台(1)的中心向边缘倾斜向上开设，位于两侧的凹坑(7)相邻的内壁面分别开设出直孔(14)，直孔(14)内滑动连接有活动块(9)，活动块(9)从直孔(14)的内部向外滑动，并且活动块(9)的底部设计为与所述定位块(4)的顶面相适配的斜面(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜管加工快速定位装置，其特征在于，所述定位台(1)的内部在所述直槽(2)的下方设置有液压缸(5)，液压缸(5)的顶部输出端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纪芬，
申请(专利权)人：常州汇春铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：